龙门架使用方案

1一、概况1、设备型号:DTMD6(16.5)地铁出土口龙门架2、设备数量：1台3、安装、使用地：4、本地铁出土口龙门吊用于地铁竖井出土和送入物料等5、架构形式：本地铁出土口龙门吊组成：6根立柱、3根横梁、3根行车梁、边梁、斜撑、剪刀撑、维修平台、直爬梯、操作平台、雨棚、电动葫芦、斗子、电气等。6、操纵及其他：操纵平台布置于中部的立柱上，可控制三台电动葫芦的起升、下降、运行；葫芦导电为软电缆导电；在行车梁两头设有电动葫芦运行橡胶止挡块。二、安全操作规程1、一般性要求操作人员必须仔细阅读本说明书内容，特别是涉及安全防范部分。错误使用起重装置、对设备缺乏适当的维护、以及维修方法不当等都是严格禁止的，因为这些做法都会给参与工作的所有人员和设备本身带来危险。2、使用环境要求不得在大风、雨雾、冰雪等恶劣天气条件下使用门式起重机；风力超过6级时不允许进行设备的操作和工作，风力超过11级需要采取措施以确保设备的稳定；夜间施工应按照安全规则进行，在工作区域和通道处提供适当的照明，2以改善可见度，确保施工安全；3.1.2操作人员要求操作人员必须经过专业的培训，具有特种设备操作上岗证；操作人员必须熟悉设备及起重工作的基本原理和要求，熟悉操作方法和使用说明书中的要求，熟悉指挥信号，安全意识强，责任心强；所有身体和精神状态不稳定的人员，不得操作门式起重机；操作人员和所有参与工作的人员，未穿戴好合适的工作服，不得对设备进行操作。3、吊装荷载要求不得起吊重量超过额定容量（Gn=6吨）的负载，也不得将超过吊钩额定容量的负载放在起重机上；三道行车梁，装三套（专用葫芦）起升机构，最多两套同时工作，不允许三套起升机构同时工作；不得起吊不平衡的荷载；不得使用该设备吊人或送人；不得用负载撞击障碍物，诸如：厂房、工棚墙以及其它设备或机械。4、操作使用要求当工作区域有人时，不得起吊负载；不得在悬挂的负载下方穿行、停留和作业；不得将负载悬在那里，无人照管；不管处于何种原因，不得触摸正在旋转的滑轮、运动中的钢丝绳、处于负载连接的区域、正在升降或受力的吊钩和吊具；当起升机构运行时，不得使用快速挡抵达“行程末端”区域；当设备行驶或起吊时，不得突然改变方向；在没有接到可靠的关于解除载重动力和提升操作前，不要进行操作；设备在开动前检查是否有人在操作和危险区域，用适当的信号提醒一定3区域范围内的人员，本设备要启动了；在设备旁指定专人以确定设备运行前没有人在提升箱梁里面或者下面；突然停止设备的运动，对其自身来说也是一个很危险的事情，它可能引起重物震动和摆动，在使用紧急停止按钮停止设备前，人员应该训练这类事情。5、维修保养要求不得将钢丝绳用作焊接时的接地电缆；不得修改机械及电气元件的任何性能特征；不得修改、重新设定安全装置或者擅改这些装置；不得进行与规定说明不符的临时性修改；不得用非原有备件或非厂家推荐的备件来更换损坏的部件或故障部件；不得相信非授权人员或不合格人员的维修；在没有河南江河公司的事先书面同意前，不能对设备进行任何修改；在任何维护、保养工作之前，电力系统必须切断，总开关必须扭到关闭位置；机械和电器部件应进行定期的维护和维修检查，所有机械和电器部件必须定期检查，查看是否存在腐蚀、伤口、漏油或任何其它的缺陷；不能在设备运动时加润滑油或润滑脂，不能在设备运动时作修理或调整。6、安全设施使用要求装配和维护操作只能由经过培训并授权的人员进行，他们必须事先阅读和弄懂本说明书，并依照安全规则进行；不要修改、移动或者破坏安全装置，对它们进行定期检查以保证其功效状况；万一遇到危险，通过按紧急停止按钮可以立即停止设备，在重新启动设备前，确保危险已经解除了；4安全出口或紧急通道等部位不允许锁住；在工作场地必须有急救装备；门禁开关和紧急停止开关都是安全装置：它们不能用于设备的正常停止。