第3章ERP的生产制造管理系统

经济管理学院第3章ERP的生产制造管理系统经济管理学院ERP原理经营规划1销售与运作规划2主生产计划3物料需求计划4能力需求计划5车间作业管理6经济管理学院ERP原理ERP的计划层次计划是企业管理的首要职能ERP有五个计划层次，即经营规划、销售与运作规划、主生产计划、物料需求计划和能力需求计划五个层次是由宏观到微观、由战略到战术、由粗到细的深化过程。在ERP系统中上层计划是下层计划的依据，下层计划不能偏离上层计划的目标。计划涉及的共性问题：生产什么?生产多少?什么时候生产？需要多少能力和资源？有无矛盾？如何协调？经济管理学院ERP原理ERP的计划层次产品规划资源需求计划销售规划可行？可行？主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划可行？采购作业车间作业成本会计业绩评价资源清单合同预测其它需求供应商信息销售与运作计划应收帐总帐应付帐库存信息物料清单工作中心工艺路线客户信息成本中心会计科目宏观微观决策层计划层执行控制层经营规划123454个计划层次1个执行(控制)层次经济管理学院ERP原理计划与控制层次最终成品￥产品系列组装件加工件采购件工序1经营规划2销售与运作规划3主生产计划(MPS)4物料需求计划(MRP)5生产作业控制(SFC/PAC)决策层计划层执行层工作量层次计划对象计划期3-7年1-3年3=18周3-18周日复核期年月周=季日-周时-日时段年月周-季日=周日能力资源计划企业资源粗能力计划能力需求计划(CRP)投入/产出控制小大经济管理学院ERP原理3.1经营规划企业长远计划，属于战略层次的计划，它确定企业的经营目标和策略，为企业的长远发展作出规划。经营规划是企业的总体目标，通常用货币来表达，是制定其它层次计划的依据，由企业高层领导决策制定.经济管理学院ERP原理3.2销售与运作规划企业长远规划企业经营规划销售规划与生产规划主生产计划新产品研发计划物料需求计划车间作业及采购计划决策层管理层执行层销售与生产规划是ERP的第二个计划层次，属于决策层。销售计划与企业整个计划体系的关系经济管理学院ERP原理概述销售规划：从销售的角度体现企业的经营规划而制定的产品系列生产大纲。生产规划：从生产的角度体现企业经营规划而制订的产品系列，确定各产品类在全部产品中各自占的比例经济管理学院ERP原理3.2.1销售与运作规划的特点销售与运作规划具有如下特点：（1）S&OP是一个单一的、集成的和协调一致的计划，作为企业各个部门行动的依据；（2）S&OP规划必须由企业总裁主持，会同各高层经理一起制订；（3）S&OP必须与经营规划保持一致；（4）S&OP是对各产品系列进行计划的。经济管理学院ERP原理销售与运作规划主要用以说明企业在可用资源的条件下，1～3年中产品系列的销售和生产大纲。它通常会包含以下四个方面的内容：（1）每一产品类的月生产量；（2）每一产品类的年汇总量；（3）所有产品类的月汇总量；（4）所有产品类的年汇总量。经济管理学院ERP原理3.2.2销售与运作规划的作用销售与运作规划的作用是：（1）把经营规划中用货币表达的目标转换为用产品系列的产量来表达；（2）制定一个均衡的月产率，以便均衡地利用资源，保持稳定生产；（3）控制拖欠量（对MTO,即面向订单生产）或库存量（对MTS，即面向库存生产）；（4）作为编制主生产计划（MPS）的依据。经济管理学院ERP原理3.2.3销售与运作规划的编制销售与运作规划的编制分为五个步骤进行：（1）从各个来源搜集资料；为编制销售与运作规划（S&OP），需要从许多来源收集具体数据，这些来源包括：经营规划、市场部门、工程部门、生产部门和财务部门。经济管理学院ERP原理2.销售与运作规划协调会销售与运作规划的初稿通常由企业每月一次的销售与运作规划会议完成。该会议需要所有与销售与运作规划有关的功能部门参加，包括高层管理层、销售与市场部、生产部、工程部、及财务部。其目标是为每个产品系列的当前状况与未来计划达成共识，实现需求与供应的准确预测和平衡。