高层地下室施工方案(全流程)

施工方案第一节施工分段及施工顺序1.1、施工分段为保证工程工期及工程质量，在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。在地下结构施工时，底板施工以后浇带为界划分为六区块，每一区块的施工砼浇筑不留设施工缝，一次浇筑完成。在裙楼以下结构施工时，仍以后浇带为界按六区块进行施工。由于地下室外墙周长长，为了防止地下室外墙混凝土结构出现裂缝，在地下室位置的东、西外墙上，分别留设八条后带；塔楼施工按栋号分为4个施工区段。1.2、施工顺序基底清理→垫层→地下室底板→地下室二层结构→地下室一层结构→地上裙楼结构施工（地下室外墙防水施工、土方回填）→塔楼结构施工（砌筑工程施工）→外装修施工→屋面工程（内装修工程）→门窗工程（钢结构工程）→附属工程。安装预埋、安装穿插在整个过程中。第二节地下防水工程本工程地下防水采用外墙抗渗混凝土刚性防水加二层0.5mm厚SY115高分子防水卷材柔性防水的复合防水设计。防水混凝土设计要求抗渗等级达到S8，混凝土内添加HEA混凝土防水剂。商品混凝土搅拌站要严格控制防水外加剂的掺量，并按要求留足试块并进行抗渗试验。现场浇筑时必须振捣密实。基层要求：基层保证清洁、平整、牢固，无起砂、空鼓、开裂，阴阳角处抹成圆角，圆角半径R=100mm，基层含水率不大于9%。由于地下室外墙采用木质多层板施工，留有穿墙螺栓，防水施工前，需先将螺栓用气焊割掉，切割点应低于混凝土表面1～2cm，割后，再将凹处抹平。混凝土凸棱用磨石机磨至与混凝土墙面平齐，局部不规则处应抹灰找平。防水卷材施工方法（采用冷粘法施工）施工方法：基层找平处理→涂基层处理剂→同时在基层及卷材分别涂刷基层胶粘剂→手感干燥（不粘）时进行卷材与基层的粘结→卷材长边及短边15cm宽处分别涂刷卷材胶粘剂→卷材接缝进行粘结→卷材收头及搭边缝嵌密封膏（聚氨酯密封膏）→表面做保护层。2保护层建议采用厚500聚苯板0.5mm厚SY115高分子防水卷材防水层施工工艺如下：（1）0.5mm厚SY115高分子防水卷材防水施工其防水构造为：水泥砂浆找平层→聚氨脂底胶基层处理剂→防水卷材→聚苯板保护层。（2）涂布聚氨脂底胶：1）底胶的配制：以聚氨脂涂膜防水材料按甲料：乙料：二甲苯＝1:1.5:1.5配合搅拌均匀而成。2）涂布施工：先用油漆刷沾底胶在阴角、管根部等复杂部位均匀涂刷一遍，再以长把滚刷进行大面涂布，要涂布均匀不得过厚或过薄，更不得漏涂露底，底胶涂后要干燥方可进行下道工序。（3）卷材铺贴施工：1）施工顺序：2）在基层表面及卷材表面涂布配套的卷材胶粘剂，具体做法是将卷材展开平铺在干净的基层上，用长把滚刷将胶粘剂迅速而均匀地进行涂布，不得漏涂露底，不允许有凝聚胶块存在。基层的涂布亦按上述方法。要注意不得在同一处反复涂刷，以免“咬”起底胶，形成凝胶。复杂部位滚刷不便施工，可用油漆刷。涂刷底胶后需待其基本干燥方可放铺贴卷材，卷材应用原纸筒芯重新卷起，要注意两端平直，不得褶皱，并防止粘上砂子或尘土等杂物。3）4）5）卷材收头处理：卷材收头必须用聚氨脂嵌缝膏封闭，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨脂涂膜防水层，在其尚未完全固化时即可用掺801胶水泥浆压缝封闭。6）特殊部位增补处理：在主楼和裙房间后浇带及阴阳转角处需增铺一层贴必定BAC双面自贴防水附加层。（4）保护层施工卷材防水层施工完毕，应进行自检互检，合格后通知建设单位，设计及监理进行隐蔽工程检查，合格后在底板防水层上打50mm厚豆石混凝土保护层，在外墙铺贴厚50聚苯板。3第三节土方回填1、土方回填前的准备工作：a、土方回填前，地下室外墙必须按图纸要求进行防水处理并经监理验收合格；b、土方回填前，必须先清除基槽内的垃圾、方木等杂物，抽除坑内积水、淤泥2、基槽土方回填的技术要求：a、对填方土料应按设计要求进行验收，验收合格后方可填入，严禁将砼块、碎砖等填入；b、土方回填过程中必须严格控制好每层填筑厚度、含水量等夯实要素，本工程采用振动压实机，每层填筑厚度为250～350mm，每层压实遍数为3～4遍；c、土方回填过程中，必须根据规范要求进行环刀试验。