旋喷桩施工作业指导书

宁安铁路作业指导书路基类宁安铁路五标段铁路工程编号：0001旋喷桩施工作业指导书单位：中国路桥宁安项目指挥部编制：审核：批准：2010年XX月XX日发布2010年XX月XX日实施1新建南京至安庆铁路工程旋喷桩施工作业指导书1.编制依据《高速铁路路基工程施工技术指南》〔2010〕241号《高速铁路路基工程施工质量验收标准》〔2010〕240号《铁路混凝土工程施工技术指南》〔2010〕241号《铁路混凝土工程施工质量验收标准》〔2010〕240号南京至安庆铁路新建工程施工图设计相关设计图纸2.适用范围宁安至安庆铁路新建工程DK80+920~DK81+136旋喷桩地基处理地段。3.作业准备3.1做好施工场地临时排水设施及回浆池的设置，清除场内杂草、杂物、腐殖土，平整场地。3.2核查地质资料，进行试桩工艺性试验。工艺性试验对单桩承载力或复合地基承载力进行验证。核查或施工中发现地质情况与设计不符时，应及时反馈给有关单位。3.3施工前应对地下管线、构造物等制定专项保护措施并妥善保护，以免损坏。3.4各类运至工地的材料应按相关规定进行验收，并分类堆放，妥善保管。3.5组织施工人员学习和掌握旋喷桩施工的目的、原理、施工工艺、技术要求、质量标准和检测方法等。3.6制定监督记录表格，配备相应人员对影响质量、环境保护、工期等关键工序的作业内容进行记录、监督。4.技术要求4.1考虑地质条件和各阶段应力变化的特点，旋喷桩地基处理方式满足强度、刚度、施工、稳定性和耐久性等要求。4.2旋喷桩地基处理基坑侧壁安全等级为二级，维护结构重要性系数为1.0。5.施工程序与工艺流程5.1旋喷桩施工程序桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→钻进至设计深度→打开高压注浆泵→提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.5m位置→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计标高→提钻至地表→桩头处理→成桩结束→施工下一根桩。5.2工艺流程工艺流程图如下：26.施工要求6.1现场取代表性试样在室内做配合比试验，确定浆液配合比，并报监理单位审批。6.2选择具有代表性的地段进行成桩工艺性试验，确定加固料掺入比、注浆量、压力、旋转工艺参数，检验成桩效果，并报监理单位确认。6.3旋喷桩无侧限抗压强度不小于1.0Mpa，渗透系数不大于1×10-7cm/s。6.4施喷要求水泥浆液压力大于20Mpa，浆液宜在1h以内配置，使用时滤去硬块砂石原地面处理测量放样钻机就位钻进，记录钻机钻入地层的反应，核查地质资料钻进至设计深度，桩长符合设计要求插入注浆管至桩低喷射注浆喷射注浆至桩顶停止喷浆拔管钻机移位桩头处理成桩质量检验3等以免堵塞管路和喷嘴。6.5在插入旋喷管前先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。如因塌孔插入困难时，可用低压（0.1~2.0Mpa）水冲孔喷下，但须把高压水喷嘴用塑料包裹以免土堵塞。6.6对旋喷与维护结构间可能产生的空隙均须布注浆孔进行压力注浆，以共同形成止水帷幕6.7旋喷过程中冒浆量应控制在10%～25%之间，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。喷到桩高后应迅速拔出注浆管，并清水冲洗管路，防止凝固阻塞。6.8搭接施工的相邻桩的施工间歇时间应不超出10～16小时。否则应在搭接处采取补桩并注浆加固。6.9桩顶插筋应在桩顶搅拌完成后及时进行，其插入长度和出露长度应满足设计要求。6.10喷射注浆过程中，应检查注浆流量、空气压力、注浆泵压力等参数是否符合设计要求，并作好记录。6.11旋喷桩接近桩顶时，应从桩顶以下1m开始，慢速提升旋喷，旋喷一定时间，再向上慢速提升0.5m，直至停喷面。桩顶和桩底宜复喷。6.12钻机钻杆应匀速旋转、提升，确保浆体连续、均匀。因故停喷后续喷时，喷射搭接长度不应小于0.5m。6.13注浆量不足影响成桩质量时，应采取复喷措施。6.14桩顶凹坑应及时以浆液补灌。6.15旋喷桩施工允许偏差应符合规范及设计要求。7.劳动组织施工队长1人负责全面工作（包括施工进度、安全、质量）技术人员1人负责现场施工技术、质量、填写施工记录质检员1人负责质量管理及质量资料安全员1人负责施工现场安全防护机械操作2人/台负责操作旋喷机械拌浆工人1人/台负责拌制浆液另外，电工、钳工、修理工各一人。8.材料要求注浆宜采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥，水泥要求新鲜无结块，水泥浆的水灰比为1.0~1.5。外加剂及掺合料应符合设计要求，用量应通过试验确定。9.设备机具配备施工机具主要由钻机和高压发生设备两大部分组成。由于喷射种类不同，所使用的机器设备和数量均不同，如下表：设备名称型号数量旋喷钻杆XY-41台高压柱塞泵3D2-S2-85/451台空压机6m31台浆液搅拌机立式1台灌浆泵SGB6-101台排污泵立式1台4配套设备若干10.