经济管理学院ERP原理3.编制销售与运作规划（S&OP）初稿（1）MTS制造模式下的销售与运作规划初稿备货环境下编制销售与运作规划（S&OP）初稿，其目标是使生产满足预测需求量、保持一定的库存量和平稳的生产率，以此来确定月生产量和年生产量。经济管理学院ERP原理过程公式/说明例子1.预测分布在计划展望期上把由市场部门提供的整个计划展望期上的预测值分布在各时间段上年预测量：1200辆城市车月预测量：100辆2.计算期初库存期初库存＝当前库存－拖欠订货数500辆(当前库存)－300辆(拖欠订货数)200辆(期初库存)3.计算库存水平的改变库存变化＝目标库存－期初库存(负值说明库存减少，正值说明库存增加)100辆(目标库存)－200辆(期初库存)－100辆(变化是减少100)4.计算总生产量总生产量＝预测数量＋库存改变(若库存增加，则多生产;否则少生产)1200辆(预测)－100辆(库存改变)1100辆(总生产量)5.把总生产量和库存改变按时间段分布在整个展望期上通常要求一致的（平稳的）产出率参见销售与运作规划（S&OP）的例子经济管理学院ERP原理（2）MTO制造模式下销售与运作规划初稿订货生产环境下销售与运作规划（S&OP）初稿的编制，其目标是使生产满足预测需求量和拖欠定货量。经济管理学院ERP原理过程公式/说明例子1.预测分布在计划展望期上由市场部门提供的整个计划展望期上的预测值分布在各时间段上年预测量：1200辆城市车月预测量：100辆2.把未完成订单分布在计划展望期上未完成订单按照客户交货期分布在计划展望期上参见销售与运作规划（S&OP）的例子3.计算未完成订单的变化未完成订单的变化＝目标期末未完成订单－当前未完成订单（未完成订单减少，变化量为负；反之则变化量为正值）300辆(期末)－420辆(当前)=－120辆(未完成订单减少)4.计算总生产量总生产量＝预测数量－未完成订单改变(若拖欠量增加，则少生产;否则多生产)1200辆(预测)－(－120)辆(未完成订单变化)=1320辆(总生产量)5.把总生产量和库存改变按时间段分布在整个展望期上总产量分布在计划展望期上应满足未完成订单的目标，重要的是月产量至少满足当月的未完成订单参见销售与运作规划（S&OP）的例子经济管理学院ERP原理4.编制资源需求计划（1）审定资源清单所谓资源清单是生产单位产品系列所需的材料、劳动工时、设备工时、收入、利润等的记录。资源清单中的数字表示的是一个产品系列中所有项目的平均值。（2）计算资源需求在审定资源清单的基础上，计算资源需求，即每类产品的计划生产量和资源需求率相乘。如果资源由几类产品共享，则汇总所有产品类的资源需求。（3）解决资源需求与可用资源之间的差距资源需求与可用资源之间的差距可通过增加资源，减少需求或进行内部调整的方法来解决。经济管理学院ERP原理5.需求与供应计划的修订与传达当销售与运作计划达成一致后，接着便对需求与供应计划进行具体修订。最后新计划传达给有关的其他部门。经济管理学院ERP原理3.2.4销售与运作规划编制示例【例3-1】MTS制造模式下的销售与运作规划编制【例3-2】MTO制造模式下的销售与运作规划（S&OP）编制经济管理学院ERP原理某公司生产自行车，年预测量为4200辆，月预测量350辆，当前库存为1750辆，拖欠定货数为1050辆，目标库存为280辆，请编制其销售与运作规划初稿。【例3-1】MTS制造模式下的S&OP编制经济管理学院ERP原理1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年销售规划运作规划预计库存解:(1)预测分布在计划展望期上3503503503503503503503503503503503504200(2)计算期初库存(＝当前库存－拖欠订货数=1750－1050)为700(3)计算库存改变量（=目标库存-期初库存=280-700）为-420(4)计算总生产量（=预测数量+库存改变量=4200-420）为3780(5)把总生产量和库存改变按时间段分布在整个展望期上，分配时通常要求按均衡生产率原则a.