第3章ERP的计划管理XXXX

企业资源计划ERP第3章ERP的计划管理3.ERP的计划管理3.1制造企业的生产类型3.2ERP的计划层次3.3经营规划3.4销售和运作规划3.5主生产计划3.6物料需求计划3.7能力需求计划销售管理库存管理采购管理存货核算应收款管理应付款管理总账MPS计划采购管理库存管理销售管理采购部门仓储部门销售部门子系统部门生产计划部门物料需求计划财务管理财务部门成本部门计划管理物流管理成本管理财务管理成本核算管理分类产品规划生产管理生产管理车间MRP计划制造企业生产制造管理应用模式MRPII逻辑流程图产品规划资源需求计划销售规划可行？可行？主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划可行？采购作业车间作业成本会计业绩评价资源清单合同预测其它需求供应商信息销售与运作计划应收帐总帐应付帐库存信息物料清单工作中心工艺路线客户信息成本中心会计科目宏观微观决策层计划层执行控制层经营规划123454个计划层次1个执行(控制)层次3.2ERP的计划层次3.2ERP的计划层次经营规划销售与运作规划资源需求计划主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划车间作业计划ERP的核心理念：计划！平衡！最终成品￥产品系列组装件加工件采购件工序1经营规划2销售与运作规划(生产计划大纲)3主生产计划(MPS)4物料需求计划(MRP)5生产作业控制(SFC/PAC)决策层计划层执行层工作量层次计划对象计划展望期3-7年1-3年3-18周3-18周日复核期年月周=季日-周时-日时段年月周-季日=周日能力资源计划企业资源粗能力计划能力需求计划(CRP)投入/产出控制小大3.2ERP的计划层次计划与控制层次3.3经营规划是企业的战略规划，确定企业的经营目标和策略，内容包括：•新产品开发•产品质量标准•产品市场占有率•销售收入和利润•技术改进，企业扩充•职工培训，队伍建设在企业高层领导的主持下会同销售、市场、技术、生产、物料、财务等各部门负责人，共同制定。是各计划层次的依据。3.4销售与运作规划销售与运作规划–目的是要得到一个协调一致的单一运作计划，以实现全年的经营规划为目标，使企业所有的关键资源能有效的利用。–在较高的计划层次上，解决各个核心业务（部门）之间的协调，较好的处理供需矛盾。方法：通过建立适当的生产率，在满足用户要求的同时，均衡利用企业资源，保持稳定的企业生产。制定：由来自市场、生产、工程、财务等部门主管共同制定，保证所有部门的运作都要与经营规划一致。销售规划(三种产品系列A、B、C)123456789101112产品系列合计A151515151614141414161616180B152020202018131820201513212C55555555555560合计414141413838383834343434452月销售收入(￥000)产品规划(以产品系列B举例)123456789101112产品系列B合计销售规划生产规划库存规划台台909080706080707090705050(50)1901801701701701701501501701801801902070￥(000)台20020020018018015013013015020020020021201002020201818151313152020202123.4销售与运作规划销售规划与运作规划不一定完全一致，前者要反映季节性需求，后者着重考虑能力限制和均衡生产生产计划大纲能力生产规划销售规划库存量季节性销售波动示意图时间（月）数量（件）3.4销售与运作规划销售规划与生产规划不一定一致销售与运作规划的结果—生产计划大纲作用：–连接战略级的经营财务计划与详细计划(联结企业经营规划与主生产计划)–是ERP中主生产计划制定基础–ERP的计划输入点计划期：1～3年生产计划大纲经营计划销售计划生产计划大纲需求供应承上启下：将宏观计划转换为微观计划沟通内外：集成市场信息与内部信息微观计划宏观计划编制主生产计划的主管计划员是一个极其重要的岗位（熟悉市场、客户、产品、生产、能力资源）3.5主生产计划主生产计划的重要性3.5主生产计划主生产计划的定义–主生产计划（MasterProductionSchedule，简称为MPS）用于确定企业的具体产品在每一个具体时间段的生产安排。是对生产计划大纲的细化。–ERP系统的真正运行是从MPS开始的。是实现企业的宏观计划向微观计划过渡和连接的桥梁。制造业的需求响应策略设计采购加工装配发运交货订单设计（EngineertoOrder，ETO）接单现货生产（MaketoStock，MTS）接单订单组装（AssembletoOrder，ATO）接单订单生产（MaketoOrder，MTO）接单BatchRepetitiveＣontinuous流程行业：3.5主生产计划主生产计划在不同类型企业中作用不同不同生产方式MPS的计划对象MPS的制定对象最终产品部件、组件原材料备货生产（MTS）组装生产（ATO）订货生产（MTO）3.5主生产计划3.5主生产计划MPS计划对象和方法销售环境MPS计划对象计划方法说明现货生产（MTS）独立需求类型的物料（产品、组件、备件）单层MPS、制造BOM、计划BOM可与分销资源计划接口订货生产（MTO）工程生产（ETO）独立需求类型的物料（产品、组件、备件）单层MPS、制造BOM在ETO环境下用到网络计划技术（关键路线法CPM、计划评审技术PERT）订货组装（ATO）基本组件、通用件多层MPS、制造BOM、计划BOM、总装进度FAS产品开发生产准备采购加工…装配发运交货期接收订单测试总提前期累计提前期加工提前期3.5主生产计划定义：提前期以物料交货或完工日期为基准，倒推到原料采购或加工的开始日期的这段时间。或者指某一工作的时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。