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龙门架工程施工专项方案第一节编制依据《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-92）中国建筑工业出版社；另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。第二节工程概况温州市六虹桥延伸段一期市政道路工程；工程建设地点：温州市瓯海区娄桥街道、新桥街道；工程内容为10*20m预应力空心板梁，总工期：270天。本工程由温州市瓯海区六虹桥工程建设指挥部投资建设，温州市城建设计院设计，温州市地质勘察，上海三维工程建设咨询有限公司监理，温州市龙湾区市政工程公司组织施工；由孙智担任项目经理，陈金寿担任技术负责人。第三节技术资料制造单位应提供使用说明书、出厂合格证、实验报告、电气原理图、安装说明书、产品标牌、有关技术参数和产品编号等。安装单位应提供自检合格报告和安装过程中事故记录与处理报告。使用单位应提供操作规程和设备技术档案（验收、检修、试验、事故等情况）。第四节外观龙门架应有产品标牌。吊篮与架体涂色应有明显的区别，涂漆应均匀。减速箱不能出现漏油现象。吊篮运行通道内无障碍物。吊篮与建筑物或脚手架临边之间的距离不小于0.25m。第五节金属结构1、构件应无明显的焊接缺陷、锈蚀、磨损。2、紧固件应充分紧固并应牢固锁定。3、构件的制作精度应满足安装要求。标准节应有互换性。4、架体顶部自由高度不大于6m。5、新制作的，其架体安装不大于高度的1.5‰，多次使用的不大于3‰且不大于200mm。6、导轨接点截面错位不大于1.5mm。7、吊篮一般可用滚轮或滑动导靴，导靴与导轨间隙5-10mm，但高架机必须采用有防护顶板的吊笼，其导靴应采用滚轮导靴。第六节龙门架搭设1、施工前的准备工作：安装作业前，应根据现场工作条件及设备情况编制作业方案。对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。登高架设作业人员等特种作业人员，必须按照国家有关规定，经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。提升架体实际安装的高度不得超出设计所允许的最大高度。安装作业前检查的内容包括：（1）、金属结构的成套性和完好性；（2）、提升机构是否完整良好；（3）、电气设备是否齐全可靠；（4）、基础位置和做法是否符合要求；（5）、地锚的位置、附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠；（6）、提升机的架体和缆风绳的位置是否靠近或跨越架空输电线路。必须靠近时，应保证最小安全距离，并应采取安全防护措施。2、龙门架安装：（1）、安放地梁，组装好地滑轮再连接底盘，找好水平，紧固地脚螺栓。（2）、放置自升平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合。（3）、将第一组立柱标准节放入套架内，底端与地梁用螺栓连接，找正紧固。（4）、将提升滑轮组件置于安装好的两立柱顶端。（5）、安装手动卷扬机于自升平台上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳。（6）、将扒杆安装于自升平台上。（7）、利用手动卷扬机提升自升平台，直到台面与立柱顶面平齐，取下提升滑轮组件置于平台上。（8）、利用扒杆安装好第二组标准节，并将提升滑轮组件置于第二组标准节顶部。（9）、重复（第7步）提升平台至立柱顶面。（10）、安装撑杆并紧固以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，调整到符合要求。3、卷扬机的安装：（1）、放进吊篮，调整升降吊篮的水平度及导靴滚轮与导轨接触面的间隙，达到设计要求后，再安装两对楔体组件（2）、楔体组件必须安装在升降吊篮左右两侧槽钢柱体的同一水平上，将楔块提到上止点就位抱合后，再将楔体座焊接在槽钢体上，焊接必须达到设计要求。（3）、安装断绳保护系统，升降动滑轮轴心必须与升降吊篮承重梁中心重合，安装好的升降动滑轮能灵活转动，弹簧拉板与滑轮压盖及座体轴向间隙一致，压缩弹簧受压时，两钢丝间隙大于或等于0.1d（d是钢丝直径），四组调整一致。4、安装杠杆，连接铰链。（1）、摇臂铰链机构，按图样尺寸位置安装后，转动应灵活，臂板中心线角度应一致，当升降动滑轮轴提升到座体顶点时，用调节螺栓调整四个楔块，抱合摩擦面与导轨接触面的间隙达到15mm，升降动滑轮轴降到下止点，楔块提升到上止点（夹紧状态）。