7、整机安全操作要求起重机现场拼装完毕后，要进行载荷和功能试验，确认正常后才能正式投入作业；每班工作前，应先作空载运行，以检查整机结构和起升、走行、电气系统等部件有无异常声音和异常现象，并检查制动功能是否正常，切勿带病作业；吊装作业不准超负荷运行，不得斜吊提升作业，不允许机械及电气带病工作；每个工作日开始时，必须全面进行一次检查，发现问题及时处理并办理签认记录手续；起吊和运行时，应确保轨道、运行空间没有障碍物妨碍。每次作业之前，操作人员必须确信遵守了所有安全标准，设备本身处于正常的工作状态；确认没有人员处在上部走台、梯子等不安全的环境之中。风力大于6级时，应停止吊装作业，切断电源并驻车制动，以防发生意外；定期检查制动器和限位开关，确信这些元件的功能正常；定期检查钢丝绳、载荷限制器和操作按钮面板工作正常，无损坏现象；确信起重机吊具和吊杆无裂纹、非正常磨损、损坏或缺少安全装置等现象，如果起重机吊钩不能正常起升，这意味着载荷限制器已经开启，应立即检查是否超载、是否有阻止载荷起吊的障碍物或束缚；起吊和运行时，应确保起升空间、运行道路没有障碍物妨碍；5每次作业之前，操作人员必须遵守所有安全标准，设备本身处于正常的工作状态，确认没有人员处在上部走台、梯子等不安全的环境之中；上部走台和梯子供检查维修人员使用，其他无关人员不得随意攀登，检查维修人员在检查主梁及天车设备时，也应检查走台跳板的连接螺栓以及栏杆的连接是否紧固；每项动作开始前要求鸣铃警告所有在场的工作人员；当发出各种不同命令时，避免快速改变正在执行的命令；在离开操作室之前，先将起重机停机，然后再切断电源；所有人员在进行各种作业时，应穿戴合适的劳保工作服，确保符合现行的安全作业规程；操作人员开始工作之前，必须检查制动器和限位开关功能是否正常；操作人员一旦发现设备出现功能方面的故障或严重问题（故障可能导致重大安全隐患、可能发生设备损坏、危及人身安全，如突然间动作失常，太大的异常噪音等），应立即停止作业，并向安全员及设备主管人报告；当设备存在安全缺陷或隐患未搞清楚前，安全员及设备负责人应及时检查维修，并采取安全防范措施，不容许设备带病工作；遵守并坚持维护原则，每次维护后，应将观察到的所有有关吊钩、钢丝绳、制动器和限位开关等有关安全方面的情况记录在案；在起重机工作之前、工作期间、工作完毕，所有相关人员都要严格遵守安全规程、警告、警示和安全防护措施，确立预防为主的意识，确保设备及人身安全；用户可根据国家和地方有关施工技术安全规程、规则和自身的实际情况制定详细可靠的起重机安全规程。8、起升机构安全操作注意事项每次吊装时必须先进行低距离试吊，以检查刹车性能，必要时可调整刹车片间隙，满足吊装要求；6在任何情况下禁止超负荷使用；钢丝绳切断时，应有防止绳股散开措施；安装钢丝绳时，应在清洁的环境下拖拉、施工，应防止划、磨、碾压和过度弯曲，钢丝绳应保持良好润滑，润滑剂应符合钢丝绳的要求，并不影响外观检查，润滑时应特别注意看不到和不易接近的部位，如均衡轮处等位置；当用新的钢丝绳来更换旧的钢丝绳时，确保滑轮工作导槽和卷筒没有磨损，如果出现这些损坏情况，将滑轮导槽修复到原有形状。更换钢丝绳时，检查轴承及衬套有没有损坏，确认滑轮自由运行，没有过多的偏移；在卷筒上缠绕钢丝绳时，第一层应紧密相靠并拉紧，保持钢丝绳拉力最小直到将其全部缠完；如果用旧绳子将新绳子拉到滑轮上，要认真操作避免旧钢丝绳有任何扭结，并将这种扭结传给新钢丝绳，这种情况会危及绳子的使用寿命，更严重的会导致绳股断开或成网状；对日常使用的钢丝绳每天都应进行检查，包括对端部的固定连接、均衡轮处的检查，并作出安全性的判断；钢丝绳在卷筒上应有大于3圈的安全圈数；严格按照国标ISO4309《起重机械用钢丝绳检验和报废使用规范》进行钢丝绳的安装、检查、报废、更换。