加工提前期完工日期开始日期排队时间准备时间等待时间传送时间加工时间加工提前期非增值作业增值作业批量工业工程师车间控制加工提前期的五种时间类型3.5主生产计划相关基本概念1、提前期以物料交货或完工日期为基准，倒推到原料采购或加工的开始日期的这段时间。2、计划展望期主生产计划（MPS）所覆盖的时间跨度。此长度之外（计划的最末时间后），是下一个计划的时间范围。计划展望期应大于产品的总提前期。3、时段（TimePeriod）时段就是时间段落、间隔，划分时段是为了说明在各个时间段内的计划量、产出量、需求量，从而可以区分出计划需求的优先级别。周计划01/0901/1401/2502/1002/2803/0405/1506/3007/1107/1709/3010/3111/3012/295005001000750750200010001500100010001000100010001000季度计划12345500250030003000月度计划周／月滚动计划12345678910111220001500200001000150020000100010001000100012345678910111213141516171801000010000750002750000010001500200001000后三个季度：月计划第一季度：周计划时段划分与需求量显示3.5主生产计划主计划制订流程RCCP清单销售计划（生产计划大纲）MPS方案关键能力平衡MPS确认NOYES物料号：10000物料名称：X提前期：1周现有库存量：8安全库存量：5批量：10时段毛需求计划接收量预计库存量净需求计划产出量计划投入量当期6/106/176/247/017/087/1571288881010101010101057661325610(10)(10)(10)注：1在计算预计库存量时，假定计划产出量已确认为计划接收量2净需求考虑了补充安全库存量8+10-126-8=-26-8=-22+5=7主生产计划需求计算相关的基本概念：A：预测量某产品类的生产计划大纲总生产量预期分配到该项产品的部分。B：毛需求量初步的需求数量（三个时区不同确定方法）C：计划接收量指前期已经下达的正在执行中的订单，将在某个时间的产出数量D:预计可用库存量＝该时段的现有库存量+计划接收量(执行中的定单，预期到货，即将入库)本时段毛需求量+计划产出量E：净需求量：本时段毛需求－可用库存－计划接收量＋安全库存F：计划产出量系统根据批量规则计算得到的供应数量G：计划投入量根据计划产出量、物料提前期及物品的合格率等计算得到的投入数量H：可供销售量某时段的计划产出量－该时段的订单量I：安全库存量（最小库存量)必要时可动用，但系统会建议补充3.5主生产计划3.5主生产计划产品开发生产准备采购加工装配测试总提前期累计提前期加工提前期时界、时区的设置依据：关键时刻关键时刻周期起始周期结束总装提前期3.5主生产计划3.时界（TimeFence）与时区(TimeZone)时界：MPS计划控制的时间分界点。为了兼顾MPS的稳定性和灵活性。需求时界（DemandTimeFence-DTF）：时区1和时区2的分界点；计划时界（PlanningTimeFence-PFT）：时区2和时区3的分界点；又叫计划确认时界（FirmPlanningTimeFence-FPTF）时区：两个分界点之间的时间区域称为时区。时区1：需求时区，是产品的总装提前期的时间跨度；时区2：计划时区，在产品的累计提前期内，超过时区1以外的时间跨度；时区3：预测时区，超过时区2以外的时间跨度。时区(TimeZone)和时界(TimeFence)企业订单在时间上的分布时段：12345678910111213141516171819202150台60台30台40台15台35台时间顺序总提前期或计划跨度时区1总装提前期时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界当前时刻下达订单确认订单计划订单3.5主生产计划时区、时界的设置对MPS的影响1.对主生产计划数据来源的影响2.对主生产计划计划变更的影响3.5主生产计划MTS类型的企业预测量合同量毛需求计划接收量预计库存量时段当期123455128655555227771095555665135555511131210813610685127127净需求计划产出量计划投入量可供销售量71010101010102020101025133826142888502/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14(10)(10)(10)(10)(20)MTO类型的企业计划管理—主生产计划（MPS）毛需求的计算：–毛需求＝预测量适于存货型(MTS)企业–毛需求＝合同量适于订货型(MTO,ATO)企业–毛需求＝预测或合同中最大者适于既有预测又有合同企业–毛需求＝预测量＋合同量–毛需求（需求时区）＝合同量，毛需求（需求时区外）＝预测量–毛需求（需求时区）＝合同量，毛需求（需求时区外）＝预测量或合同量最大者–毛需求（需求时区）＝合同量，毛需求（计划时区）＝预测量或合同量最大者，毛需求（预测时区）＝预测量计划管理—主生产计划（MPS）毛需求量的计算，取决于企业的类型、生产政策和当前时区。本例中，在需求时区毛需求量就是实际需求，计划时区，毛需求是预测和实际需求中最大者，预测时区，毛需求就是预测值。需求时界计划时界时区123时段123456789101112时间跨越长度总装提前期累计提前期(加工/采购)累计提前期以外订单订单与预测取舍•二者之大值•二者之和预测定单状况下达下达及确认计划计划变动难易难、代价极大系统不能自动更改人工干预改动代价大系统自动更改计划变动审批权高层管理者主生产计划员计划员临时需求临时需求小于可供销售量临时需求小于可供销售量通过主生产计划员无限制需求依据计划期起点•仅订单•仅预测……时区(TimeZone)和时界(TimeFence)物料号：100000物料名称：X安全库存量:提前期：1周批量：现有库存量：8批量增量：51010计划日期：计划员：