龙门吊基础专项施工方案

1北京地铁7号线00标百子湾站龙门吊轨道基础梁施工方案编制人：审核人：审批人：中铁十二局集团有限公司北京地铁7号线00标项目经理部二〇一一年六月2百子湾站龙门吊轨道基础梁施工方案一、工程概况百子湾站位于广渠路和煤碳机械厂西路三岔路口南侧的北京化工二厂原址附近。车站为双层岛式车站，有效站台宽12m。主体结构采用双柱三跨结构，车站总长235m。车站标准段结构宽20.9m，高13.5m，覆土2.9～3.8m。采用明挖法施工。车站共设4个出入口；设1个紧急疏散口；车站共设2个风道，分别设于车站东西两侧；车站还设置1个无障碍出口。除1b、1c出入口穿越道路及控制性管线段采用暗挖法施工外，其他风道、出入口、紧急疏散口和无障碍出口均采用明挖法施工。车站两端接盾构区间，车站两端设盾构始发井。二、编制依据1．建质【2009】87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》2．起重机设计规范GB38113．起重机械安全规程GB60674．通用门式起重机GB/T144065．起重机电控设备JB/T43156．起重机成套电阻器JB/DQ46587．桥式和门市起重机制造及轨道安装公差GB/T101838．起重机用钢丝绳检验和报废实用规范GB59729．起重机试验规范和程序GB590510．起重设备安装工程施工及验收规范GB50278三、施工方案1、龙门吊行走范围本次施工的轨道基础为45T龙门吊行走梁，龙门吊行走长度为375m（包括两边各从结构外延7m），其中1号风道盾构井扩大端北侧和主体盾构井东西扩大端南侧共计44.8m龙门吊轨道设置在围护结构冠梁上，其余705.2m龙门吊轨道基础梁均须设置在相应冠梁的外侧，基础梁顶标高与冠梁顶标高平齐，轨道基础3沟槽边坡按1：0.3放坡（见下图）。待主体结构及盾构区间结构施工完成后，破除所有龙门吊轨道梁。详见附图1《龙门吊行走梁平面图》。龙门吊轨道基础沟槽图附图1龙门吊行走梁平面图2、基础梁的技术参数45T龙门吊自重133T，最大起重量为45T；基础梁采用C30钢筋混凝土结构，龙门吊基础宽2000㎜、总高1000㎜，见下附图2：附图2基础梁结构图43、基础梁预埋件在基础梁施工时要预埋Φ28@600㎜的地脚螺栓，此螺栓在安装轨道时与轨道扣板连接固定轨道，纵向间距为600㎜，横向中心间距为260㎜，螺栓与钢筋之间采用焊接，要求焊接牢固。4、物资、设备准备、施工人员准备施工中需用的施工人员、设备见下表：表1施工设备准备表表2施工人员准备表编号名称数量编号名称数量1渣土车1台3钢筋调直机1台2挖掘机1台4钢筋弯折机1台编号名称数量编号名称数量1施工员（技术员）2人4钢筋工5人2安全员2人5木工3人3混凝土工5人6电工1人5四、基础梁施工工艺流程图基础梁施工工艺流程图五、地基承载力特征值计算45T龙门吊地基承载力特征值:根据百子湾站45T龙门吊基础钎探结果1m埋深部位平均fka=200kPa；依据《北京地区建筑地基基础勘察设计规范》（DBJ-11-501-2009），当基础钢筋制作钢筋进场检验预埋基础梁螺栓商品混凝土运输养护基础梁钢筋安装拆模浇筑混凝土立模人工清理基底机械开挖沟槽测量放线6底面宽度3m，基础埋置深度1.5m，不需要进行地基承载力修正。故45T龙门吊地基，计算可取fa南=200kPa六、梁基底应力及基础内力计算1、龙门吊基底宽度计算假设基础梁高1m，基底宽度按1.5m，上部吊车单个轮子荷载在纵向分布宽度取2m，根据龙门吊总装图，单个轮压最大值（标准值）为380kN：令Fk=380kNPK1=（380+20×1×2×1.5）/(1.5×2)=147kPa＞fa南=135.0kPa，不满足；假设基底宽度2m：PK1=（380+20×1×2×2）/(2×2)=115kPafa南=135.0kPa，满足；因此选用2m宽基础梁，可以满足地基承载力的要求。所以采用2.0m宽、1m高的基础梁。基础梁结构图2、龙门吊基础梁内力：基础梁内力计算结果如下图所示：7图3荷载最不利弯矩计算结果图4荷载最不利剪力计算结果最不利工况下基础梁内力大小如下表所示：表3最不利工况下基础梁内力龙门吊基础梁荷载位于端部上端弯矩-916kNm下端弯矩129kNm荷载位于跨中上端弯矩-214kNm下端弯矩624kNm剪力493kN3、基础梁配筋计算3.1已知条件及计算要求：(1)已知条件：按矩形梁考虑，不考虑翼缘，如果矩形梁截面已满足要求，加上翼缘后也满足要求。b=500mm，h=1000mm，砼强度等级C30，fc=14.30N/mm2，纵筋级别HRB335，fy=300N/mm2，箍筋级别HPB235，fy=210N/mm2。(2)计算要求：1.正截面受弯承载力计算2.斜截面受剪承载力计算。3.2构造配筋：8(1)腰筋：计算构造As=b*hw*0.2%=960mm2，实配8φ20实际As=1206mm2，ρ=0.24%(2)翼缘处配筋：翼缘端部（即变截面处）最大剪力设计值Fs=1.4×（147×0.75×1）=154.4kN，最大弯矩My=1.4×（147×0.75×0.75/2×1）=42.74kNm，0.7×ft×b×h0＝0.7×1.43×500×460=230.7kN＞154.4kN，满足要求，横向实配φ22@150。龙门吊基础梁配筋七、基础梁施工技术控制要点1、测量放样测量放样要严格按照技术准备（交底）放样。2、开挖沟槽沟槽施工作业平台小，工序衔接紧密。开挖沟槽时，考虑到机械开挖的方便及支立模板要求，按照测量中心点两侧各500㎜设置、用石灰洒好边线后用挖机进行开挖，开挖的深度应低于基础梁底面标高50㎜，提前做好排水沟和集水井及时排除积水。3、人工清理基地沟槽开挖完成，及时测量基底标高，确定应清理的高度后，安排施工人员清理基底，依次清理到位；当基底标高不够时，组织进行同级土回填。清理完成后后的基底标高应低于基底设计标高50㎜，以保证设计要求埋置深度，然后对基底位置进行复测，检查基底偏位情况。基底检测合格后方能进行下一道工序施工。94、钢筋加工与安装（1）、钢筋弯制前必须除锈，钢筋的表面应该洁净，油渍，漆垢、和铁锈应立即清除干净。在焊接前，水锈应清除。钢筋应平直，无局部曲折，成盘的和弯曲的钢筋均应该调直。（2）、钢筋接头采用搭接焊，焊接接头与钢筋弯曲处距离不应小于10d。同一区段范围内（≦35d）主筋搭接焊数量不得超过主筋数量的50%，所有焊工均持证上岗。（3）、在浇注砼之前，应对已安装好的钢筋检查，填写检查记录，如有误差应及时纠正，并给监理报验进行隐蔽验收，合格后方可进行下道工序。