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龙里县5号安置房钢筋专项施工方案程序签名职称日期编制审核批准贵州建工集团第七建筑工程有限责任公司龙里县5号安置房工程项目部1龙里县5号安置房钢筋专项施工方案贵州建工集团第七建筑工程有限责任公司龙里县5号安置房工程项目部2二O一0年九月目录一、编制依据……………………………………………………..3二、工程概况………………………………….………………….31、工程总体概况………………………………………….....32、结构概况………………………………………………….33、施工要求………………………………………………….44、技术保证条件…………………………………………….4三、施工计划（技术、设备、材料及施工进度计划）………...41、技术准备计划…………………………………………….52、机具准备计划…………………………………………….53、材料计划…………………………………………….........5四、施工工艺（方案）……………………………………….......61、材料要求……………………………………………….....62、钢筋加工………………………………………………...83、钢筋绑扎………………………………………………..134、钢筋工程质量检查………………………………………15五、施工质量、安全保证措施1、组织机构…………………………………………………172、质量保证措施……………………………………………183、安全保证措施……………………………………………19六、现场应急措施……………………………………………..203一、编制依据1、本工程建筑、结构施工图纸2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）3、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）4、《建筑工程质量质量验收统一标准》（GB50300-2001）5、平法图集《03G101-1》6、施工组织设计二、工程概况1、工程总体概况本工程为龙里县国有资本营运有限责任公司的龙里县5#楼安置房工程，工程建设地点位于龙里县龙山镇金龙西路，用地面积为937.65平方米，建筑结构形式为框架剪力墙结构。建筑层数为地下2层，地上15层，建筑总高度47.7米。总建筑面积为12715.36平方米。2、结构概况本工程结构形式为框架剪力墙结构，结构类别为丙类，结构安全等级为二级，结构的设计合理使用年限为50年。抗震等级为：基顶~4.75米标高框架抗震等级为二级；4.75~顶标高框加抗震等级为三级；基顶~11.05标高剪力墙抗震等级为三级；11.05~顶标高剪力墙抗震等级为四级。4主体结构柱、墙混凝土强度等级见下表：标高构件名称柱剪力墙地梁顶~11.05C40C4011.05~14.05C35C3514.05~23.05C30C3023.05以上C25C25主体结构梁、板混凝土强度等级见下表：3、施工要求①、按本工程质量、安全措施要求施工；②、钢筋工、特种人员必须持证上岗；③、按设计图及相关规范要求施工；4、技术保证条件①、项目组织管理保证：组织高效稳定的项目管理班子；②、质量安全控制保证：严格按质量、安全措施的规定进行施工；标高构件名称梁板地梁顶~-0.05C30C304.75C40C404.75以上C25C255③、验收程序保证：严格按交底-施工-自检-监理验收合格-下道工序施工的程序进行。三、施工计划1、技术准备计划熟悉、审查图纸。收集并学习相关图集、规程、规范、标准及参考书等。2、机具准备计划施工机械设备计划表序号机械设备名称规格数量进场形象进度退场形象进度1钢筋弯曲机WG3T1台开工进场结构完2钢筋切断机QT3002台开工进场结构完3钢筋调直机GJ4-14/42台开工进场结构完4切割机QG4-53台开工进场结构完5闪光对焊机UN1-1002台开工进场结构完6交流电焊机BX3-1-500）2台开工进场结构完7气压焊设备5套开工进场结构完注：结构封顶后可将部分机具先退场。3、材料计划施工前，按施工图进行各型号钢筋下料单，计算各层各部位钢筋用量。主要材料使用计划序号名称规格数量进场形象进度16I级钢I级20t底板施工时陆续进场28I级钢I级30t孔桩施工时陆续进场6310I级钢I级10t孔桩施工时陆续进场412III级钢III级钢60t孔桩施工时陆续进场514III级钢III级钢100t孔桩施工时陆续进场616III级钢III级钢50t底板施工时陆续进场718III级钢III级钢80t底板施工时陆续进场820III级钢III级钢200t底板施工时陆续进场922III级钢III级钢100t底板施工时陆续进场1025III级钢III级钢200t底板施工时陆续进场四、施工工艺（方案）1、材料要求（1）、直径10mm及以下钢筋设全部用盘园供应到场，（2）直径10mm及以上钢筋全部为直条供应到场，以上两类钢筋均为热轧钢筋，第一类热轧钢筋应与别符合国家标准《普通低碳钢热轧园基条》（GB701-92）与《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）的规定。钢筋重量允许偏差：直径6～12mm为±7%，14～20mm为±5%，22～40mm为±4%。带肋钢筋的横肋与钢筋轴线夹角不应小于45°，当该夹角不大于70°时，钢筋相对面上横肋的方向应相反，横肋的间距不得大于钢筋公称直径的0.7倍。横肋侧面与钢筋表面的夹角不得小于45°。钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙（包括纵肋宽度）总合不应大于钢筋公称周长的20%。7月牙肋钢筋（Ⅱ，Ⅲ级）的尺寸和允许偏差（mm）表(见下页)公称直径内径横肋高纵肋高横肋纵肋横肋间距公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差宽宽公称尺寸允许偏差87.700.8+0.4-0.20.800.51.55.500109.61.0+0.4-0.310.61.57.01211.51.2±0.51.200.71.58.01615.41.51.50.91.810.02019.301.4.12±0.51.4.121.22.010.02524.22.1±0.62.1±0.91.52.512.5±0.83231.0±0.62.4+0.8-0.72.401.93.014.004038.70.72.9±1.12.92.23.515.0注：1.