（2）、卸料上翻防护门，开门灵活，插销自如。将拉伸弹簧连接在摇臂上，再将钢丝绳绕过导向绳轮与门相接。推拉门子调整拉伸弹簧拉力，当门开启后，楔块必须提到上止点（门轴中心距索绳孔中心100mm），此时，门架升降机就基本安装就绪．以下主要是如何实现升降。（3）、将第三组标准节送入吊篮，提升吊蓝到接近极限高度，然后利用扒杆安装好第三组标准节，将提升滑轮组件置于第三节标准节顶部，再重复步骤9提升平台。（4）、架设好第三节时，应做龙门架体外封闭脚手架。组装好第一道进料门，并做斜支撑处理，按楼层高度在架管上安装磁控开关支架，就可以正式投入使用。（5）、当龙门架架设高度超过12m时，应在第一层处设置第一道附墙杆，以后每间隔6m增设一道。杆节增高，外封闭脚手架及附着同步进行，以证门架工作平稳为准则。第七节安全防护1、与架空输电线的最小安全距离符合规范要求。2、安全停靠装置。吊笼运行到位时，停靠装置将吊笼定位。该装置应能可靠地承担吊笼自重，额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载。3、断绳保护装置。当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将其停住并固定在架体。其滑落行程，在吊篮满载时，不得超过1m。8、上极限限位器。该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置。吊篮的越程（指从吊篮的最高位置与天梁最低处的距离），应不小于3m，当吊篮上升达到限定高度时，限位器即行动作，切断电源（指可逆式卷扬机）或自动报警（指摩擦式卷扬机）。9、紧急断电开关。紧急断电开关应设在便于司机操作的位置，在紧急情况下，应能及时切断提升机的总控制电源。10、信号装置。该装置是由司机控制的一种音响装置，其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰听到。11、下极限限位器。该限位器安装位置，应满足在吊篮碰到缓冲器之前限位器能够动作。当吊篮下降达到最低限定位置时，限位器自动切断电源，使吊篮停止下降。12、缓冲器。在架体的底坑里应设置缓冲器，当吊篮以额定荷载和规定的速度作用到缓冲器上时，应能承受相应的冲击力。缓冲器采用弹簧或弹性实体。13、超载限制器。当荷载达到额定荷载的90%时，就能发出报警信号。荷载超过额定荷载时，切断起升电源。14、通讯装置。当司机不能清楚地看到操作者和信号指挥人员时，必须加装通讯装置。通讯装置必须是一个闭路的双向电气通讯系统，司机应能听到每一站的联系，并能向每一站讲话。15、应装设避雷电的装置，遇到六级大风及其以上或台风大雨天气，应暂停使用。16、井架自地面3m以上的外侧三面（出料口除外），应使用安全网进行封闭，避免吊篮上的材料坠落伤人。17、应设置卷扬机作业棚，卷扬机的设置应符合以下要求：（1）、不会受到场地内的作业干扰。（2）、卷扬机司机能清楚地观察吊盘的升降情况。（3）、吊盘不能长时间悬停于井架中，应及时落到地面。（4）、吊篮中不能装长杆材料或零乱堆放的材料，以免材料坠落或长杆材料卡在井架上酿成事故。（5）、吊篮上的材料应居中放置，避免载重偏心。（6）、卷扬机、轨道、锚杆、钢丝绳和安全装置等应经常检查保养，发现问题及时解决，不得在有问题的情况下继续使用。18、应经常检查井架的杆件是否发生变形和连接松动情况，经常观察地基的牢固情况，并及时加以解决。19、井架上方进行安装作业时，其下方应暂停作业。20、司机应按说明书有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑。21、维修保养时，应将所有开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必要时应专人监护。22、维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。第十节电气1、选用的电气设备及电器元件，必须符合提升机工作性能、工作环境等条件的要求，并有合格证书。2、提升机的总电源应设短路保护及漏电保护装置；电动机的主回路上，应同时装设短路、失压、过电流保护装置。3、电气设备的绝缘电阻值（包括对地电阻值）必须大于0.5MΩ；运行中必须大于1000Ω/V。4、提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应接地，其接地电阻不应大于10Ω。