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城区污水排水改造7.5M3/S泵站工程施工方案河北长城建设集团有限公司2009-1-31目录第一章施工总体部署第二章施工技术方案第三章主要施工机械设备安排计划第四章劳动力安排计划第五章安全文明施工保证措施第六章施工进度计划2第七章施工总平面布置第一章施工总体部署1、工程概况本工程为唐海县城区污水排水改造工程第二标段，7.5M3/S泵站工程。泵站主要是排除滦水街明渠的水量，雨污水经提升后排入泵站南侧的现状输水干渠；由于施工现场地下管线多，原路面两侧有高压电线杆，故在施工前相关单位必须予以清除方可施工；本工程配电室定位坐标尚未确定。本工程地处沿海地区，且泵站南侧有人工河一条，地下水位较浅（地表以下0.7m），故在沉井下沉前必须降低地下水位，以保证沉井的顺利施工。1.1、工程范围《唐海县滦水街明渠雨水泵站工程施工图设计》所包括的所有工程。工作内容包括：1.1.1、施工前期准备工作。1.1.2、清表、混凝土路面破除。1.1.3、现场开挖、平整、压实。1.1.4、钢筋加工、焊接、绑扎、预埋件制安。1.1.5、模板拼装、加固。1.1.6、混凝土浇筑。1.1.7、沉井混凝土养护。1.1.8、井点降水。1.1.9、挖土、运土、沉井下沉。1.1.10、轴流泵安装。31.1.11、配电室开槽。1.1.12、配电室基础、主体工程。1.1.13、电气设备安装。1.1.14、施工场地平整、清理。1.1.15、泵站试运行。1.1.16、验收移交。1.2、工程的主要特点1.2.1、本工程结构复杂，施工难度大，工期紧。1.2.2、施工场地地下管线众多，据初步统计，有燃气管线四道、传输局光缆、中移动光缆、广电光缆、高压电线等。1.2.3、施工场地地质情况复杂，地下水位浅，有流沙现象，为沉井施工的安全构成威胁。1.2.4、本工程建筑与安装工程并重，对施工人员的素质要求较高。1.2.5、施工作业面小、各工种交叉施工，需要很好的协调和组织。1.2.6、工程测量复杂、精度要求高。1.3、施工的关键问题及主要对策1.3.1、工程的重点和难点1.3.1.1、工程的内容多、交叉作业多、投入的设备人员多，而施工作业面狭小，故需加强管理，合理组织施工，这是确保按期完工的重点。1.3.1.2、处理好地表滞水和地下水对沉井施工的影响是本工程的重点和难点，要对沉井下沉过程中遭遇流沙有应对措施。1.3.1.3、本工程施工中需要土建与安装密切配合，注意预留孔洞、预埋件的位置的准确性。安装技术人员要与土建技术人员同时入场。1.3.1.4、沉井下沉过程中的防偏、纠偏，和将沉井沉至准确的设计位置是本工程的重点和难点。1.3.1.5、沉井结构复杂，有大量的钢筋、模板、混凝土工程，对技术工种的要求高。1.3.2、工期关键线路和关键工序1.3.2.1、工期关键线路本工程工期控制的关键线路为：施工准备→清理现场→测量放线→开槽→做垫层→浇筑第一节沉井井壁→井壁养生→第一次沉井下沉→浇筑第二节沉井井壁→井壁养生→第二次沉井下沉→沉井基础、顶板浇筑→基础、顶板砼养生→轴流泵安装→试运行→验收移交1.3.2.2、关键工序本工程关键工序为：降低地下水位、沉井制作、沉井下沉、沉井基础与顶板浇筑、轴流泵安装、电气设备安装。1.3.3、施工对策1.3.3.1、精心组织、科学管理，利用公司整体的技术力量，严格按照ISO9001质量管理体系的要求，保证质量、按工期要求完成本工程。1.3.3.2、充分做好前期的准备工作，投入合理的人员、物资、机械设备，并充分发挥其效能。1.3.3.3、针对工期控制的关键线路科学合理的组织施工，尽最大可能缩短工期；针对关键工序制定专项的施工方案和技术措施，以确保关键工序的顺利实施。1.3.3.4、组织措施：组建务实、团结、高效的工程项目部。2、施工组织管理机构2.1、施工管理目标2.1.1、施工质量目标：合格工程2.1.2、施工安全目标：无重大伤亡事故42.1.3、施工工期目标：105日历天2.1.4、文明施工目标：施工现场按施工平面图进行布置，施工中做到工完场清，按文明施工工地标准施工。2.2、项目部组织管理机构根据本工程的具体情况，建立工程现场施工管理机构，明确分工和职责。