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技术交底记录表C2-1编号工程名称二七剧场工程交底日期2013-4-12施工单位中铁建工集团有限公司二七剧场建设工程项目经理部分项工程名称模板工程交底提要高支模技术交底交底内容：一、作业准备1、作业条件（1）根据施工方案确定的模板配置做法、构件尺寸对多层板进行修整、裁割。裁割时应使用手动电锯划线切割，然后用手锯锯平找直，切割后涂刷封口油漆做密封处理。（2）将多层板和木方组合成为梁的底模、侧模。（3）在合梁的侧模板之前还要检查梁钢筋和机电管线，确认无误后方可合模。2、材料准备（1）多层板：2440×1220×15mm，木方：100×100mm（要求现场加工成高度、厚度一致）、钢钉、顶杆、脚手板、水平安全网等。（2）支撑系统为碗扣架、扣件、ф48钢管、可调U顶。3、施工机具：（1）加工、施工机具：电锯、扳手、手锯、锤子、打眼电钻、水平尺、钢卷尺、线坠等。（2）运输机具：现场采用塔吊进行吊装。（3）机具的使用、存放：现场机具均存放在西侧库房，并派专人进行使用、维修管理。二、质量要求1、材料要求1）钢管：（执行《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091、《碳素结构钢》GB/T700、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011等标准）钢管规格：Ф48.3×3.6钢管，外径允许偏差为48.3±0.5mm，壁厚允许偏差为3.6±0.36mm。施工用钢管及扣件进场时应提供生产单位营业执照、生产许可证、北京市建委备案表、合格证及检测报告，由材料员负责逐批进行外观检验，并做好记录。钢管使用前均应进行质量检查，表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、压痕、划道和硬弯。外径、壁厚、端面等偏差应符合要求，钢管必须进行防锈处理，涂刷防锈漆。其中旧钢管的锈蚀程度应由租赁厂家出具每年的锈蚀度检测报告，合格后才能使用。钢管进场检验对其质量存在怀疑的情况下抽取试样进行力学性能复试，复试合格后方可使用，此复试项目为见证取样。2）碗扣架钢管及上、下碗扣：（执行《可锻铸铁件》GB9440、《一般工程用铸造碳钢件》GB11352、《碳素结构钢》GB/T700等标准）碗扣架钢管规格：Ф48×3.5,钢管壁厚为3.5～3.75mm。碗扣架钢管使用前均应进行质量检查：钢管表面应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管；钢管必须进行防锈处理，涂刷防锈漆。其中旧钢管的锈蚀程度应每年检查一次，其锈蚀深度应符合要求，锈蚀严重部位应将钢管截断进行检查。因本工程所用钢管全部为租赁旧管，在使用前应检查租赁站提供的年度检查报告，合格后方可投入使用。3）扣件：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，新旧扣件使用前均应进行质量检查，扣件不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件表面应进行防锈处理。经检验合格的构配件应按品种、规格分类码放整齐，堆放场地不得有积水。4）脚手板脚手板应采用杉木或松木制作，宽度应不小于200mm，厚度不宜小于50mm，两端各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道，不得有开裂、腐朽，其材质应符合国家标准规定。5）安全网水平安全网应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，并在使用前进行质量检查。6）可调托撑可调托撑外径不得小于36mm，丝杆与螺母捏合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，U型钢板厚度不小于5mm，螺纹完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝平整光滑无脱开现象，在使用过程中可调构件的外露长度不应大于200mm。7）木方及多层板顶板模板面板为15mm多层板，次龙骨50×100mm木方、主龙骨100×100mm木方。