质量控制及检验10.1水泥及外加剂旋喷桩所用水泥和外加剂品种、规格及质量应符合规范及设计要求。水泥及外加剂质量控制应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》〔2010〕240号中相关规定。检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥和外加剂，袋装水泥每200t为一批、散装水泥每500t为一批、外加剂每50t为一批，袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t、外加剂不足50t时也按一批计。每一批抽样检验1组。检验方法：查验产品质量证明文件及抽样检验。10.2浆液拌制浆液应严格按时间配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不应离析。检验数量：每根桩施工过程中抽样检验两次。检验方法：观察，并用浆液比重计检测浆液密度。10.3桩数及布置形式旋喷桩的数量、布桩形式应符合设计要求。检验数量：全检。检验方法：观察，现场清点。10.4地层及桩长旋喷桩施工过程中，记录钻机钻入地层的反应，核查地质资料，钻进至设计深度，桩长应符合设计要求。检验数量：全检。检验方法：设备贯入地层过程中，记录电流表或其它能反映贯入阻力的仪表读数和对应地层标高，每贯入1m及仪表突然变化时记录；测量钻杆长度确定桩长。10.5注浆参数插入注浆管至桩底，喷射注浆，注浆流量、空气压力、注浆泵压力、钻机提升速度、转速等参数符合试桩工艺参数。检验数量：每根桩施工过程中抽样检验两次。检验方法：查看仪表读数，秒表、钢尺测量。10.6桩身桩身的完整性、均匀性、无侧限抗压强度及单桩或复合地基承载力满足设计要求。检验数量：抽样检验桩总数的2‰，且不少于三根。检验方法：桩完工28天以后，在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，在上、中、下个1/3范围的中部分别取样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞用水泥砂浆灌注封闭。10.7承载力旋喷桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求。检验数量：抽样检验总桩数的2‰，且每工点不少于三根。检验方法：成桩28天后进行平板载荷试验。10.8旋喷桩允许偏差及方法应符合下表：序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1桩位（纵横向）50mm按总桩数的10%抽样检验，测量仪器或钢尺丈量2桩体垂直度1%测量仪器或吊线测钻杆垂直5且检验批不少于5根度3桩体有效直径不小于设计值开挖50～100mm后，钢尺丈量11.安全及环保要求11.1安全要求11.1.1施工现场必须由专人统一指挥、管理，严格按照机械技术操作规程进行作业，做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作。11.1.2机械操作人员必须经专门培训，经考核合格取得操作证，方可上岗。11.1.3一旦发生故障，要停电停机排除故障。11.1.4泥浆泵应全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在，各密封圈完整无泄漏。压力表应定期检查，保证正常使用。胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯应不小于规定的弯曲半径，防止管爆裂伤人。11.1.5钻机作业中，电缆应有专人负责收放；如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源；如遇卡钻，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动；严禁用手清除钻杆上的泥土，发现紧固螺栓松动时，应立即停机重新紧固侯方可继续作业。11.1.6作业后，应先清除钻杆上的泥土，再将钻头下降接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，切断电源，清理打扫完现场，方可离开。11.1.7进入现场的所有人员必须戴好安全帽。11.2环保要求11.2.1旋喷施工应遵守国家有关建设项目环境保护管理的规定，认真贯彻“预防为主，防治结合，综合治理”的原则，合理合理利用资源、能源，采用先进工艺、节能环保机械设备，降低能源、资源消耗。11.2.2钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收集中处理，防止污染环境。11.2.3清洗施工机械和设备的废水、废油以及生活生产污水、废弃材料、垃圾等均应集中处理，严禁随意排放、丢弃。11.2.4在城镇居民地区施工时，噪声应符合《铁路工程环境保护设计规范》（TB10501）的相关要求，并符合当地政府的有关规定，否则应采取降低噪声措施。11.2.5作业人员应树立环保意识，施工期间注重对环境的保护，做到文明施工的要求。