第9章物料需求计划(MRP)

1第9章物料需求计划（MRP）2本章主要内容•一、物料需求计划（MRP）的产生•二、MRP的输入（关键信息）•三、MRP的基本概念和流程3发展脉络订货点法物料需求计划（开环MRP）物料需求计划（闭环MRP）制造资源计划（MRPⅡ）企业资源计划（ERP）4物料——泛指原材料、在制品、外购件以及产品。引出问题：今年2月初，某厂接到生产100辆某型号轻卡车的任务。生产科长叫新手小胡安排生产和采购计划。小胡清点了库存：有变速器2件；用于该变速器的齿轮箱组件15件；用于齿轮箱的最大齿轮7个以及制造该齿轮的毛坯46个。于是计算出：变速器（100-2）=98齿轮箱组件（100-15）=85大齿轮（100-7）=93毛坯（100-46）=5451辆轻卡1件变速器1齿轮箱组1个最大齿轮1个毛坯6一、物料需求计划（MRP）的产生MRP是20世纪60年代美国创立的一种将库存管理和生产作业计划制定结合在一起的计算机辅助生产管理系统。1965年，美国IBM公司的奥里奇提出了独立需求和相关需求的概念，并指出定货点法的局限性（只适用于独立需求），应该按时间段确定物料的相关需求的方法，即物料需求计划（MRP）。7MRP解决的问题及所需资料要生产什么？要用到什么？已经有了什么？已分配量？需解决的问题主生产计划BOM与设计资料、物料定额库存信息、订货合同在线存量需用资料还差什么？采购合同下达期？安全库存、成品率与损耗率采购提前期生产消耗依据相关需求库存量供给优先性定货点法均衡经验不考虑有余定量定时不考虑MRP不均衡产品结构考虑合适根据需求考虑定货点法与MRP的区别：8•对某零件的需求•设经济批量Q=50件周次12345678910情况12000200002000情况2200400000000情况32000000000409已经有了什么？还差什么？什么时候差？物料需求计划MRP（制造业）主生产计划MPS物料需求计划MRP采购计划加工计划预测合同其它需求库存信息产品信息要生产什么？要用到什么？（BOM）10物料管理的基本模式生管部仓储部生产部采购部财务部盘存表产品部物料清单（BOM）领料单发料单物料需求计划表采购合同送货单供应商品管部入库单退货单供应商资料提前期税则与报价交货信用采购员资料生产报表111.主生产计划——MPS（MasterProductionSchedule）2.物料清单——BOM（BillofMaterial)3.库存状态文件——IF(InventoryFile)二、MRP的输入（关键信息）12•1．主生产计划是以企业的最终产品(出厂产品)为计划单位的全厂性的生产计划。主生产计划需要明确产品的品种型号和完工的时间分段，即详细规定生产什么、什么时段应该产出。计划期长度必须大于产品的生产周期。•2．订货文件订货文件就是指用户对备品备件和用于设备维修的零部件的订货记录。13•3．库存文件记录内容包括项目的库存状态信息（如库存员、可供应量、巳分配量等）和计划参数（主要是用于订货的固定数据，如订货提前期、安全库存、订货批量等）。•4．在制品文件库存项目正处于加工过程中记录文件工进度等信息。•5．物料清单(BOM)BOM是MRP的重要文件之一。14主生产计划（MPS）MRP计算：1.生产哪些零部件、数量多少2.何时下达零部件的生产任务、何时发货计划下达的任务（订购/生产）零部件和材料的库存文件在制品文件产品结构文件即物料清单（BOM）订购余额文件15物料需求计划（MRP）主生产计划（MPS）生产规划需求信息产能负荷分析（RCCP）能力需求计划（CRP）作业计划与控制（采购、车间加工投入与产出控制（I/O）可行可行必要时修改修改修改YNYN调整能力数据闭环MRP计算流程图161977年9月，由美国著名生产管理专家奥列弗·怀特（OliverW·Wight）提出了一个新概念——制造资源计划（ManufacturingResourcesPlanning），称为MRPII。它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。17会计科目成本中心决策层计划层执行层YN可行物料需求计划能力需求计划采购作业车间作业成本会计业绩评价库存信息物料清单工作中心工艺路线供应商信息应付账款总账YN主生产计划粗能力计划可行YN经营规划销售规划可行资源清单需求信息客户信息应收账款MRPII流程图18据对美国成功实施MRPII的企业的调查，有以下统计结果：•库存减少25％~30%•库存周转率提高50％•准时交货率提高55％•装配车间劳动生产率提高20％•采购资金节约5％•降低成品库存30％一40％•缩短生产周期10％一15%•提高生产率10％一15％•突击加工减少25％19三、MRP的基本概念和流程（一）物料（二）提前期（三）物料主文件（四）工作中心（五）加工路线201.物料清单(BOM—BillOfMaterials)是描述产品结构的文件。零级一级二级AB×1E×3F×2D×2H×2F×1I×1C×3G×1E×121物料清单的作用MPS库存信息BOMMRP工艺路线生产配料成本信息销售价格外协加工22产品物料清单（产品结构的明细单，表示产品是如何组成的）012单件需用量单件需用量汇总A11B11C22D24E36产品结构树AB(1)C(2)D(2)层次012E(3)242.提前期与计划展望期提前期是指一项工作从开始到工作结束的时间。生产准备提前期是从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）。采购提前期是采购定单下达到物料完工入库的全部时间。生产加工提前期生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间。25装配提前期装配投入开始至装配完工的全部时间。累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。总提前期是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运的提前期总和。计划展望期是主生产计划（MPS）所覆盖的时间范围，也既为计划的时间跨度，此长度之外（计划的最末时间后），又是最下一个计划的时间范围。264.工作中心工作中心（WorkingCenter）是生产加工单元的统称，在完成一项加工任务的同时也发生了加工成本。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心，在这种情况下大大简化了管理流程。275.加工路线（Routing）主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心，各项时间定额（如：准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间），及外协工序的时间和费用。286.工作日历也称为工厂生产日历，它包含各个生产车间、相关部门的工作日历，在日历中标明了生产日期、休息日期、设备检修日，这样在进行MPS与MRP的运算时会避开休息日。不同的分厂、车间、工作中心因为生产任务不同、加工工艺不同而受不同的条件约束，因而可能会设置不同的工作日历。29•7.批量•一次计划生产（或订购的数量）。生产批量不一定与净需求量相同，可根据生产需要适当确定批量。•有两种处理方法：一种是固定某个批量，这个数可能是适合于生产、也可用经济批量法求得；另一种是直接批量法，即以净需求量为批量，批量随需求量而变动。•8.安全库存量•安全库存是为了应付不可预料事件而采取的预防性措施，因此即使没有毛需求，只要实际库存低于安全库存量，也会产生净需求，也要生产(或订货)。在MRP系统中，如果生产能力比较宽余，安全库存量可小一些，甚至取消安全库存量。309.MRPII流程将需求分为毛需求和净需求，按时间分段计算这两项需求以及制订各库存项目的订货计划。毛需求量计算——依据主生产计划确定的独立需求项目和BOM表，包括需求的数量和时间。31•净需求量——指考虑了现有库存量、已订货的计划交货量和安全库存量以后的需求量。•净需求量＝毛需求量十安全库存量—计划交货量最后下达的订货计划（生产或采购）按净需求量制定。32物料需要计划表•批量30,提前期2周时间分段／周记录项目012345678需要量3010404535期初库存量50502020103015计划入库30303030计划订单下达3030303033本章内容结束谢谢大家！