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高压细水雾消防工程施工方案2012年2月目录一、工程施工方案二、项目实施进度计划三、质量保证措施四、安全文明施工保证措施五、环境保护措施六、劳动力安排计划工程施工方案1．编制依据1.1*******************工程高压细水雾灭火系统施工图。1.2《自动喷水灭火系统施工及验收规范》—GB50261。1.3《工业金属管道工程施工及验收规范》—GB502351.4《细水雾灭火系统设计、施工及验收规范》——DBJ41/T074—20061.5********************工程建筑图纸及现场实际勘察。2．工程概况2.1*****************消防工程中细水雾保护区共划分为***个防护分区，保护面积为******平方米，其中地下****层有****个防护分区；地面****层有***个防护分区；每个防护区设一个消防电磁阀箱进行控制。所有分区由一个集中的高压泵站供水，泵站设在地下一层独立的房间内。2.2根据防护分区的特点用高压细水雾喷头进行布置，每个保护房间都作为独立的防护分区，喷头间距以不超过****米进行布置，防护区内最大分区的喷头数为****，总计****个喷头。2.3喷雾原则：发生火灾时，同一时刻只允许一个防护分区喷雾。高压泵出水主管道及各分区主管道及支管道均采用DN***不锈钢无缝钢管，主管规格DN**，支管和下垂管规格DN**。2.4管道之间连接以及泵站、电磁阀连接，采用三通、四通进行氩弧焊焊接；异径管道连接采用同心异径大小头进行过渡。2.5喷头使用专用接头焊接连接。3.工作范围本工程范围为高压细水雾系统设备和材料的安装、调试、验收、移交等必要的工作。主要包括如下工作施工图内所有高压细水雾灭火系统给水管及喷头点位的焊接及管道、喷头的安装。泵站及泵站内管道的安装，水箱、控制箱的安装，电缆的连接等。管道的冲洗试压及安装调试，配合发包方进行系统调试及验收。工程移交。5．系统主要施工工艺和方法高压细水雾水系统主要分为设备安装、管道安装。设备中包含高压泵组、高压分区电磁阀、细水雾喷头等设备的安装、调试。管道中包含管道及管道附件的安装、管路系统的水压强度试验。根据******的施工工法并结合本工程的施工特点，制定出施工工艺流程。5.1高压泵组的安装高压泵组由主泵、增压泵、泵组控制柜、水箱、机架及连接管道等组成。5.1.1安装施工程序5.1.2施工措施及质量要点施工准备基础处理与划线设备开箱、检查泵组就位焊接精平与固定试运转泵连接水箱焊接图纸会审施工准备设备材料运输检查验收管材、阀类及附件检验安装阶段测量与定位深化施工图管道预制支架预制安装总干管安装试压冲洗检验支管安装管路附件安装试压冲洗系统开通调试泵房设备安装管道预制加工支架预制加工管道试压冲洗5.1.2.1基础验收基础验收首先应由业主提交土建基础检查合格记录，然后由安装施工单位进行基础验收和复测，将主要线尺寸（标高、中心线）标于设备基础上。基础的外观不应有裂纹、蜂窝、空调、露筋等缺陷，几何尺寸应符合规范要求。5.1.2.2开箱检查验收开箱检验工作应由负责设备安装的技术人员、班组长，会同业主及监理单位的代表共同进行。进行开箱检查。检查箱数以及包装情况；检查名称、型号、和规格是否符合设计要求；检查有无缺件，损坏和锈蚀情况。进出管口保护物和封盖应好。手盘转动部位，是否轻便自如。检查有否阻滞、卡住、异常等现象。查看开箱清单，技术资料，备品备件、另部件、安装件是否齐全，应做好会签记录。5.1.2.3技术准备根据技术资料要求，重要的设备和复杂的安装工艺应编制单机安装方案。一般静止设备，较小的转动设备，编制常规通用安装方案，提出安装要点，标准和要求。并向工人进行技术和安全交底。5.1.2.4设备搬运1）施工前熟悉现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。2）设备搬运前，了解设备自重，杜绝超负荷作业。以防损坏搬运工具和设备本身。3）设备上防护物品和包装，应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，以免设备受损。5.1.2.5设备就位（1）水泵安装：把框式水平仪放在水泵轴上测量轴向水平；或把框式水平仪放在水泵底座加工面上或出口法兰面上测量纵向横向水平；测量时应以加工面为准。（2）水泵找正。其主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同心度，两边联轴节端面的间隙应符合设备技术文件的规定。一般其允许偏差为0.1mm，两个联轴器之间的间隙，以2-3mm为宜；（3）用手转动联轴器，应轻便灵活，不得有卡紧或摩擦现象；（4）储水箱的安装：排列应尽量做到整齐协调，座标和标高符合设计。（5）储水箱的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于0.5m。（6）储水箱的安装位置及接管的连接应符合设计及厂家的要求。5.1.2.6设备的固定（1）设备一般使用膨胀螺丝固定设备，转动设备应加弹簧垫片，静止设备找平找正即可，专用设备根据技术文件要求决定固定方式。采用地脚螺栓在安装时呈垂直状，螺纹应在紧固后有3-5扣外露。（2）设备的保护，设备要派专人巡视，防止碰撞，严禁在设备上踩踏。5.1.2.7设备的试压和试车（1）储水箱等静止设备根据需要进行下列试验：开口的箱体应进行注水试验，以无泄漏为合格，一般为两小时。（2）水泵设备单机试运转1）水泵试运转前的检查：电动机的转向应符合泵的转向要求。各紧固连接部位不应松动；润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。安全保护装置应灵活可靠；盘车应灵活、正常。2）水泵启动、试运转：泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。泵连续运转不应少于1h，并应符合下列要求：附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定：运转中不应有不正常的声音，各静密封部位不应泄漏，各紧固连接部位不应松动；滚动轴承的温度不应高于75℃；滑动轴承的温度不应高于70℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏（每分钟不超过10-20滴）；机械密封的泄漏量不宜大于10mL/h（每分钟约3滴）。泵的安全、保护装置应灵活可靠。