木方顺直、方正、材料密实。木方实际截面尺寸不得小于40×90mm和90×90mm。2、脚手架、模板支架搭设过程及使用前的检查与验收架体搭设应进行撂地验收及中间验收，撂地验收为3米内进行，中间验收每隔6米验收一次，撂地验收主要验收架子的立杆水平位置、接头错开情况、垂直度等情况底层水平架体的纵向直线度≤L/200，横杆间的水平度≤L/400。中间验收主要验收架体垂直度、连墙拉结点的设置、立杆接头错开等。1）立杆基础坚实，后浇带处垫槽钢，立杆下部设纵横扫地杆。2）立杆间距、横杆间距、接头错开必须符合安全施工方案要求。立杆接长必须采用对接，禁止搭接。3）自由端长度≤200mm4）水平剪刀撑设置：水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不大于5步（6m），剪刀撑宽度为7.2m（8跨）5）竖向剪刀撑设置：在架体外侧周边及内部纵、横向每8跨（且不大于8m），由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为8跨6）后浇带处按边缘处理，竖向剪刀撑四周设置，上下三道水平剪刀撑。7）架体与结构连接可靠，水平方向每一步都与结构柱设置拉结点。8）地梁顶横杆设置9）上碗扣锁紧情况，立杆连接销的安装，扣件拧紧程度10）在混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土；混凝土浇筑过程中模板支架下除看模人员外不得有其他作业人员。三、施工工艺要求和做法1、顶板模板支设的工艺流程侧舞台顶板厚度为120mm，后舞台顶板厚度为120mm，首层大厅顶板厚度为120mm，杂技排练厅顶板厚度为120mm，顶板模板均采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨为50×100mm木方,间距200mm；主龙骨为100×100mm木方，间距为900mm。竖向支撑体系采用满堂红碗扣式脚手架支撑，立杆间距900×900mm，水平杆步距为1200mm，上面设可调顶托。主舞台顶板板厚为120mm，观众厅顶板厚度为120mm，顶板模板均采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨为50×100mm木方,间距200mm；主龙骨为100×100mm木方，间距为600。竖向支撑体系采用满堂红碗扣式脚手架支撑，立杆间距600×600mm，水平杆步距为900mm，上面设可调顶托。（1）工艺流程弹线→支立柱→架立杆的水平杆→安装顶托→安主、次龙骨→铺模板→校正标高→模板预检（2）施工方法1）放好顶板标高控制线。2）支立柱，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。支柱下面垫放400mm×100mm的木板，厚度为50mm。3）从边跨一侧开始安装，先安装一排龙骨和支柱，临时固定再安装二排龙骨和支柱，依次逐排安装。主龙骨用100×100mm的木方，次龙骨用50×100mm@200mm木方，木方在跨中错开。4）支柱之间安装水平杆。根据支柱高度设置水平杆，距地面300mm处设一道，往上纵横方向每隔1200m设一道，保证连接牢固。5）每一施工流水段与相邻施工流水段支撑体系不能形成整体时，沿临边设剪刀撑一道。6）将顶托安装在立柱上，深入长度不得少于15cm，调节顶托高度，将中间顶托调节到一个水平面上，按起拱线将顶托面找平。7）铺设顶板底模板，板与板之间采用硬拼，保证拼缝严密、不漏浆。在顶板与墙体交接的阴角处采用木方顶紧墙面，其贴近墙体砼、顶板砼的两侧刨光，并在与墙体砼交接处粘贴海绵条，海面条贴在木方一侧，这样既保证了砼阴角方正、又避免了砼漏浆的现象。8）可从一侧开始铺顶板模板，拼缝必须严密。模板的摆放应以最少切割模板为准则，应尽量减少拼缝。9）顶板模板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。10）将模板内杂物清理干净，办理预检。严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。