高强度螺栓的技术协议

1技术协议甲乙双方本着友好合作的原则，经过技术沟通和协商，就乙方为甲方的1.5MW双馈风力发电机组的高强度螺栓的制造事宜，达成如下技术约定：1、紧固件材质：螺栓的推荐材质为≤M27规格的采用35CrMo；＞M27规格的采用42CrMo；螺母的推荐材质为45或40Cr；垫圈的推荐材质为45。2、性能等级：螺栓的性能等级为10.9S，螺母的性能等级为10H，垫圈的性能等级为HRC35～45。3、机械性能：制造螺栓的材料取样制成试件进行拉力试验，当抗拉强度在1040－1240Mpa时，其屈服强度不小于940Mpa，伸长率不小于10％，收缩率不小于42％，冲击韧性不小于59J/cm2(Aku2/J)。4、实物机械性能：进行螺栓实物楔负载试验时，当拉力载荷在下表规定的范围内，断裂应发生在螺纹部分或螺纹与螺杆交接处。螺纹规格dM12M16M20M22M24M27M30公称应力截面积，mm284.3157245303353459561性能等级10.9S拉力载荷N87700～104500163000～195000255000～304000315000～376000367000～438000477000～569000583000～6960005、硬度：当螺栓L/d≤3时，如不能做楔负载试验，允许做芯部硬度试验。芯部硬度值应符合下表的规定。性能等级维氏硬度HV30洛氏硬度HRCMinMaxMinMax10.9S31236733398.8S249396243126、脱氧层螺栓的脱氧层按GB3098.1表3的有关规定。7、螺母的机械性能：（1）保证载荷螺母的保证载荷应符合下表的规定。螺纹规格DM12M16M20M22M24M27M3010H保证载荷N877001630002550003150003670004770005830008H保证载荷N70000130000203000251000293000381000466000(2)硬度螺母硬度应符合下表的规定。性能等级洛氏硬度维氏硬度MinMaxMinMax10HHRB98HRC28HV30222HV302748HHRB95HRC22HV30206HV302378、垫圈硬度垫圈的硬度为HV30329～436（HRC35～45）。9、连接副的扭矩系数（1）10.9S级高强度大六角头螺栓连接副必须按保证扭矩系数供货，同批连接副的扭矩系数平均值为0.110～0.150，扭矩系数标准偏差应小于或等于0.010。每一连接副包括一个螺栓、一个螺母、二个垫圈，并应分属同批制造。(2)连接副扭矩系数保证期为自整机装机之日起二十四个月。310、螺栓、螺母的螺纹（1）螺纹的基本尺寸按GB196粗牙普通螺纹的规定，螺栓螺纹公差带按GB197的6g，螺母螺纹公差带按GB197的6H.（2）螺纹牙侧表面粗糙度的最大参数Ra应为12.5um。（3）8.8级、10.9级的螺栓、螺柱、螺钉，螺纹公称直径≥20mm时，螺纹采用热处理后滚丝成型。（4）对于螺纹公称直径≥16mm的螺栓、螺钉、螺柱，达克罗前进行全数无损检测，推荐涡流检测，按照GB/T11260-1996中相关规定执行，或其它等效检测方法11、螺栓的螺纹末端螺栓的螺纹末端按GB2的规定。12、表面缺陷（1）螺栓、螺母的表面缺陷分别按GB5779.1、GB5779.2规定。（2）垫圈不允许有裂缝、毛刺、浮锈和影响使用的凹痕、划伤。13、其他尺寸及形位公差螺栓、螺母、垫圈的其他尺寸及形位公差应符合GB3103.1、GB3103.3C级产品的规定。14、表面处理14.1对于表面采用达克罗防腐处理的紧固件，应按照GB/T5267.2-2002规定执行。a)涂层厚度≥8μm。（涂锌片层并经铬酸盐钝化/（flZnyc））b)盐雾试验≥720ｈ基体无红锈。14.2对于表面采用电镀处理的紧固件应符合GB/T5267.1-2002的相关规定要求。14.3镀层厚度应符合GB/T5267.1-2002第9节技术要求执行。14.4减少氢脆措施应符合GB/T5267.1-2002第6节技术要求执行。14.5螺栓、螺钉、螺柱表面缺陷应根据GB/T5779.1-2000的规定要求进行判定，螺母表面缺陷应根据GB/T5779.2-2000的规定要求进行判定。415、材料螺栓、螺钉、螺柱、螺母、垫圈推荐选用的材料按下表的规定。类别性能等级材料标准编号适用规格（推荐）螺栓螺柱螺钉10.942CrMoGB/T3077-1999B7ASTMA19320MnTiBGB/T3077-1999≤M2435VBGB/T1231-2006附录A8.820MnTiBGB/T3077-1999≤M2435CrMoGB/T3077-1999≤M3635VBGB/T1231-2006附录A45、35GB/T699-1999≤M20螺母1045、35GB/T699-19998垫圈HRC35～4545、35GB/T699-199916、所有的螺栓、螺柱、螺母、垫圈，应同批制造。17、试验方法应按GB/T1231-1991的螺栓试验方法所规定的内容进行试验，并提供试验报告。18、出厂应按GB/T1231-1991的有关规定进行标记。19、以上技术要求只限于≤M30的螺栓，M36以上的螺栓此技术要求也可作为参考，但最终以所给图纸为准。20、环境条件21.1工作环境温度范围-40°C～100°C，相对湿度《95%。520.2机组的户外气候条件包括空气湿度、盐分、海水蒸气腐蚀及风沙大的地区。21、随货文件表：序号文件名称份数1产品合格证12原材料质量证明文件13表面裂纹磁粉探伤检测报告14脱碳实验报告15楔负载、硬度、螺母保证载荷实验报告16低温冲击实验报告17连接副扭矩系数报告18防腐检验报告1合计822、本协议一式两分，双方签字盖章后生效并各持一份，随产品商务合同同时生效，并与该产品商务合同具有同等法律效力。23、未尽事宜，甲乙双方协商。1