龙门吊吊装施工方案

1目录1、编制依据.......................................................................22、工程概况.......................................................................22.1工程概况........................................................................................22.2门式起重机概况............................................................................23、施工部署.......................................................................33.1设置导轨........................................................................................33.2龙门吊安装....................................................................................33.3龙门吊验收....................................................................................34、吊装方法.......................................................................44.1钢支撑吊装方法............................................................................44.2结构钢筋吊装方法........................................................................64.3结构模板吊装方法........................................................................84.4周转材料吊装方法........................................................................95、吊装安全注意事项........................................................105.1龙门吊的使用方法......................................................................105.2龙门吊的安全技术规则.............................................................105.3、龙门吊司机职责.......................................................................126、龙门吊的维修与检查制度...............................................146.1龙门吊维修..................................................................................146.2龙门的检查制度..........................................................................1521、编制依据1.1、MH3/3-18.5单主梁式龙门起重机安装施工方案。1.2、MH3/3-18.5单主梁式龙门起重机拆迁方案。1.4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）1.5、钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范（JGJ82－91）1.6、筑机械使用安全技术规程（JGJ33－2001）1.7、建筑施工安全检查标准（JGJ59－99）1.8、建设工程施工现场供用电安全技术规范（GB50194－93）1.9、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80－91）1.10、建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300－2001）2、工程概况2.1工程概况根据工程的需要和工程的特点，在K10+455~K10+876.672位置使用龙门吊进行垂直物料的吊运。吊运的物料包括钢支撑、钢围檩、结构钢筋、结构模板以及与工程施工相关的周转材料等。龙门吊必须设置导轨。在K10+455~K10+876.672位置南北两侧设置龙门吊专用导轨。2.2门式起重机概况本起重机适应于露天场地的装载和搬运物料，具体情况详见总装3配图。适应温度为15~40摄氏度，工作时最大风力为六级。支腿为桁架框架结构，主梁为封闭式框架，主梁额定荷载为5吨。小车运行为同轴驱动，具有良好的同步能力。大车运行装有平衡车轮台车架，以确保轨道受力均匀；两部驱动装置保证畅通无阻。支腿内5米的净空和3.5米的有效外悬距离可将大型物料运至跨外。操作采用联动工作台，使司机操作更加简洁自如。下横梁下设有地锚装置，在停用时使用，可防止大风将设备刮走。3、施工部署3.1设置导轨轨道沿基坑辅设，轨道做法按厂家导轨平面图施工（见附图）3.2龙门吊安装见《区间工程龙门吊安装施工方案》3.3龙门吊验收见《龙门吊验收检验报告》（北京市特种设备检测中心）44、吊装方法4.1钢支撑吊装方法4.1.1钢支撑的构造第一道支撑通过圈梁上的预埋件固定架设。第二、三道钢支撑通过钢围檩架设，钢围檩由普通热轧工字钢、外肋板、内肋板、钢缀板、连续肋板焊接而成，其中外肋板、内肋板、钢缀板只在钢围檩与桩接触之处才有，其中内肋板仅在支撑中心设置；附属构件有活络头、钢楔、钢板及与钢板焊接的支撑肋板组成。