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MaterialScience&TechnologyDepartment,Major:PolymerScience&Engineering,Class:2008-2.1Theprincipleofpolymermanufacture一、填空1、聚合物具有一些特有的加工性质，如有良好的__可模塑性__，__可挤压性__，__可纺性__和__可延性__。2、__熔融指数__是评价聚合物材料的可挤压性的指标。3、分别写出下列缩写对应的中文：PS:聚苯乙烯,PMMA:聚甲基丙烯酸甲酯,PE:聚乙烯,PP:聚丙烯,PVC聚氯乙烯,PC聚碳酸酯,SBS:苯乙烯丁二烯苯乙烯共聚物,PA:聚酰胺,POM聚甲醛4、按照经典的粘弹性理论，线形聚合物的总形变由普弹性变、推迟高弹形变、粘弹性变三部分组成。5、晶核形成的方法：均相成核、异相成核。6、单螺杆挤出机的基本结构：传动部分、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模、辅助设备。7、生胶按物理性状通常分为捆包胶、颗粒胶、粉末胶、乳胶和液体胶。1.聚合物加工转变包括：（形状转变）、（结构转变）、（性能转变）。2.写出熔融指数测量仪结构示意图各个结构的名称：（热电偶测温管）、（料筒）、（出料孔）、（保温层）、（加热器）、（柱塞）、（重锤）。3.按照塑料塑化方式的不同，挤出工艺可分为（干法）和（湿法）二种；按照加压方式的不同，挤出工艺又可分为（连续式）和（间歇式）两种。4.填充剂按用途可分为两大类：（补强填充剂）、（惰性填充剂）。5.测硫化程度的硫化仪：（转子旋转振荡式硫化仪）。6.合成纤维纺聚合物的加工方法：（熔融法）和（溶液法）。2、聚合物流动过程最常见的弹性行为是：端末效应和不稳定流动。3、注射过程包括加料、塑化、注射、冷却和脱模五大过程。5、开放式炼胶机混炼通常胶料顺序：生胶（或塑炼胶）、小料、液体软化剂、补强剂、填充剂、硫黄6、常用的硫化介质有：饱和蒸汽、过热蒸汽、过热水、热空气以及热水。7、螺杆结构的主要参数：t、W、h分别指的是螺距、螺槽宽度、螺槽深度。1、非牛顿流体受到外力作用时，其流动行为有以下特征：（剪应力）和（剪切速率）间通常不呈比例关系，因而剪切粘度对剪切作用有依赖性；非牛顿性是(粘性)和(弹性)行为的综合，流动过程中包含着不可逆形变和可逆形变两种成分。2、制造泡沫塑料的发泡方法可分为（机械发泡）、（物理发泡）、（化学发泡）三种。3、聚合物的粘弹性行为与加工温度T有密切关系，当TTf时，主要发生(粘性形变)，也有弹性效应，当TgTTf时，主要发生（弹性形变），也有粘性形变8.聚合物加工过程中的主要的物理变化有：（结晶）和（取向）；主要化学变化有：（降解）和（交联)。4、测定熔融指数使用（熔融指数测量仪）5、注射周期由（注射）、（保压时间）、（冷却和加料时间）以及（开模）、（辅助作业）和（闭模时间）组成。6、挤出设备的核心是(挤出机)7、制品的尺寸和型坯尺寸之比，即型坯吹胀的倍数称（吹胀比)，一般吹胀比为（2~4）倍。8、合成胶分类按其性能和用途分为(通用合成胶)和(特种合成胶)9、单螺杆挤出机的基本结构：（传动部分）、（加料装置）、（料筒）、（螺杆）、（机头和口模）、（辅助设备）1.根据聚合物的力学性质和分子热运动特征，可将聚合物划分为三种聚集状态，即（玻璃态）、（高弹态）和（粘流态）。2.根据应变中有无弹性效应和应变对时间的关系，通常可将非牛顿流体分为三种类型：（粘性液体）、（粘弹性液体）和（时间依赖性液体）。4.目前常用的光稳定剂有四类，即（紫外线吸收剂）、（先驱型紫外线吸收剂）、（淬灭剂）（光屏蔽剂）。6.表示螺杆结构特征的基本参数有（直径）、（长径比）、（压缩比）、（螺距）、（螺槽深度）、（螺旋角）、（螺杆与料筒的间距）等。8.目前主要是使用（转子旋转振荡式硫化仪）来测定胶料的硫化程度。4、聚合物结晶的基本特点：结晶速度慢、结晶不完全、结晶聚合没有清晰的熔点。