（4）基础梁钢筋加工严格按照施工图加工。5、砼施工施工基础梁砼前要用钢刷将钢筋上的淤泥清洗干净，螺栓丝扣用胶带缠绕保护。基础梁混凝土采用C30商品砼，施工时尽量安排在温度较低时进行，以降低混凝土的入模温度，基础梁混凝土尽量一次浇注完成。严格按砼配合比通知单进行施工，砼采用拌和站集中拌和，混凝土采用灌车运输。浇注砼前将沟槽内的杂物清除干净，用清水冲洗模板并对钢筋与预埋螺栓再次进行检查。砼灌注从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层，当卸落砼的高度大于2米时应设置溜槽等设备，以防止砼降落高度较高而造成离析。振捣使用插入式振捣棒（ZN50型振动棒），分层厚度为10cm。振捣棒插入的距离以直线行列控制，间距不得超过作用半径的1.5倍。振捣棒应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振捣棒开动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拔出机头，以免留下孔洞。振捣棒应稍插入下层使两层结合成一体。振捣合格的要求：砼停止下沉，无气泡上升，表面平坦、无翻浆。砼浇注应连续进行，如因故间歇不应超过允许间歇时间，以免在前层砼初凝前将本层振捣完毕。6、砼收面砼面初凝成后立即用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨不到之处可用木抹子抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查砼面平整度，符合要求后用木抹子人工抹光。107、养生砼养护采用塑料布或土工布覆盖洒水养护，保证湿润养生时间不少于7d。八、质量保证措施1、制度保证⑴严格按ISO9001质量体系的要求建立现场质量保证体系，认真执行质量程序文件，统筹组织协调各项工作，严密进行质量监控，实施信息化施工。⑵从组织措施、管理措施和控制措施三方面严格入手保证工程质量。在单位工程的分部、分项、施工工序技术上严格把关，以达到工程质量创优规划目标的实现。⑶制定严格的质量制度①建立开工前的技术交底制度一项工程开工前，必须由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用、施工方法、注意事项以及与其它工程的关系等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。②建立“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。⑷建立质量自检制度①施工过程中自觉进行自检、互检、交接检，并定期不定期地组织质量检查，严格奖罚制度，确保创优目标的实现。②严格执行队旬检、项目部月检的日常抽检制度，并严格按照优质工程的标准进行对照检查。③凡属隐蔽工程项目，首先由班组、施工队、项目部逐级进行检查，检验合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，双方签字。④测量资料须经换手复核，交总工程师审核后报监理工程师批准，现场测量基线、水准点及有关标志须定期复测检验，确保测量精度符合规范要求。11⑤任何一项工程完工后，都要进行质量检测，验收检测在项目部内部分两级进行，先由施工队进行全面检测，并认真作好记录，确认质量合格后交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后报监理工程师“复检”或“审批”。⑸建立严格的“跟踪检测”制度检测工作将按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。⑹建立严格的材料采购、进场验收及管理制度①对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。②水泥、钢材等其它外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。③地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料。④现场设专人收料，不合格材料拒收。施工中若发现不合格材料及时清理出现场。2、保证质量的控制措施①工程工艺控制单位工程开工前，认真编制实施性施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工；主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工；在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案的落实情况，以确保施工生产正常进行。②施工操作控制施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗；按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高控制施工质量的意识；整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的操作管理方法，确保工程质量。③施工过程控制12原材料的验证、配合比设计等标准试验及定线测量工作；特殊材料或工艺的试验、研究、论证及报批；施工准备情况的自检自查；开工报告的完成和报批。进行工序及工艺过程的试验检验控制。纠正不良操作方法，改进和提高落后的工艺水平、控制工程的质量标准；记录、整理施工原始记录；对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录，对自检合格的工程提交转序申请报告；对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、问题及时进行协调、改正和处理；对工程出现的质量事故负责按规定的程序和要求进行报告、处理；负责落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令。钢筋制安实测项目和容许偏差：表4钢筋制安实测项目和容许偏差值表项次检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1受力钢筋间距（mm）±20检查2个断面2箍筋、横向水平钢筋间距（mm）±