4.1.2钢支撑体系的构造式样和连接形式钢管与围檩（或预埋件）的连接形式为：一端焊接于钢围檩上（或预埋件上），另一端钢管接上活络头（活络头构造如钢支撑活络头图所示，见后附图），活络头与钢围檩中间用钢楔嵌固，钢管与预埋件的连接形式与钢管与钢围檩连接形式相同，连接形式见附图。4.1.3钢管内支撑的架设第一道钢支撑由两头开始向中间架设，第二、三道钢支撑仍由两头开始向中间架设，架设期间均与土方开挖交叉作业。第一道钢支撑在第二层土方开挖之前进行，第二、三道钢支撑分别在第二、三层土方开挖前架设。钢管内支撑架设采用滑动式龙门吊车配合施工，预埋件与固定端焊接，加压端用液压千斤顶预加力，并在活络头与预埋件（斜支撑时是承压钢板）间打入钢楔的施工工艺。a首先架设三角撑托架，三角撑托架由钢筋加工厂预制好，再由5龙门吊车吊入基坑里，安装时在桩的固定螺栓位置处用手电钻钻孔，然后将胀管螺栓打入拧紧，使之与桩表面密贴。三角撑严格控制其标高在同一直线上，（见图钢围檩与三角撑托架的支撑节点，见后附图）。b钢围檩的安装：用龙门吊车将预先加工成的钢围檩标准节吊入基坑里，并在基坑内用龙门吊车和人工配合将钢围檩节架设到三角托架上，钢围檩节间采用高强螺栓连接。架设时钢围檩与桩之间预留60mm的空隙。c在桩与钢围檩之间预留60mm的空隙处浇注C30细石混凝土进行填充。d钢管的架设：其安装方式与第一道钢管的安装方式相似。第一步平整承力钢板，第二步对固定端的钢管与钢围檩进行焊接，第三步对各段钢管进行螺栓连接，第四步对加压端施加预压力（设计轴力的50%），并且打入钢楔。e钢管支撑在架设前先在基坑地表根据尺寸要求进行拼装成型，第一道钢管支撑直接用龙门吊车配合架设，第二、三道钢管由龙门吊车吊入基坑内的第二、第三道钢围檩托架上，并利用吊链和第一道钢管支撑进行微调位置和高度。4.1.4钢支撑稳定保证措施a钢支撑在拼装时，轴线偏差≤2cm，并保证支撑接头的承载力符合设计要求。b腰梁外侧焊接Φ16钢筋，通过花篮螺栓与钻孔灌注桩上的膨胀螺栓相连接，以防坠落，同时用于微调的钢楔也应点焊连接，防止坠落。c采用人工开挖支撑附近土方，防止碰撞支撑。64.1.5钢支撑的拆卸当钢支撑下的主体结构施工到钢支撑处，并且此时的混凝土达到一定的强度时，便可拆卸钢支撑。在钢支撑拆卸前先在各钢管与钢管的接点处架设一托架，托架安放在结构面上，然后采用千斤顶将预加力端的钢楔卸去，此时可松去各钢管连接处的螺栓，螺栓卸下之后，用龙门吊车吊到地上，再由龙门吊车将钢管吊出基坑。钢支撑卸荷及拆卸要在相应结构浇筑完成并达到设计强度后拆除，以免发生质量及安全事故。在拆卸时，按设计要求的顺序进行拆除，在卸掉钢管支撑之前，操作工人与龙门吊车的吊点分别位于钢管的两侧，以免钢管起吊后摆动伤人。钢管与钢围檩（预埋件）的固定端，可用氧焊法，将焊接处割断而卸掉。钢围檩也是用氧焊法将之各个部件分割出去。4.2结构钢筋吊装方法4.2.1首先确定吊装区域，并设警界标志，必要时派人监护。4.2.2严禁将不同种类或不同型号的索具连在一起使用。吊运钢筋时必须用两根同型号、同长度的钢丝绳。4.2.3信号工正确选择指挥位置，不准站在吊物易碰难躲和无防护措施的危险部位。4.2.4作业时不得擅自离开工作岗位，不得兼做挂钩工。作业中必须戴好安全帽，配穿好专用标志服装，严禁酒后作业。4.2.5严格执行“十不吊”作业原则。即：被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；信号不清不准吊；吊物下方有人不准吊；埋在地下物不准吊；斜拉斜牵物不准吊；散物捆绑不牢不准吊；立式构件、7大漠板等不用卡环不准吊；零碎物无容器不准吊；吊装物重量不明不准吊。4.2.6挂钩工必须服从信号工的指挥。4.2.7吊绳的挂设不得影响吊勾保险装置，不准用吊勾直接拉重物。4.2.8穿绳：确定重物中心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索。4.2.9挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保护吊物平衡；对于易滚、易滑或超长货物，易采用绳索方法，使用卡环索紧吊绳。4.2.10试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物中心偏移或其它物件粘连的情况时，必须立即停止起吊。4.2.11摘绳：落绳、停稳、支温后方可方松吊绳。对易滚、易滑、易散得吊物，摘绳要用安全勾。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其它机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。4.2.12抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉、不得旋转吊壁抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊绳方法抽绳。吊运易滚、易损、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。4.2.13兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。84.3结构模板吊装方法4.3.1捆绑同一型号的模板必须用紧线器紧固。并要捆扎两道，并且要有两个吊点。4.3.2使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有补焊、裂纹、变形的卡环。严禁用补焊方法修复卡环。4.3.3编插钢丝绳索具易用6×37钢丝绳，编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算。凡有下列情况之一的钢丝绳不得使用：1）、在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10%。2）、出现拧纽死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。3）、钢丝绳直径减少7%~10%。4）、钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝绳直径40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。4.3.4严禁在吊钩上补焊、打孔，吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严