选派技术素质好、责任心强的施工技术管理人员及施工组，着重从生产调度、施工技术、材料供应、质量和安全的监督检查等方面加强管理。项目部施工组织管理机构的组成详见附表。3、临时设施3.1、在施工现场的合适地段搭建临时设施，设置办公区、生活区、材料堆放加工区、施工机械及车辆停放区等。3.2、施工现场进行封闭式管理，设置围墙、大门，设值班室和保卫人员。大门口悬挂显眼字样及宣传标语、彩旗、警示牌、安全标志等。3.3、施工用水、用电从业主指定点接入。用水、用电应有详细的使用计划，节约用水用电。第二章施工技术方案1、施工准备工作1.1、技术准备工作1.1.1、落实项目部人选，组建强有力的项目经理部，做到职责明确，定岗定责。1.1.2、认真审阅施工图纸，参加设计交底和图纸会审。1.1.3、复测控制桩并制定测量方案。1.1.4、组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案。进行技术、安全、防火培训，做好技术、安全交底，安排好有关的试验工作。1.2、施工准备工作1.2.1、全面检修进场施工的机械设备，保证施工时设备运转正常。1.2.2、编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序各专业间的配合协作。1.2.3、落实钢筋、木工、混凝土、电气、管道工程的专业施工队伍。并进行岗前的培训和教育。1.2.4、做好施工材料、成品、半成品和设备的采购计划，保证工程的连续施工。1.3、施工现场准备工作1.3.1、和甲方进行施工现场控制桩交接。1.3.2、确定施工范围，断绝交通、封闭现场。1.3.3、位置控制和高程控制网的测设。1.3.4、熟悉施工现场的地理位置，交通、供电、供水状况，平整场地，对施工场地进行合理的功能区划分，布置现场的临建设施。1.3.5、对施工现场的地上、地下管线、构筑物等进行查看、统计。对影响施工的上报监理和甲方。1.3.6、办理施工报建手续和向甲方、监理的开工报告。1.3.7、架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备场地，运输线路。1.3.8、组织工程机械设备和材料进场。2、地下管线、文物的保护和处置2.1工程开工前，对工程范围内的地下管线进行一次全面检查，对图纸中已经明确的管线进行探挖，确认已建地下管线位置后，沿管线走向设置明显标识，标明管线种类、管径、高程等，对于重要的地下构筑物，派专人保护。施工过程中发现的未知管线，在第一时间报告监5理和甲方，待商定保护措施后，再恢复施工。已探明的需改移的管线，联系产权方，根据产权方提供的方案，在产权方技术人员的指导下进行施工。2.2、各类文物均属国家所有。在土方及场地平整工程过程中，如发现古墓、古建筑遗址等文物及化石，或其他有考古、地质研究等价值的物品时，应马上停止施工，立即保护好现场，以书面形式报告业主或监理，而不得隐瞒和私自占有。2.3、施工过程中发现影响施工的地下障碍物时，应以书面形式报告监理，共同协商处置方案。3、施工方案和主要分项工程施工方法3.1、沉井施工技术措施3.1.1、根据图纸说明，本地区地下抗浮水位地表下0.7m，故在沉井下沉前必须先进行降水，观测水位符合要求后方可进行沉井下沉。3.1.2、本沉井开槽深度0.6m，分两次下沉；第一次沉至标高-1.829处，浇筑高度为5.3m，停沉浇筑第二节至标高3.3m处。3.1.3、测量准备，布设测量控制网按照设计图纸的平面位置要求设置测量控制网和水准点，进行定位放线，定出沉井中心轴线和基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据。3.1.4、地基处理本工程沉井北侧位于原路基上，地质情况较好，地基承载力较大，但沉井南侧地基承载力相对较低，因此，开挖后夯压密实，并用粗、中砂垫层做地基的传力层，计算如下：砂垫层厚度h=[（G/Qd）-L]/2tgØ,其中式中G：沉井单位长度重（KN/m），G=567*25/113=125.4Qd：砂垫层容许承载力，取Qd=80KN/㎡L：忍脚垫层宽度，Ø:砂垫层扩散角，Ø=22.5°h=(125.4/80-1.2)/(2×0.4)=0.625m取h=0.33m取砂垫层厚度H=0.4m，砂垫层宽度为井外壁向外廷伸0.5m。