第四节工程施工测量观测方案及技术要求测量工作质量由专业责任工程师负责，由其贯彻执行《工程测量专业质量手册》和细则文件。测量作业人员做到100%自检要求。管理要求根据合同协议要求在规定时间内完成现场的测量放线工作，保证质量。提供所完成测量工作的最终成果及检查成果资料。对存在问题、困难、及测量不合格品及时以书面形式反映到项目经理部。设备配置仪器名称数量用途全站仪1坐标定位J2-JD激光经纬仪1轴线投测DJ2水准仪1标高传递标尺1标高传递无线对讲机6通讯联络50m钢尺2轴线量测计算机1技术管理4铅垂仪1竖向投点第五节地下室施工地下室底板混凝土按后浇带位置为界，采用一次整体浇注方法施工，不留施工缝。底板高低落差部位及裙楼独立柱基础模板采用240mm～370mm厚M10水泥砂浆砌筑砖胎模1：2水泥砂浆压光。底板钢筋连接使用墩粗直螺纹接头，减少巨大的焊接工作量，加快施工速度。底板混凝土垫层使用混凝土汽车泵浇注，底板混凝土使用汽车泵、固定泵及配合溜槽施工。底板混凝土采用保温养护，根据混凝土实测温差，随时增加覆盖材料，避免混凝土出现收缩裂缝。在地下室外墙上留设八条后浇带，等地下结构施工完后60d浇注，避免混凝土出现结构收缩裂缝，造成渗漏水。地下室外墙高度分两段施工。第一段为基础水平施工缝至-8.25m处，第二段-8.25m至+000处，每段采取独立柱、核心筒混凝土先行单独浇注，附墙柱、外墙与梁板混凝土（含核心筒部位的梁板）一次浇注的方法。独立柱浇注至梁底，核心筒浇注至板底。核心筒、独立柱、外墙外模、外墙内模使用九夹板。无工作面的部位使用砖模，砖模内侧面水泥砂浆压光。为保证地下室外墙防水质量，地下二层、地下一层（-8.2米、-4.25米两处）外墙水平施工缝（共计三处）、消防水池内墙水平施工缝、地下室底板后浇带、地下室外墙后浇带、屋面后浇带均按设计使用4厚钢板止水带。吊模使用保温效果好的竹胶板，能避免出现温度裂缝；地下室抗渗混凝土采用P8C45，后浇带部位采用比相应结构部位高一级的微膨胀无收缩砼浇筑。施工重点（难点）分析……针对本工程的实际特点，主体±0.00以下结构施工时应重点注意：2、避免应力集中：根据以往的施工经验，地下室外墙转角部位由于温度和收缩作用，特别容易产生应力集中而导致墙体开裂。为防止此类裂缝产生的最好措施便是在转角处增加适量的抗裂钢筋承受集中应力，避免裂缝。建议地下室外墙板水平钢筋配置在竖向钢筋外侧，同时适当增加配筋量，提高砼的自抗裂能力。3、模板的选择5由于本工程地下室墙体外露面积较大，采用钢模板会过早散热，不利于砼内外温差的控制，经比较，地下室外墙模板选用九夹板，同时不应过早拆模，在注意散热的同时，又适当保温。模板拼逢由质量员逐一检查，控制在规范允许范围内，避免模板接缝处砼漏浆。4、砼二次振捣工艺：外墙自防水砼全部采用二次振捣工艺。第一次振捣：待砼入模后，用普通振捣器进行初次振捣至砼无沉落、无气泡、出现浮浆为止。第二次振捣：待砼经第一次振捣坍落度消失并开始初凝时，再将高频振捣器二次插入砼中振捣，这一时间为初次振捣后的2—3小时左右，当缓慢拔出振捣棒，砼能够均匀闭合而不留下孔洞时进行二次振捣为最佳时间。具体时间与操作可由现场试验决定。由于是大体积混凝土浇筑，现场必须派专人进行指挥。5、砼养护：待砼拆模后，由专人负责浇水养护，保持砼表面湿润14天，底板约12～14小时后覆盖一层塑料布、一层麻袋浇水润湿养护并有专人负责进行测温，以便底板砼温差的控制。外墙面水平施工缝的防水处理1、外墙面水平施工缝采用钢板止水带进行抗渗，同时注意新旧砼的接缝处理，并加强砼的振捣。2、除按要求设置钢板止水带外，在砼浇捣前，施工缝表面均采用高压气水混合物冲洗湿润，使新旧砼之间有良好的接槎。3、为避免墙体施工缝接槎处外边缘烂根和不平齐而导致渗水，在施工缝两外边缘处用砂轮切割机开设宽和深均为2～3cm的小槽。模板穿墙螺杆的防水处理管道穿墙部位的防水处理严格按设计图纸的要求施工，如图纸未交待或交待不清时，在征得设计同意后，做到：61、所有穿墙管道孔均采用较穿墙管径大100mm的防水套管预留，防水套管中部焊接3mm厚，200mm宽钢板止水环。