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上海电气风电设备有限公司贵州龙里风场2MW风力发电机组发电机更换工程施工专项方案编制：审核：批准：杭杭州州广广治治建建筑筑安安装装工工程程有有限限公公司司二二○○一一四四年年十十二二月月一、工程概况工程名称：上海电气风电设备有限公司龙里2MW风力发电机组发电机更换工程建设地点：贵州龙里风电场风力发电机的相关参数：SEC-2.0MW风力发电机，置放于近80米高的塔筒之上；风力发电机中心高度：80米;风力发电机的风轮包络直径：105米；安装有风力发电机叶片的轮毂重量：50吨；本项目需要更换的部件——发电机重量为8吨；二、编制依据1、《中华人民共和国安全生产法》2、国务院《建设工程安全生产管理条例》3、《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》4、《安全、消防、文明施工等管理规定》5、《建筑施工高处作业安全技术规范》6、《施工现场临时用电安全技术规程》7、《风电场工程技术手册》8、《大型设备吊装工程施工工艺标准》9、《风力发电机组现场安装规范》10、《风力发电场设备吊装工程安全管理规定》三、主要劳动力配置2MW风机更换发电机工程主要岗位人员配置明细表序号工种姓名备注1现场负责人薛志鸿2高空指挥关延坡3高空施工人员刘志喜4地面施工人员梁万岐5电气人员庞志朝6普工若干四、主要施工机械配置施工机械配置（见下表）序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份生产能力用于施工部位备注1350吨汽车起重机QAY3501台中国2013年350吨更换发电机2工程车1台中国2013年现场接送工人及运送工具本工程主要工机具一览表序号物料号名称规格数量备注1组合丝攻Set22组合钻头Set23平板锉10inch2423023135无线对讲机TK-32076套515002322593胶300ml5瓶乐泰623023120电缆盘3×1.5mm2×50m3盘713002834撬棒梅花扳手S552只813002621工作灯220V3盏913002609平板锉刀102把1015002328硅胶250ml20瓶1123023128硅胶注射枪GNV--JUST/CHN2把1223023129电动角磨机GWS6-1251台13B9000013角磨片φ125mm10片1413002589尖嘴钳62把1513002667一字螺丝刀5×150mm1把1613002669十字螺丝刀5×150mm1把1723023122钢圈尺2M1把1813002641-13002649套装开口扳手13mm-36mm1套1913002604活动扳手101把2013002624棘轮扳手1/2方头Max＝300NM1把2113002596安全风绳φ18mm×120m2根2213002840圆头锤0.65kg1把2313002611圆头锤1.1kg1把2423023204套筒8～32mm1套25904清洗液5kg2615002676二硫化钼半固体1000ml2715002481螺纹锁固剂2713瓶乐泰2813002622内六角扳手套装S2至S121套2912024135数显兆欧表MS5201；0-500M∩1个3012024137数字万用表UT71Z1只3112024121相序表F9040;0～750VAC1只3223023134扁錾15～30mm1套3323023190手动扭矩扳手75-400Nm1把3423023191手动扭矩扳手20-200Nm1把35B9000006小套筒扳手套装盒4-14mm1套3623023302交流手电钻φ2～φ121把3713002603钻头φ2～φ121套3823023150常规组合钳工工具96PC1套3913002606断线钳250mm2,SEWLL1把4013002615鹰嘴钳62把4113002636斜口钳81把42B9100001安全带G-0050IW_SKYLOTEC5副43B9100004安全连接装置_L-0109-1.5;双钩L-0109-1.5;双钩5副44安全帽15个4523024698卸扣15吨4个4623024699吊带6T6M4条五、发电机更换的条件1、需更换的发电机已经运到机位2、通往安装现场的道路适宜车辆进入，安装现场已经过平整，施工平台能同时容纳发电机运输车辆和吊车等施工车辆，吊车作业范围内无高压线缆等，施工现场场地适合两台大型吊车吊装。3、已明确掌握当日气象资料，发电机及机舱顶盖拆、装过程最大风速不能超过10m\s4、人员已到位，安装所需的物资已准备完毕。5、安装人员必须经过风机安装培训，合格方可上岗。6、所有吊车都具备相应的技术，资质文件和有效的检测证明以及相应手续。7、吊具、工具已准备好，人员的安全装置已准备好。六、关键部位施工工艺及计算1、吊车工作区域要求吊车工作区域地耐力计算：350t汽车吊自重80t、配重重量82t、发电机重约8t、路基板4块（每块2m×6m），考虑到在吊装过程中吊车吊着风机设备需要进行短暂时间的回转动作，因此吊车工作区域的地耐力应在总重量分布在单块路基板上，即（机械自重+机械配重+设备重量）/单块路基板占地面积=（80+82+8）/（2×6）=14.2t/m2，因此要求吊装场地地面承载力不小于14.2t/m2。吊装平台的地耐力测试方法是先将350吨吊车站位在平台上，工况为主臂51.9米，副臂43.5米，配重82吨，幅度为20米，在此工况下试吊新发电机，分别转杆至四块路基板一侧，且静置半小时后，观察四块路基板的下沉情况，若下沉明显，说明此处地耐力不够，需用装载机反复压实直至不下沉为止；若下沉不明显，则说明此处地耐力满足吊装需求。2、起重机的验算2.1计算说明本次吊装作业中，风机发电机为最重的吊装设备，因此选取发电机重量进行起重机吊装承载力的验算。2.2吊机承载力校核计算设备计算载荷选用公式：Q=k1*(q1+q3)式中：Q—计算载荷；k1—动载荷系数，取1.0；q1—风机发电机重量，为8t；q2—吊钩重量，不计；计算载荷：Q=8t选择QAY350汽车式起重机工况为：配重82t，主臂51.9+43.5m，副臂安装角为0度，幅度20m，额定起重量为10.2t；则吊车负载率：8/10.2=78.4%，满足吊装要求。