高压煤浆泵单机试车方案

0徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程高压煤浆泵单机试车方案编制：审核：批准：2013年02月18日-1-目录1、工程概况....................................................................................................-1-2、编制依据....................................................................................................-1-3、单机试车准备............................................................................................-1-3.1试车条件.................................................................................................................-1-3.2单机试车前准备工作..............................................................................................-2-4、开、停车操作程序....................................................................................-3-5、单机试车步骤............................................................................................-3-5.1、试车前准备..........................................................................................................-3-5.2试运转.....................................................................................................................-4-5.3运转中的注意事项..................................................................................................-4-6、主要工机具需求计划................................................................................-5-7、质量、安全管理........................................................................................-6-7.1控制措施..................................................................................................................-6-7.2质量体系.................................................................................................................-6-7.3HSE管理.................................................................................................................-6-8、冬、雨季施工要求：................................................................................-7-9.设备单机试车领导小组...............................................................................-7-10.设备单机试车应急措施............................................................................-8-附录一：JHA作业分析表.............................................................................-9-附录二：技术管理体系：............................................................................-10-附录三：质量管理体系：.............................................................................-11-附录四：HSE管理体系：...........................................................................-12-附录五：单机试车组织机构........................................................................-13--1-1、工程概况本方案仅适用于徐矿150万吨/年甲醇项目首期工程气化装置气化工段高压煤浆泵的单机试车。1、工程名称：；2、建设单位：；3、总承包单位：；4、设计单位：；5、监理单位：；6、施工单位：7、设备数据。（1）泵类设备参数表：序号设备名称位号规格型号单重（kg）电机转速（r/min）泵端转速（r/min）数量（台）试运转时间（h，不少于）1高压煤浆泵P-1302A/B/C隔膜柱塞式泵7326015004733（2）泵用润滑油型号序号设备名称位号润滑油型号1高压煤浆泵P-1302A/B/C动力箱油箱：L-CKC220工业闭式齿轮油加10%四号防锈剂；减速机：VG320;齿轮联轴器：二硫化钼极压锂基润滑油1号；推进液油箱：L-HM46抗磨液压油加10%四号防锈剂；2、编制依据1、我公司本项目《施工组织设计》2、东华工程科技股份有限公司设计的施工图3、泵设备厂家提供的随机资料4、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20105、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20093、单机试车准备3.1试车条件-2-3.1.1主机及附属设备的就位、找平、找正检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录。3.1.2泵设备安装完毕，各项安装符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。3.1.3与单机试车有关的工艺管线系统和泵的附属设备安装完毕并符合规范及设计要求，附属设备按要求封闭完，附属管道系统试压、吹扫完，安全阀整定完成并有合格检验报告。3.1.4空负荷单机试车（电机单试）合格。3.1.5与试车有关的冷却水、电气、仪表等系统操作性试验完成并满足要求。3.1.6机器联轴器对中检查合格。3.1.7推进液泵电机组、润滑油泵电机组、冲洗油泵电机组运行正常。3.1.8推进液空气压力＞0.45MPa，工作压力≤9，6MPa。3.1.9泵主机的强制风冷电机运行正常，安全限位闭合，减速机冷却电机运行正常。3.1.10试车现场环境要求：1）设备周围杂物已清理干净，脚手架已拆除；2）相关通道平整、畅通；3）现场无易燃、易爆物，并配备足够的消防设施；4）照明充足，有必要的通讯设施。3.1.11试车前应进行下列检查：1）确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物；2）检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象；3）裸露的转动部分应有保护罩或围栏；4）轴承冷却水量充足，会水畅通；5）检查轴承润滑油量达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位已加注足够对润滑剂；6）确认电机通风系统内无杂物，封闭良好。3.2单机试车前准备工作试运转前应进行注水排气、补油排气等工艺处理。注水的目的是借助水压排除液力端隔膜室及管道内的空气，避免泵工作时产生敲击噪音，同时推动隔膜向里侧运动，使其处于补油位置，以便推进液系统向隔膜室内补油同时排除气体。注水排气、补油排气工作步骤如下：-3-3.2.1注水排气1）接通推进液系统控制气源，启动润滑油泵、冲洗油泵、推进液油泵；2）关闭设备工艺管路上的进料阀、排料阀；3）略微打开工艺管路上的排气阀；4）打开工艺管路上的排水阀；5）待工艺管路上的排气阀不出现气泡后，滞后一段时间关闭排气阀，结束注水工艺处理。3.2.2补油排气1）打开隔膜式的放气阀，全部打开工艺管路上的排水阀。2）推进液系统向隔膜式内补油时，相应的隔膜室把盘车补油选钮置到“启动”，主机“启动”开始盘车补油。在盘车补油的整个过程中排气阀要一直处于打开状态，带气排尽后关闭。4、开、停车操作程序4.1设备开车操作程序如下：1）进行注水、补油、排气处理；2）进行清水低冲次、低压运行；3）进行矿浆与清水的切换，顺序为：打开排料阀、进料阀、关闭排水阀、进水阀，完成开车程序。4.2设备停车前必须进行冲洗工艺处理，之后停车，具体操作程序如下：1）降低设备运行冲次，进行矿浆和清水的切换，顺序为：打开水阀，关闭进料阀，打开排水阀，关闭排料阀；2）清水运行冲洗管路系统和隔膜泵，冲洗运行时间由实际情况而定，但最短时间不能小于10分钟；3）关闭主电机：依次关闭冲洗泵、润滑泵、推进液泵，最后切断总电源；4）要做好如下检测记录工作。5、单机试车步骤5.1、试车前准备（1）检查基础的抹面，应符合要求；检查地脚螺栓，应紧固到位；两轴的找正精度符合-4-规定要求。（2）电动机的转向，应与泵的转动方向一致；电机的绝缘应符合规定；盘车应灵活，无异常现象。（3）电气仪表和泵的压力表、真空表等应灵敏、准确，阀门应灵活可靠。（4）输送液体温度高于120℃的离心泵，为保证轴承的可靠润滑，轴承部位应进行冷却。（5）机械密封应进行冷却、冲洗、输送易结晶的物料，泵再次启动前应将密封部位的结晶物清理干净，以免影响密封的效果或损伤密封面，机械密封的装配应符合规定要求。（6）采用填料密封的泵，填料的松紧程度应适当；冷却液封环应对准冷却管口，冷却液应通畅。5.2试运转5.2.1试运转是调试的最后过程，采用清水试车，其步骤如下：1）启动主电机后慢速运行，变频器的频率为3-5Hz，观察各隔膜室后部的放气透明管，待气泡消失，关闭放气阀，运行30分钟后在打开放气阀，待气泡消失，关闭放气阀；2）以频率8-10Hz慢速运行30分钟，观察各运转部件是否平稳，有无异常声音，检查各润滑点，若出现异常情况，停车检查，调整；3）再以15-20Hz慢速运行60分钟，观察，处理同上；4）调整排水阀，在工作压力为1MPa、2MPa、3MPa、5MPa、9MPa时，各运行60-120分钟，观察，处理同上；5）关闭主电机：依次关闭冲洗、润滑、推进液泵电机，关闭电源；6）关闭进水阀、排水阀，结束试运转。7）应对地脚螺栓进行检查是否有松动；转子及各运动部件运行正常，不得有异常声响和摩擦现象；附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。8）滑动轴承的温度一般不应大于70℃。9）试车结束应逐渐关闭进口管路阀，切断电源，关闭出口阀，保证泵内试车介质排净，防止设备、管道冻伤。5.3运转中的注意事项1）设备开车操作前，一定要全部打开吸入