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第1页共35页第一篇编制说明1、编制依据2、编制范围第二篇工程概况1、工程概况2、工程形式第三篇设计总说明1、设计总说明2、施工规范3、荷载状况第四篇施工部署1、施工总体部署2、施工组织机构3、施工准备工作4、施工工期及施工进度表、施工平面布置示意图5、工程安装进度计划6、构件制作与发货进度计划第五篇制作方案1、钢结构的制作2、屋、墙面板的制作第六篇施工方案1、钢结构的安装第2页共35页2、彩板安装方案、方法3、材料包装和运输4、现场物料管理彩板安装方法5、横铺板施工及安装方案第七篇保证措施1、施工质量的保证措施2、施工工期的保证措施3、安全保证措施4、施工的保证措施5、环境保护措施文明6、雨季施工防护措施第八篇工程验收第九篇工程技术档案资料管理第十篇工程保修及服务第3页共35页第一篇编制说明一、编制依据(一)、本工程的工程图纸及有关工程技术条件(二)、国家有关工程施工验收规范、标准(三)、天丰公司管理文件和有关作业指导书二、编制范围施工图全部相关内容第二篇工程概况一、工程概况本工程位于郑州须水，建筑面积第一联合厂房15884.55平方米第二联合厂房9，外观设计新颖美观。二、工程形式(一)本工程结构为单层门式钢架结构＋局部二层结构，局部有单梁5吨吊车,跨度为24.00m。(二)本工程屋面为单层彩钢夹芯玻璃丝棉。（三）墙面采用825型横铺波浪板＋75mm厚保温棉＋900型坚铺内板。（四）本工程四周采用点式玻璃幕墙。（五）本工程窗户为铝合金窗。（六）本工程门为玻璃门及电动卷闸门。第三篇设计总说明一、设计总说明本工程采用郑州中州勘察设计公司的图纸二、施工规范(一)《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068—2001）(二)《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）(三)《钢结构设计规范》（GBJ17-88）(四)《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）第4页共35页(五)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）(六)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）(七)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）(八)《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）（九）《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）（十）《碳素结构钢》（GB700-88）（十一）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-88）（十二）《钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92）（十三）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）（十四）《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）（十五）《压型金属板设计设计规程》（JBJ82-91）（十六）《建筑压型钢板》（GB/T12755-91）（十七）《彩钢板工程验收及验收规范》（JBJ82-91）（十八）《建筑地基处理技术规范》（JBJ79-2002）（J220-2002）三、荷载状况钢结构荷载状况：见图纸第四篇施工部署一、施工总体部署(一)、施工总体部署为确保快速安全、保质保量地完成施工任务，在施工过程中组织平行施工作业，严格执行国家有关施工规范,服从现场监理及业主代表的指令,争创国家优质工程,为业主提供一流的建筑产品。(二)、流水顺序:土建施工à钢结构安装à围护结构安装土建施工à相贯线安装à玻璃幕墙安装à围护结构安装二、施工组织机构为全面完成本工程的各项施工任务,我们将按项目施工组织设计施工,成第5页共35页立项目经理部,建立以项目经理为首的管理层,进行目标管理。对设计、制造、和安装的活动过程和资源进行全面调度和控制。