5、当提升机高度超出相邻建筑物的避雷装置的保护装置的保护范围时，应按现行国家标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005中第5.4条规定的条件安装避雷装置，其接地电阻不应大于10Ω。6、携带式控制装置应密封、绝缘，控制回路电压不应大于36V，其引线长度不得超过5m。7、工作照明的开关，应与主电源开关相互独立。当提升机主电源被切断时，工作照明不应断电。各自的开关应有明显标志。8、禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关。9、电动机应符合现行国家标准《电机基本技术要求》的规定，并有出厂合格证书。10、提升机的电气设备的制作和组装，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》、《电气装置安装工程及验收规范》和《控制屏（台）技术要求》、低压配电屏技术要求》等的规定。第十一节安装验收提升机安装后，应由主管部门组织按照提升机说明书、规范标准和设计规定进行检查验收，确认合格后，方可交付使用。使用前和使用中的检查包括下列内容：1、使用前的检查：（1）、金属结构有无开焊和明显变形；（2）、架体各节点连接螺栓是否紧固；（3）、附墙架位置和安装情况；（4）、架体的安装精度是否符合要求；（5）、安全防护装置是否灵敏可靠；（6）、卷扬机的位置是否合理；（7）、电气设备及操作系统的可靠性；（8）、信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；（9）、钢丝绳．滑轮组的固接情况；（10）、升机与输电线路的安全距离及防护情况。2、定期检查定期检查每月进行1次，由有关部门和人员参加，检查内容包括：（1）、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形。（2）、扣件、螺栓连接的坚固情况。（3）、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性。（4）、安全防护装置有无缺少、失灵和损坏。（5）、缆风绳、地锚、附墙架等有无松动。（6）、电气设备的接地（或接零）情况。（7）、断绳保护装置的灵敏度试验。3、日常检查日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升机正常的情况下，方可投入作业。日常检查内容包括：（1）、地锚与缆风绳的连接有无松动。（2）、空载提升吊篮做1次上、下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器并观察安全门是否灵敏完好。（3）、在额定荷载下，将吊篮提升至离地面1－2m，高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性。（4）、安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性。（5）、吊篮运行通道内有无障碍物。（6）、作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。第十二节运行试验1、试验条件应符合下列要求：（1）、架体的基础、附墙架、缆风绳、地锚等应符合规范规定；（2）、环境温度：-15oC~35oC；（3）、地面风速：不大于11m/s(六级)；（4）、电压波动：±7%；（5）、荷载与标准值差±3%。2、空载试验应符合下列要求：（1）、在空载情况下以提升机各工作速度进行上升、下降、变速、制动等动作，在全行程范围内，反复试验，不少于3次。（2）、在进行上述试验的同时，应对各安全装置进行灵敏度实验。（3）、双吊篮提升机，应对各单吊篮升降和双吊篮同时升降，分别进行试验。（4）、空载试验过程中，应检查各机构动作是否平稳、准确，不允许有振颤、冲击等现象。3、额定荷载试验应符合下列要求：吊篮内施加额定荷载，使其重心位于从吊篮的几何中心，沿长度和宽度两个方向，各偏移全长的1/6的交点处。除按空载试验动作运行外，并应作吊篮的坠落试验。试验时，将吊篮上升3-4m停住，进行模拟断绳试验。4、超载试验应符合下列规定：取额定荷载的125%（按5%逐级加荷），荷载在吊篮内均匀布置；做上升、下降、变速、制动（不做坠落实验）。动作准确可靠，无异常现象，金属结构不得出现永久变形、可见裂纹、油漆脱落以及连接损坏、松动等现象。5、试验报告应符合下列要求：（1）、写明试验日期、场地环境、参加单位（部门）以及负责人；（2）、审查必备的技术文件及外购的合格证书；（3）、记载试验情况和结果；（4）、对所试验的提升机作出结论。第十三节正确使用和