碗扣架的搭设安装顺序和技术要求做好搭设前的准备工作（材料准备、场地清理、安全技术交底等）→根据剧场屋面梁情况放出架体位置线→铺设垫板→立两端立杆→安装第一步纵向水平杆、横向水平杆→根据立杆间距逐根补绑立杆→放置纵向扫地杆→安装横向扫地杆→调整立杆垂直度→安装第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→设置连墙件→安装第三、四步纵向水平杆、横向水平杆→立立杆→加设剪力撑→安装顶托→第五、六……（剪刀撑及各连墙点、斜杆、抱柱、对顶等拉结杆件随搭升的架体一起设置。）（1）定位测量要求：根据满堂红模板支架立杆布置图，量出立杆距墙或梁距离（有剪力墙处应距墙边距离小于200mm，无剪力墙处应为距梁边小于200mm）及立杆横距、纵距，并用红漆标记，从而保证上下层立杆中心在同一条垂直线上，以保证上部荷载沿立杆传递，避免下层楼板混凝土强度尚未达到时由于局部荷载过大，造成楼板开裂。搭设前必须根据立杆平面布置图结合现场轴线按照布置图把立杆位置测放在楼板上并弹出控制线，支架安装严格按照图纸布置位置安装，碗扣支架为定型支架，安装时先确定起始安装位置，底层组架时分别用拉线方法、直角尺、水平尺、控制水平框架纵向直线度，直角度及水平度。并根据地面标高确定立杆起始高度安装预制块，利用可调底托将标高调平,避免局部不平导致立杆不平悬空或受力不均，安装可采取先测量所安装节段地面标高,根据所测数据计算出立杆底面标高,先用可调底托将四个角标立杆高调平后挂线安装其它底托,后安装立杆。（2）搭设前必须对所有作业人员进行安全技术交底，并检查架子搭设人员的特种作业操作资格证，其他施工人员应掌握相应的专业知识和技能。材料垂直运输的塔吊司机及信号指挥工亦应参加培训。（3）脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设，每次上升高度不应大于3米。架体搭设应进行撂地验收及中间验收，撂地验收为3米内进行，中间验收每隔6米验收一次，撂地验收主要验收架子的立杆水平位置、接头错开情况、垂直度等情况底层水平架体的纵向直线度≤L/200，横杆间的水平度≤L/400。，中间验收主要验收架体垂直度、连墙拉结点的设置、立杆接头错开等。（4）底座和垫板必须准确放在定位线上，垫板必须采用长度不小于两跨、厚度不小于50mm的木垫板，架体底座的轴心线应与地面垂直。（5）架体垂直度不应大于L/500，中间检查不得超过10米/次，中间检查垂直度不得超过25mm每次。（6）立杆支设要求:扫地杆、横杆施工要求：1）碗扣架纵向、横向扫地杆均设在第一步碗扣架的第一个碗扣上，所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。拉杆将立杆连成整体，保证立杆整体稳定性。搭设时先将立杆上碗扣滑至限位梢以上并旋转，使其搁在限位梢上，将横杆插入立杆下碗扣内压紧，横杆接头全部安装好后，落下上碗扣并锁紧利用限位梢固定上碗扣。立杆接长必须采用对接，禁止搭接。2）以梁为中心，布置完梁后再布置板的立杆，板的第一道立杆距离梁的立杆300mm，然后向板的跨中方向按照间距900依次布置立杆，在板的跨中位置如果间距不符合横杆模数，就用钢管扣件进行固定；有后浇带处，先搭设后浇带支架。3）脚手架搭设高度小于30m时，底部应铺设通长脚手板；搭设高度大于30m时，底部应铺设通长脚手板并增设专用底托。4）立杆应竖直安放在垫木上，顶杆与立杆连接时应套紧，同时相邻两根立杆的接头位置应相互错开，碗扣架立杆顶部自由端高度（含可调螺杆）必须严格控制在500mm以内，以避免在混凝土浇筑过程中，由于施工人员及设备荷载等不利因素造成支撑体系局部失稳，致使支撑体系整体失稳。5）碗扣架拼装到3层高时，应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。立杆的垂直度应严格加以控制：30m以下架子按1/200控制，且全高的垂直偏差应不大于10cm，脚手架的垂直度必须严格控制，以免影响整体稳定。碗扣式模板支架架体立杆接头位置应相互错开，同一断面上有接头的立杆数量不应超过立杆总数的50%。搭设方法如下图：（7）梁支架与板支架如距离不符合碗扣架水平杆模数，采用扣件短钢管进行连接，连接在碗口立杆或水平杆上，连接点不少于两处，距离节点≤150mm。竖向间距≤1200mm，横向间距≤3000mm，两架体间连接点呈梅花形布置。如