(一)、项目经理部人员一览表:姓名职能项目经理李保国全面负责本钢构工程施工管理工作技术服务经理姜永现天丰驻现场代表，负责协调工厂供货进度及现场安装技术指导与质量监督质量工程师栗国利负责钢构工程现场质量检查及监督施工员王振宇负责现场钢构工程安装及施工测量安全员王建新负责钢构施工现场安全资料员张艳梅负责钢构施工资料整理归档吊装队长桑中林负责工程现场施工安装指挥与协调(二)、项目经理部组织机构设置如下：（三）、项目部职责针对工程项目的质量、工期、安全进行控制，确保满足按质量计划和施工方案的要求，调配施工现场的资源，满足施工及客户需要。（四）、项目经理部各成员职责1、项目经理第6页共35页认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规及企业颁布的各项规章制度，确保本工程的各项经济技术指标的全面完成。组织编制工程项目组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和质量保证措施等，并组织实施。科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调好与业主、设计部门及监理部门的关系。提高综合经济效益，圆满完成任务。2、项目付经理职责进行资源(资金、设备、技术、人员)调配，按照质量计划的要求监督检查工作，对顾客的要求及时决策，确保工程的质量、工期和安全。3、项目工程师职责根据客户要求和质量计划在规定的时间设计工程详图、加工图、施工图、计算材料、配件的规格数量。办理设计评审、验证、确认的有关事务。整理、保管、修改有关技术文件、资料，负责处理现场安装时的技术性工作，对外向甲方代表或监理工程师进行技术交底并解答有关技术问题，提出并验算为防止因安装引起整体位移所采取的工法、工序的正确性，对内向项目经理提供脚手架搭设、安装单元的划分、竣工验收、几何尺寸变异、吊装方案、几何尺寸检验方法等理论依据，下达所有需整改项目、构件尺寸等方面的更改、整改通知书。4、计划生产管理职责根据质量计划调度组织材料、配件的供应，安排加工作业计划，组织运输，调度工程部组织合格的安装人员按时进入工地工作。调配施工机具和安全防护用品，确保满足工程需要。5、质量管理职责第7页共35页进行进货检验和实验、过程检验和实验、钢结构出厂前的最终检验。对不合格品进行控制，严防使用和安装。向项目部提供所需的检验表格。6、施工管理职责根据工作计划，合理安排安装人员、施工分段、施工工序，绘制施工进度表。三、施工准备工作(一)、施工现场准备工作检查施工现场办理开工手续落实各项施工临时设施组织施工物质和机具进场安全教育学习甲方的现场管理及其他有关规定(二)、技术准备工作组织学习、会审图纸并进行技术交底，有问题应及时与设计单位联系解决，了解施工现场自然条件和技术经济条件。组织技术人员对现场土建施工的预埋件标高和轴线进行复测。（三）、安装人员配备说明：1、工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工作状况，劳动力的配备要充足，以利于平行流水施工。2、工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以保证质量、速度。3、强化机械管理和劳动力的科学调配，提高劳动效率。第8页共35页4、现场项目主要管理人员及职责详见（图表No.2－Ｂ），具体劳动力配备见下表（图表：No.3－Ａ）：序号班组劳动力情况备注1钢构吊装组（1组）1×15人2板材安装组（2组）2×20人3电焊工5人4机电工2人5辅助工10人6合计77人四、施工工期及施工进度表、平面布置示意图（一）、施工工期：50天（二）施工进度表见附页（三）施工平面布置示意图见附页（四）根据该钢构工程实际施工场地，故钢构件吊装采二台汽吊，板材运输采用人工拉升为主，拟投入现场的主要机械和检测设备详见如下：序号名称规格/型号数量１汽吊１６吨二台２经纬仪DJ21台３水准仪Z31台第9页共35页４气割设备2套５电焊机BX1-315F-23台６钢卷尺若干7板手若干8电缆线及钢丝绳若干9手动葫芦3T4只10电动板手3把11总配电箱1套12铆钉枪若干13电钻若干14切割机125型若干15锁边机2台16移动铝管架外靠轻便式2付17钢管脚手架扣件式或门型若干五、工程安装进度计划该钢构工程安装进度计划采用划分三级网络进行动态管理，一级网络为工程总安装进度计划，由甲方和公司共同管理，二级网络为各阶段施工安装进度计划，由公司与项目管理部共同管理，三级网络为细化至工序节点的工作计划，由项目部和各班组具体实施。