纵肋斜角为0°～30°，2.横肋宽，纵肋宽为参考数据。8（3）钢筋检验：钢筋进场时，应有钢筋合格证和出厂检验报告，应按批进行检查和验收。每批由同牌号，同炉罐号，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60T。外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，一般不予收货。应按上表中钢筋尺寸和允许偏差检查，如超过上述允许偏差，应不予收货。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点，抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。应去掉端头，拉伸长度为50cm,弯曲长度为35cm。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格。则该批钢筋为不合格品。钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学分析或其它专项检验。2、钢筋加工2.1、钢筋配料：应根据构件配筋图，填写钢筋加工表。钢筋下料长度：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。9弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。钢筋代换：一般不予代换，在特殊情况下可申请代换。代换原则：当构件按最小配筋时，钢筋可按面积相等原则代换；与构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验标。标识：将同一编号钢筋制作一块标识，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目，构件和各种钢筋的标志。料牌的内容应包括：工程部位、构件名称、根数、钢筋编号、钢筋形状、规格、尺寸、钢筋下料长度。2.2、钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油啧，漆污和用锤敲击时能剥路的浮皮，铁锈等应在使用前清除干净。2.3、钢筋调直：采用钢筋调直切断机范围钢筋，该机切断精度高，钢筋浪费较少。调直钢筋质量应平直，无局部曲折。2.4、钢筋切断：采用钢筋切断机切断钢筋，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排；一般应先断长料，后断短料，减少短头。减少损耗。断料时应避免用段尺量长料，防止在量料中产生累计误差。宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于5mm），固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径≤20mm的钢筋宜重叠1～2mm，对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右。在切断过程中，如发现钢筋有裂缝，缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向工长反10应，查明情况。质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形成或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确，其允许误差±10mm。2.5、钢筋弯曲：钢筋的弯曲均采用钢筋弯曲机弯曲。不要时，直径小于或等于8mm的钢筋可用人工弯曲。Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的3倍。3级钢筋末端需作90°或135°弯折时，其弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径(d)的4倍。平直部分应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的5倍。质量要求：钢筋形状正确，平面上设有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，对3级钢筋，不能弯过头再弯回来；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。2.6、钢筋焊接：钢筋加工时的焊接主要采用闪光对焊，钢筋绑扎时的焊接主要采用电弧焊，气压焊。（1）、闪光对焊：闪光对焊机选用UN1-100型。连续闪光墙钢筋上限直径：Ⅰ级钢20mm,3级钢18mm。Ⅰ级钢筋直径22mm及以上，3级钢筋直径20mm及以上采用预热闪光焊式闪光-预热-闪光焊。注意事项：对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈，污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先别作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验，合格后，才能成批11焊接。焊接参数应根据钢种特性，气温高度低，实际电压，焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直，焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。焊接场地应有防风，防雨措施。以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。质量检验：钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10％的接头。并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。外观检查：接头处不得有横向裂纹；与电极接触的钢筋表面，不得有明显的烧伤；接头处的弯折，不得大于4度；接头处的钢筋轴线偏移，不得大于归纳国家直径的0.1倍，同时不得大于2mm，当有1个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。钢筋对焊接头拉伸