穿外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填。2、电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。3、外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面全部做防水处理。地下室外墙砼施工缝的处理地下室砼施工时，主要应注意地下室外墙水平施工缝的处理，本工程主要采用以下措施：1、施工缝留设位置：外墙水平施工缝均留设在底板、楼板面上300mm处。2、接缝形式：采用钢板止水带的方式，在墙体水平施工缝中间埋设厚4mm，宽300mm的钢板止水带，建议钢板止水带根部粘接15×15mm膨胀橡胶止水条，起到双重防水作用，钢板搭接处用电弧焊双面焊接，钢板搭接长度不小于30mm，焊缝处敲掉焊渣后满涂硅胶做防水处理。3、施工缝的处理：外墙施工缝新旧砼接槎处，继续浇灌砼前，将施工缝表面凿毛，清除施工缝处的浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后，保持湿润，铺一层20～25mm厚的与墙体砼配合比相同的水泥砂浆或高砂率砼，然后才能浇灌外墙砼。地下室钢筋工程钢筋绑扎施工工艺流程：电梯基坑、消防井、集水坑等超深部分钢筋→底板钢筋→柱钢筋→墙板钢筋→连系梁等钢筋→顶板钢筋。钢筋绑扎要求：首先进行柱、墙板钢筋绑扎，隐蔽验收后封侧模，待顶板模支设以后，绑扎梁、板筋，然后浇捣混凝土。楼板下皮筋绑扎后应穿插水电预埋管道安装施工，然后再绑扎上皮铁。所有柱、墙板纵筋必须用限位铁固定，确保其位置正确无误。每次浇捣混凝土时，须派专人值班，及时修正施工中造成的钢筋位移。所有的钢筋应严格按设计图纸和现行的施工规范进行施工。7进场钢筋应严格执行验收制度，对号查验质保单，并分批按不同规格堆放，妥为保管。钢筋加工成型按设计要求翻样，并遵照GB50204-2002规定执行。钢筋绑扎必须按设计要求及有关规范，确保所用钢筋的规格、数量无误，搭接长度及间距在允许误差范围内。为保证墙体中内、外皮钢筋的正确位置，采用隔一定距离设S型拉钩，同时对出楼面以上的钢筋绑扎一道水平钢筋，内外皮之间的距离也用S型拉钩控制。钢筋相交点应用铁丝扎接，凡钢筋网靠外围两行钢筋的相交点应每点扎牢。双向主筋的钢筋网的全部钢筋的相交点都应满扎。箍筋端部均弯135°，且平直部分不小于10d，箍筋的接头（弯钩叠合处）在柱中应沿竖向线方向交错布置，在梁内应沿梁的上部纵向线方向交错布置。梁柱节点处柱箍不可漏放，要在梁筋未伸入柱中时，柱箍按规定数量临时绑扎，待梁伸入后再恢复原位绑扎。钢筋如需代用应先征得设计同意并办理有关手续，每层钢筋工程完成后均应进行隐蔽工程验收，方可进入下一道工序。钢筋绑扎与安装前应清理基层和模板内的垃圾，对基层、模板施工上有涂刷隔离要求的，应在隔离层涂刷完成后进行绑扎与安装。对应结构断面发生变化而须弯曲的钢筋，按小于1：6的角度缓慢纠正到位。钢筋绑扎完成后，必须检查悬挑构件（即应在板面、梁面）的撑脚是否可靠。分层浇捣的结构上部插筋应检查是否有遗漏。钢筋搭接要求：按照施工惯例，直径≥Φ14钢筋采用对焊连接，柱纵筋采用电渣压力焊，Φ14以下钢筋可采用绑扎搭接。钢筋接头搭接要求如下：底板钢筋的支撑：本工程基础底板钢筋的支撑采用Φ25钢筋作竖向支撑和横向支撑，采用Φ16钢筋作剪刀撑。夹板。松木方料（50mm100mm）：模板拼接处、楼板模板排挡。钢管（Φ483.5）：围楞、排挡、支模架、柱箍。扣件：各类直角扣件、旋转扣件、对拉扣件，用于支模钢管架体的连接与紧固。8Φ12、14对拉螺栓：用于拉结墙、柱两侧模板。脱模油：BY-3型脱膜剂。各部位的支模方法：1、基础底板：基础底板支模采用九夹板，外侧高出基础底板面50mm，水平围檩为Φ48×3.5钢管＠350，竖向围檩为50×100方木＠350，斜撑采用Φ48×3.5钢管＠1000支于斜坡上，如不能支到斜坡处，则采用向下打