具体工程安装进度计划详见附表。相关工程安装进度保证措施详见后面章节“施工保证措施”。六、构件制作与发货进度计划根据该工程实际情况和鉴于甲方相关要求及厂内生产状况，构件运输原则上随吊随运。第五篇制作方案第10页共35页一、钢结构的制作(一)、钢结构制作工艺流程(二)、准备工作为确保钢构件制作的顺利进行，确保钢构件制作质量，必须认真做好准备工作。1、结构在制作前，必须编制工艺规程，认真检查各道工序准备情况，并做好制作图纸的自审和互审工作。2、对制作所需的各种材料及机具进行检查，工艺装备应符合工艺规程的规定。3、施工前对全体施工人员进行技术、安全、质量交底。4、做好钢构件制作的质量验收工作，构件运到现场应进行质量复查。(三)、备料1、根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料净重量，再加一定量的损耗，编制材料预算计划。2、为了确保构件的质量，按图纸设计要求选取钢材，使用前应对每批钢材核对质量保证书，对钢材的化学成份和机械性能进行复验，以保证符合其牌号所规定的各项技术要求，从而达到设计要求。核对无误后，合理堆放。（四）、放样和号料1、按照施工详图，以1：1的比例在样板台上弹出实样，求取实长，根据实长制成样板。2、以样板为依据，根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩作业量，在原材料上采用划针划线，划出实样，并打上各种加工记号。第11页共35页3、材料根据用料表尽可能套裁，节约用料。(五)、下料和平直1、划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。2、H型钢翼、腹板使用数控多头切割机进行，节点板、加劲板等采用剪板机切割，角钢和薄壁型钢采用剪板机、砂轮切割机切割。3、割前除掉钢材切割区表面的铁锈、污物、气割后清除熔渣和飞溅物。4、切割后的零部件应在钢板矫平机上进行矫正。(六)、边缘加工1、在钢结构制造中，经剪切和气割过的钢板边缘，其内部结构会硬化和变态，应进行边缘加工。2、吊车梁等重型构件，需将翼缘板边缘刨去2-4mm，以保证质量。3、为保证焊缝质量和工艺性焊透以及装配的准确性，根据设计要求，进行铲边，刨边、铣边和碳弧气刨边加工。(七)、制孔1、本钢结构制造的钻孔制孔包括普通连接螺栓孔，高强度螺栓孔、等。地基节点板在下料后制孔，H型钢在矫正完毕后用钻床或磁力钻制空，地脚螺栓孔采用火焰割孔。2、根据设计要求及位置精确度和批量，采用钻模钻孔。以确保制孔的精度。3、制孔时采用专用夹具加紧，防止转模或模板串位。4、钻模要定期校核，如发现有超偏差时要校正或更换。5、螺栓孔孔距超差时，不能采用钢块填塞，要采用与同材质相匹配的焊第12页共35页条补焊后重新制孔。6、螺栓孔边缘的毛刺要打掉(八)、组对1、遵照施工图的要求，把已加工完成的各零件或半成品构件在H型钢组立机上组装。2、组装前另部件经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～40mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。3、实腹式钢梁采用水平组装，组装前翼缘板与腹板等零件进行复验，使其平直度及弯曲保证小于1/1000的公差且不大于5mm。4、高强度螺栓顶紧接触面要有75%以上的紧贴，用0.3mm塞入面积要小于25%，边缘间隙不能大于0.8mm5、点焊距离≤200mm，双面点焊，点焊高度为焊缝的2/3。焊缝长度不小于25mm，必要时翼、腹板之间加支撑。6、翼缘板需要拼接时，按长度方向拼接、腹板拼接，拼接缝采用T字形。翼缘板和腹板拼接缝的间距大于200mm。7、钢板对接焊缝处拭打坡口，坡口要求按照施工规范采用自动埋弧焊，构件两端加引弧板，其材质及坡口形式相同。(九)、焊接1、施焊以在龙门式自动焊接机上施焊为主，手工焊为辅。2、焊丝、焊剂、焊条应符合下列要求：（1）手工焊接用的焊条，应符合《碳钢焊条》（GB5117-85）或《低合金钢焊条》（GB5118-85）的规定，焊条型号应与主体金属强度相适应。第13页共35页（2）自动或半自动埋弧焊用的焊条，应符合《溶化焊用钢丝》（GBT/14957）的规定。(十)、矫正1、H型钢翼板平直采用机械矫正，弯