MaterialScience&TechnologyDepartment,Major:PolymerScience&Engineering,Class:2008-2.2Theprincipleofpolymermanufacture6、阻燃剂分为：含磷阻燃剂和无机阻燃剂。6、口径不大的各种瓶、壶、桶和儿童玩具等选用（中空吹塑成型）生产方法。8、橡胶配方种类有三种为（基础配方）、（性能配方）和（生产配方）。10、增塑剂按作用机理可分为（物理增塑剂）和（化学增塑剂）。11、BIT表示（炭黑混入时间）。6．判断聚合物可模塑性的方法是螺旋流动实验。1.聚合物在加工过程中的形变都是在外力和温度共同作用下，大分子形变和进行重排的结果。4.硫化时间以过氧化物耗尽为止来决定，一般可取预订温度下半衰期的5-10倍的时间。3.聚合物在成型加工过程或长期使用容易发生老化现象，有效方法之一是添加（防老剂），按照功用的不同可将防老剂具体分为：（稳定剂）、（光稳定剂）、（抗氧剂）等6.用于测定聚合物流变性质的仪器一般称为（流变仪）或（粘度计）。7.塑料中空吹塑成型有三种常见的方法，它们分别是：（注射吹塑）、（挤出吹塑）和（注射拉伸吹塑）。8.写出下列熔融指数测量仪结构示意图中数字各指什么影响生胶加工性能的流动性质的因素主要是：（粘度弹性记忆断裂过程的力学特性）二、名词解释1、熔融指数：热塑性塑料在一定温度和压力下，熔体在10钟内通过标准毛细管的重量值，以（g/10min）来表示。2、自由体积：聚合物中未被聚合物占领的空隙，它是大分子链段进行扩散运动的场所。3、注射机的注射周期：是指完成一次注射成型所需的时间，由注射、保压时间、冷却和加料时间以及开模、辅助作业和闭模时间组成。4、硫化：使橡胶由线型长链分子转变为网状大分子的物质得转变过程。5、塑化：指塑料在料筒内经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的全过程。1.滞后效应：由于松弛过程的存在，材料的形变必然落后于应力的变化，聚合物对外力响应的滞后现象叫滞后效应。3.压缩比：是螺杆加料段最初一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比，压缩比愈大塑料受到的挤压作用愈大。4.熔化长度：从熔化开始到固体的宽度降到零为止的螺槽总长。5.一次成型：通过加热使塑料处于粘流态的条件下，经过流动、成型和冷却硬化（或交联固化），而将塑料制成各种形状产品的方法。注射周期：完成一次注射成型所需的时间称注射周期或称总周期。它由注射、保压时间、冷却和加料时间以及开模、辅助作业和闭模时间组成。门尼粘度：表征试样于一定温度、压力和时间的情况下，在活动面与固定面之间变形时所受的扭力。1---（热电偶测温管）2---（料筒）3----（出料孔）4---（保温层）5---（加热器）6---（柱塞）7---（重锤）MaterialScience&TechnologyDepartment,Major:PolymerScience&Engineering,Class:2008-2.3Theprincipleofpolymermanufacture滞后效应（或弹性滞后）：由于松弛过程的存在，材料的形变必然落后于应力的变化，聚合物对外力响应的滞后现象称为滞后效应。切力变稀：如果因为剪切作用使液体原有结构破坏，液体的流动阻力减小，以致引起液体表观粘度随剪切速率增大而降低，这种现象称为“切力变稀”。2、熔化长度：从熔化开始到固体的宽度降到零为止的螺槽总长。3、中空吹塑成型：将挤出或注射成型的塑料管坯（型坯）趁热于半融的类橡胶状时，置于各种形状的模具中，并及时在管坯中通入压缩空气将其吹张，将其紧贴于模腔壁上成型，经冷却脱模后即得中空制品。1.应力松弛：是指在指定温度和形变保持不变的情况下，聚合物内部的应力随时间增加而逐渐衰减的现象。5.定伸强度：橡胶拉伸到一定长度后所需的外力。2.注射周期：完成一次注射成型所需的时间称注射周期。它由注射（充模）、保压时间、冷却和加料（包括预塑化）时间以及开模（取出制品）、辅助作业（如涂擦脱模、安装嵌件等）和闭模时间组成。