2.3350t汽车吊发电机更换工艺参数表设备名称和位号发电机发电机设备参数设备规格（mm）设备重量(t)/8主吊车拆装重量（t，始吊/就位）抬吊吊车拆装重量（t，始吊）所分担的设备重量（t）8所分担的设备重量（t）/350t吊钩重量（t）/260t吊钩重量（t）/主吊索具重量（t）/溜尾索具重量（t）/主吊吊车吊装总重量（t）8溜尾吊车吊装总重量（t）/主吊吊车参数型号QAY350级别350t汽车吊工况主臂+副臂主杆长度51.9m副杆长度43.5m主车配重82t工作半径20m支腿尺寸/超起配重/额定吊装负荷10.2t吊车负荷率8/10.2=78.4%溜尾吊车参数型号/级别/工况/主杆长度/副杆长度/主车配重/工作半径/支腿尺寸/额定吊装负荷/吊车负荷率/吊装索具设置一、主吊索具吊带4根6t/根卸扣15t，2只卸扣15t，2只六、吊装技术步骤6.1机舱顶盖拆卸（1）先松掉机舱顶盖与机舱罩之间的大部分连接螺栓。（2）再在机舱顶盖4个吊点上装好吊带和卸扣，并全部挂好在吊车的吊钩上。（3）机舱顶盖工作人员下到机舱内，再松掉机舱内吊车的4根横梁与立柱之间的连接螺栓。（4）用吊车将机舱顶盖连同4根横梁一起吊到地面安防好。（5）视现场的情况确认是否需要将机舱前端盖上半部拆卸下。6.2发电机拆卸和安装（1）拆卸发电机动力电缆和控制电缆连接螺栓，记录电缆连接位置。拆卸发电机冷却水管。（2）将拆卸下的电缆放置在电缆架上，保持电缆接头体的清洁和干燥，若电缆搁置处边缘尖锐，须做好电缆保护措施。（3）拆卸联轴器保护罩和联轴器。（4）把风轮锁定销旋入风轮锁定盘内防止其转动。（5）在发电机吊耳上安装卸扣、吊带。（6）用液压扳手，使用1500NM力矩松开发电机弹性支撑的固定螺栓。（7）用350吨吊车将发电机吊至地面，并把其固定保护好，拆卸发电机端联轴器，安装至待更换的发电机输入轴上，螺栓力矩为M16螺栓490NM，M24螺栓840NM。（8）将待更换的发电机上安装上卸扣、吊带，起吊发电机至安装位置。（9）使用千斤顶和扳手、激光对中仪等开始机组的对中。按照《GC-030.63.00-A_W2000风力发电机组对中工艺》步骤对中。（10）安装好联轴器保护罩，打紧发电机弹性支撑螺栓，拧紧力矩为1400NM。6.3吊装机舱顶盖，完成吊装。七、现场吊装的安全技术措施及注意事项7.1施工开始前召开技术、质量、安全交底会。所有参加施工的全体人员必须明确认识“安全第一，预防为主。”的安全方针，熟悉施工现场的作业环境和操作程序，切实做好安全生产工作。7.2现场安全指挥7.2.1吊装过程中，必须由专人统一指挥，统一信号，作业人员必须分工明确、各司其职，做到忙而不乱，仔细认真；7.2.2吊装过程中指挥人员应及时与起重机、塔上和塔下人员保持联系；7.2.3无关人员不得进入吊装现场，场内不得大声喧哗。7.3起重设备和吊装用品的检查7.3.1吊装前应对所有的起重设备、吊装工具和索具等进行必要的检查、试验和试运转；7.3.2吊装过程中应随时观察起重设备、吊装附件和索具等的情况。若发现有安全隐患时应立即停止工作，进行检查处理。7.4人员要求及防护措施7.4.1所有进入机舱作业的工作人员，必须具备登高作业资质，并且完成现场作业培训；7.4.2高空作业时，至少应有两人相互配合工作。进入施工现场所有人员配戴安全帽，塔上工作人员还应佩戴安全带，安全带挂钩应系在以固定好的主要部件上；7.4.3整个更换工作中，无论在塔上或机舱内工作所用的工具和材料等一律用提升机或索具传递。7.5现场气象条件7.5.1平均风速在10m/s以上不能进行发电机吊装；7.5.2雨、雪天气、大雾能见度较低时不能进行安装；7.5.3在安装过程中，如听到雷声，应立即将塔上人员撤离机组，人员严禁在机组附近逗留。等到雷声消失2个小时后才能继续作业。7.6其他预防措施（一）防止高空坠落措施1）吊装人员应戴安全帽;高空作业人员应佩安全带,穿防滑鞋,带工具袋。2）吊装工作区应有明显标志，并设有专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆放旋转半径范围内，严禁站人或通过。3）运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构上站人指挥和放置材料、材料工具。4）高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。5）登高用梯子、临时操作平台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以60～70°为宜，操作平台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。（二）防物体落下伤人1）高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。2）构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。3）起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。4）构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。5）风雪天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。（三）防止起重机倾翻措施1）起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠、停放地点必须平坦。2）起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。3）起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳。4）起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。5）起重机应尽量避免满负荷行驶；在