为防止由于地基不均匀下沉引起井身开裂，对粗、中砂垫层基底洒水夯压密实，并在上铺设砼垫层一道，砼垫层宽度为井外壁向外廷伸0.4m，取C10砼垫层厚10㎝。这样将沉井的重量扩散到更大的面积上，避免制作中发生不均匀沉降，同时易于找平，放线。用水平仪控制其标高差在10mm以内。3.1.4、模板、钢筋及砼施工刃脚模板采用木质多层板，井壁采用钢模板。支撑体系采用木方，Φ48×3.0钢管作为横竖钢楞，间距600mm。内外模均支到施工缝略高100mm处,竖缝用木方及Φ12mm拉紧螺栓紧固,间距400mm,在螺栓中间设50mm×50mm×3mm钢板止水片1道,止水片与螺栓接触的1圈满焊。钢模板拼缝利用海绵条进行处理，以保证拼缝严密，无漏浆现象。钢模板及支撑架用钢管均为正规厂家按照相关标准生产的合格产品。钢筋制作依据钢筋工长的料表及配筋图进行下料，弯折，钢筋竖向接头采用电渣压力焊；钢筋绑扎必须划线带线进行，部份钢筋绑扎要制角码或搭设简易操作架以便确保钢筋骨架成6型尺寸；钢筋绑扎的扎丝要成到“八”字型，板筋周边必须满扣绑扎，内部可以跳格绑扎；利用水泥砂浆垫块控制钢筋的保护层。混凝土采用商品砼，并用砼输送泵沿井壁四周均匀下料，每层厚500mm。注意对称均匀，防止造成地基不均匀下沉和倾斜。振捣时，振捣棒应插入下层混凝土50mm，保证层间结合紧密；砼接缝处凿毛并冲洗处理，方可浇筑上一层砼。3.1.5、沉井下沉采用从中间开始向四周逐渐开挖，并始终均衡对称地进行，每层挖土厚度为0.5m。挖至刃脚处每人负责2～3m一段，先宽度后长度方向，先中间后两端，保证四个边和角同时落地。拆除砼垫层后，沉井在自重作用下刃脚刺入砂垫层，即可除土下沉，削土时应沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均匀平衡下沉，沉井挖土下沉采用人工挖土，吊吊运出土，由于挖土施工困难，综合考虑挖土、吊运的施工能力，研究沉井下沉的安全控制，沉井下沉速度控制为30cm/天。3.1.6、沉井封底当沉井下沉距设计标高100mm时，停止挖土，使其靠自重下沉至设计标高。当沉井沉至设计标高，经8小时观测累计下沉量不大于10㎜，即进行沉井封底。浇C15素砼基础950厚，设计强度达50%后，先凿去沉井刃脚凹处的砼保护层,将新老砼面冲刷干净，再涂刷两遍水灰比小于或等于0.4的纯水泥砂浆，将钢筋两端伸入刃脚内，浇灌底板砼，并用振捣器捣实，砼采用自然养护。3.1.7、沉井下沉过程中的质量控制A沉井下沉中，如遇到砂砾石或硬土层，当土垅削至刃脚，沉井仍不下沉或下沉不平稳，则按平面布置分段的次序，逐段对称地将刃脚下掏空，并挖出刃脚外壁10cm，每段挖完后用小卵石填满夯实，待全部掏空回填后，再分层刷掉回填的小卵石，可使沉井因均匀地减少承压面而平衡下沉。B在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度小于10cm，避免发生倾斜，尤其在开始下沉5m以内时，其平面位置与垂直度要特别注意保持正确，否则继续下沉不易调整，在离设计深度20cm左右停止取土，依靠自重下沉至设计标高。C下沉观测沉井位置的控制是在井外地面设置纵横十字控制桩、水准基点。下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点。于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降，井内中心线与垂直度的观测系在井内壁四边标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标志板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时随时观测垂直度，当垂球离墨线边达50mm或四面标高不一致时，立即纠正，沉井下沉过程中，每班至少观测两次，并在每次下沉后进行检查，做好记录，当发现倾斜、位移、扭转时，及时通知值班队长，指挥操作工人纠正，使允许偏差范围控制在允许范围以内。沉井在下沉过程中，最大沉降差均控制在300mm以内。当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测