9、电气系统安全操作规程及注意事项当设备在运行过程中出现异常现象时，必须立即停车，查找原因，排除故障，严禁设备带病运行；电气系统出现故障需进行检修时，必须切断电源，严禁带电作业；电气系统的各种故障必须由专业电工或专职维修人员检修处理，严禁其它人员擅自进行检修和改动；7操作人员应严格按照操作规程进行各项操作，严禁擅自违反、省略、更改操作程序，以确保设备正常运行及现场人员的安全；操作人员必须听从现场施工指挥人员的统一指挥进行相应的操作，严禁凭个人想象或主观臆断盲目操作；非操作人员严禁擅自进入操作室随意启动或操作各种控制按钮；各项动作运行开始前，操作人员必须首先鸣响电铃，以示现场人员各就各位，准备进入工作状态；起升机构一旦出现溜钩，一定要查清原因，处理后方可使用，以免发生溜钩失控事故；避免在雷雨天气使用设备，遇到雷雨天气时，首先停掉设备总电源，并应将设备停放到设有接地线的地方，同时工作人员不要逗留在设备上。设备启动前，应注意检查所有电气设备是否安全，各急停按钮是否回到工作位置，各个操作开关是否在零位。不到万不得已，应尽量避免使用急停按钮。不得在超出允许风速恶劣天气下操作设备。操作室设置有门限开关，操作人员进入操作室后必须关闭操作室房门；在设备操作动作进行过程中，开启操作室房门会造成设备操作的突然中断，引起不可预料的后果，这是非常的危险和严厉禁止的。1二、使用操作1、启动1.1概要在设备启动之前，为了避免故障和意外事故在起动时发生，实行若干的检查和测试是非常必要的。所有的检查都必需由经过培训的专业人员在没有负载的情况下来完成，他们必需阅读过并且完全懂得本说明书。1.2目测检查起重机主梁、支腿是否安装正确，节点板、螺栓及销轴连接是否牢固可靠。起重小车的吊具、钢丝绳、滑车组等是否安装正确、连接牢固可靠。栏杆、梯子等安全设施是否安装正确，连接牢固可靠。电气设备及相关安全装置、制动器、控制器、照明、信号、显示等系统是否安装正确、稳定有效。减速箱、轴、套等处所需要的润滑油是否品种加注正确，油面到位。目测检查时不必打开任何部件，但应打开在正常维护和检查时应打开的盖子或检查口。1.3一般性检查检查在主梁顶面的起吊小车的正确位置。检查所有的螺栓和螺母，尤其是在那些振动件上的是否拧紧。确保钢丝绳没有脱槽，吊具没有出现倾斜等危险情况。确保每个需要的电子元件都有电力供应。确保所有的安全保护装置(声音报警器，闪光灯，限制开关，急停止按2钮等)都已经安装并且工作状态正常。只有在所有的检查都通过后,才能按照下一章的有关电气方面的程序接通电源。1.4负荷检查目测检查完毕并确认正确无误后，即可进行试运行，有关顺序步骤如下：检查操作室、电控柜、各配电盒的各种操作按钮、操作柄、保险装置是否可靠、有效。检查起重天车各项动作包括起落、横移是否满足起重机的设计功能要求。启动时按先点动后连续的原则，先看电机或卷扬机的转动方向是否正确，刹车及限位器是否有效。启动整机纵移走行机构，检验整机运行是否平稳，速度、噪音等是否正常。启动时按先点动后连续的原则，先观察每台电机的转动方向是否正确，刹车及限位器是否有效。（1）检查提升装置在选择提升模式时，用适当的方法检查紧急停止检查沿任何路径的提升动作用适当的方式检查在卷扬机上的升降限位开关提升限位开关的设置是为了防止到了最大位置时吊钩撞到结构部分低限位开关是为了防止在吊钩到达最下位置时，卷筒上的钢丝绳不小于3圈检查设计速度能够达到任何工作模式当控制块在中间位置时，检查运行中停止按钮的敏捷性（2）检查大、小车行走装置检查在所有路线上的运行3检查尾部的限位开关检查设计速度能够达到任何工作模式当控制块在中间位置时，检查运行中停止按钮的敏捷性2.起重机的使用2.1培训注意如果没有进行系统的培训，认真阅读使用说明书中的操作程序，所有关于本设备的操作和保养都有可能对操作人员造成伤害。2.1.1人员培训只有经过培训的人员才能操作本设备，管理人员有必要对他们进行培训。所有参与设备操作、维修的工作人员必须有明确的岗位职责。所有的工人应该被告知在工作期间主要的操作和因此而产生的危险。在任何情况