5.2高压分区控制阀组及阀箱的安装5.2.1分区控制阀应安装在操作面一侧，安装高度不应超过1.7m，不应低于1.2m。5.2.2分区控制阀上应设置标明防护区名称和编号的永久性标志牌。5.2.3阀箱安装应牢靠稳定。5.2.5阀门检验。5.2.5.1首先复查阀门的材质、规格、型号及公称压力等技术参数是否符合设计文件的规定；并对阀门外表面进行检查，其外表面不得有裂纹、砂眼、划痕等缺陷，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量；传动装置和操作机构应动作灵活、可靠；5.2.5.2阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。5.3细水雾喷头安装5.3.1喷头安装时应逐个核对其型号、规格和喷孔方向，并应符合设计要求。5.3.2喷头安装时宜采用专用接头，喷头接口螺纹为M20×1.5。5.3.3喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。5.3.4喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。5.3.5喷头安装时，与吊顶、门窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。5.3.6喷头安装前系统的管道应严格冲洗和吹扫，避免管道堵塞。5.4管道及管道附件的安装5.4.1工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压泵试压→管道冲洗5.4.1.1不锈钢管道操作要点焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法或可用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，切不得有裂纹、夹层等缺陷。焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。不锈钢管切割用专用切割机进行下料，确保端口质量符合焊接所要求的标准。对厚度为3mm的不锈钢管为保证焊透，对口间隙稍大一点，此时要适当填充焊丝。5.4.1．2管道安装的一般规定施工前结合各系统施工图进行综合图纸会审，以确保管道与土建结构不相矛盾、不交叉、间距合理、排布美观。对于管线复杂的区域，由绘图员进行各专业管线的叠加，绘制出机电管线综合图，并结合现场调整各专业管线的走向和标高，经设计确认后用以指导施工。管道预制前应按国标进行材料检验，并报请监理验收，对不合格的材料拒绝使用。管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应临时封闭，防止杂物进入管道和设备内。要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。管子及管件均匀为薄壁件，请避免粗暴操作，以免造成瑕疵和凹陷，尤其在现场注意不得攀踏、系安全架、用作支撑；配管弯曲不正时，请在直管部位修正，不可在管件部位矫正，否则连接处可能松弛，这也是造成泄露的原因。5.4.1.3不锈钢管连接切管：用切割机切管，切割后要对端口进行处理，可以用安装了尼龙轮的角磨机打磨端口。去毛刺：用锉刀去除管端口内外毛刺，不要使用曾在不锈钢以外的配管上使用的锉刀，可能会沾染上锈蚀。管道的焊接，应由已取得所施焊范围资格证书的焊工担任；施焊时，应遵守现行技术、劳动保护的规定，并应有工序间的交接手续。焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。管道在外观检验合格后，应按设计要求和验收规范进行检验。5.4.2管道支吊架制作安装确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出管线标高。标高确定后，按照管线系统所在的空间位置，确定管道支、吊架形式。型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。支吊架位置正确，安装平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。支吊架安装间距应符合以下要求：管道外径（mm）22323851最大间距（m）33.546管道末端采用固定支架，支架与喷头间的管道长度不应大于250mm。5.5管路系统吹扫管道焊接前，用压缩空气对管道系统进行吹扫，以清除管内的焊渣、铁锈、氧化物等杂质。5.6管路系统的冲洗和水压强度试验管道安装完毕后，应进行冲洗和水压强度试验，系统的冲洗和试压应按国家标准《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261和《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的相关规定进行。管路的冲洗和试压借助本系统的高压泵组，逐区进行。冲洗时：打开本分区的控制阀，水从分区主管道缓慢灌入，留最末端喷头接口连接排水软管至区域排水口，其余喷头接口用专业堵头封堵。冲洗时间以目测排出的水质没有明显污渍为止。管道进行强度压力试验时：与管道相连的设备、仪表部件、消防部件等应予以隔离，最末端喷头也用专业堵头封堵。分级升压（10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%），每一级应检查管端堵板、后背支撑、管身及接口，当无异常时，再继续升压，水压升至试验压力后，保压10min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格；5.7系统调试5.7.1调试前的准备工作调试人员的准备：参与系统调试的人员必须对各系统的工艺流程、控制原理非常熟悉，有较强的解决调试过程中出现问题和排除故障的能力。资料准备：调试资料包括整套的系统图，控制原理图，相关的平面图和应由设计院、生产厂家提供的调试数据。调试用仪器、仪表、设备的准备。制定调试进度计划：由项目经理召集各专业人员，排出一个综合的调试计划，组织一个综合小组，并指定一名组长，负责某一综合项目的调试工作。系统调试方案编写：专业施工技术人员必须熟悉设计要求,工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。根据各系统的负荷调试施工顺序、进度和施工方法，编制出相应完善的调试方案,来指导调试全过程。在调试前确定系统管路完善，设备机房内压力排水系统处于正常