2、切力增稠：若因新结构形成而导致表观粘度随剪切速率增大而增加的现象则称为“切力增稠”。5、塑化：指塑料在料筒内经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的全过程。3、晶核的生长：晶核一旦生产，熔体种的高分子链，通过链段运动向晶核扩散做规整排列，使晶粒生长。1.拉伸流动：聚合物在加工过程中受到拉应力作用引起的流动称为拉伸流动。3.末端效应（入口效应或模口膨化效应或巴拉斯效应）：管子进口端与出口端这种与出口端这种与聚合物液体弹性行为有紧密关系的现象4.可延性：表示无定形或半结晶固体聚合物在一个方向或二个方向上受到压延或拉伸时变形的能力3.收敛流动：聚合物在具有截面尺寸逐渐变小的锥形管或其它形状管道中的流动称为收敛流动。1.聚合物加工：是将聚合物转变成实用材料或制品的一种工程技术五、简答1.合成胶塑炼较天然胶困难的原因（6）（1）在天然胶中存在的甲基共轭效应在合成橡胶中是不存在的。（2）合成胶分子链短，门尼粘度一般较低。在塑炼时，分子间易滑动，剪切作用减少。同时，合成胶在辊压伸长时的结晶也不如天然胶那样显著。（3）生成的自由基不如天然橡胶的自由基稳定。2.影响结晶过程的主要因素（8）（1）冷却速度的影响；（2）融融温度和熔融时间的影响；（3）应以作用的影响；（4）低分子物：固体杂质和链结构的影响。3.聚磷酸铵的防火阻燃机理？（6）答：聚磷酸铵(APP)用于膨胀型防火涂料的阻燃机理：使防火涂料在火焰温度下膨胀起泡，在被覆盖基材上，受热脱水生成聚磷酸，使有机物表面脱水生成碳化膜，并产生大量的不燃气体，形成厚厚的泡沫绝热层，对基材起到绝热，隔绝空气而达到阻燃目的。4、简述什么是一次成型、二次成型？（4ˊ）答：一次成型：通过加热使塑料处于粘流态的条件下，经过流动、成型和冷却硬化（或交联固化），而将塑料制成各种形状产品的方法。二次成型：将一次成型法制得的片、管、板等塑料成品，加热使其处于类橡胶状态（在材料的Tg-Tf或Tm间），通过外力使其形变而成型为各种较简单形状，再经冷却定型而得产品。简述防老剂的防老机理？（4ˊ）1）抑制聚合物的降解作用2）抑制聚合物的氧化作用3）抑制聚合物的光降解作用4）消除聚合物杂质的催化作用简述切力增稠现象及其原因？（5ˊ）切力增稠：若因新结构形成而导致表观粘度随剪切速率增大而增加的现象则称为“切力增稠”。“切力增稠”现象起因：剪切速率或剪应力增加到某一数值时液体中有新的结构形成，引起阻力增加，以致液体的表观粘度剪切速率或剪切应力的增加而增大，这一过程并伴有体积的胀大。MaterialScience&TechnologyDepartment,Major:PolymerScience&Engineering,Class:2008-2.4Theprincipleofpolymermanufacture简述含有机促进剂的硫黄硫化过程分为四个阶段？（6ˊ）答：（1）硫化体系各组分间相互作用生成中间化合物，这些中间化合物是事实上的硫化剂；（2）中间化学物与橡胶相互作用在橡胶分子链上生成活性侧基；（3）这些活性侧基相互间或与橡胶分子作用形成交联键；（4）交联键的继续反应。1、控制球晶大小的方法有哪些？（3分）答;（1）控制冷却速度；（2）控制成型速度；（3）控制成核时间。2、吹塑工艺过程的影响因素？（5分）答：（1）型坯温度（2）吹气压力和充气速度（3）吹胀比（4）模温和冷却时间（5）成型周期什么是“喷流现象”及其原因和解决方法？（6分）答：当温度超过68摄氏度以上时，硫黄完全溶解能稳定的溶液；当胶料冷却到35-68摄氏度之间时，则一部分硫黄处于亚稳定状态。当胶料表面粘上灰尘或手抚摸时，处理亚状态的硫黄便在胶料表面呈细微结晶而分析，这种现象叫喷流。原因：1）混炼不均匀2)混炼温度过高3)配方中硫黄用量过多4)停放时间过长等解决方法：1)低温混炼2）停留时间短3)提高分散性4）加入胶料5）加入炭黑6）加入软化剂7）加入吸附硫黄的配合剂。4、合成胶塑炼较天然胶困难的原因(6分)答;（1）在天然胶异