把3780辆产量（按均衡生产率）分布到12个月，其中每月均为315辆。3153153153153153153153153153153153153780b.按公式：本月库存量=上月库存量+本月生产量-本月销售量来计算每月的预计库存665630595560525490455420385350315280目标库存700665700+315–350=665630665+315–350=630经济管理学院ERP原理某公司生产的台式计算机：(1)年预测量为4200台，月预测量350台；(2)期初未完成的拖欠预计为1470台，其数量为1月315台，2月315台，3月245台，4月210台，5月175台，6月105台，7月105台,期末拖欠量为1050。请编制其生产大纲初稿。【例3-2】MTO模式下的S&OP编制经济管理学院ERP原理1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年销售规划期初未完成订单预计未完成订单运作规划解:(1)把预测分布在计划展望期上（见表中第2行）3503503503503503503503503503503503504200(2)把未完成的订单分布在计划展望期上（见表中第3行）(3)计算拖欠量变化(=期末拖欠量－期初拖欠量=1050－1470)为－420台(4)计算总产量(＝预测量－拖欠量变化＝4200－（－420））为4620台(5)把总产量和预计未完成的定单按时间段分布在计划展望期上，分配时通常要求按均衡生产率原则，且月生产量应保证满足月末完成定单的数据。a.把4620辆产量（按均衡生产率）分布到12个月，1～12月均为385辆1365133012951260122511901155112010851050b.按公式：本月未完成订单量=上月未完成订单量+本月计划销售量-本月计划产量来计算每月的预计未完成订单量385385385385385385385385385385385385462031531524521017510510514351400147014351470+350–385=143514001435+350–385=1400经济管理学院ERP原理经营规划相关信息确定销售与运作规划编制销售与运作规划初稿编制资源需求计划协调可用资源与资源需求可用资源与需求资源平衡否否是经济管理学院ERP原理3.3主生产计划主生产计划（MasterProductionSchedule，简称MPS）是对企业生产计划大纲的细化，确定每一个具体产品在每一个具体时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品。最终产品也称为最终项目，既是具有独立需求的物料，对它的需求不依赖于对其他物料的需求。作用：它起着承上启下、从宏观计划向微观计划过渡的作用。它把关于产品族的计划和关于产品子项的计划联系起来。经济管理学院ERP原理3.3.1主生产计划的相关概念MPS的时间基准:MPS按照时间基准进行计划的编制。主生产计划的时间基准主要有计划展望期、时段、时区和时界。1.计划展望期计划展望期指主生产计划的时间跨度，即主生产计划的计划时间长度。一般为3-18月。经济管理学院ERP原理2.时段时段是微观计划的时间周期单位，是把计划展望期进一步细分为不同的时间段。主生产计划的时段可以按每天、每周、每月或每季度表示。3.时区和时界主生产计划中将计划展望期分为三个时区：需求时区、计划时区和预测时区，每个时区包含若干个计划时段。时区之间的分隔点称为时界。经济管理学院ERP原理时区、时界对计划的影响计划展望期第一时域(冻结时域)第二时域（灵活性时域）第三时域（自由时域）需求时界计划时界经济管理学院ERP原理在计划展望期内最近的计划期，称为第1个时域，其跨度等于或略大于最终产品的总装配提前期，所以当主生产计划执行到第1个时域时，主生产计划已经开始使用，而且产品已经生产到最后的总装配阶段；稍后的计