高支模砼顶架搭设施工方案

高支模砼顶架搭设施工方案第1页共23页高支模砼顶架搭设施工方案施工组织设计（专项方案）一、工程概况：为配合*********************教学大楼，1～2×D～J轴天面层（楼盖）现浇混凝土的施工需要，搭设满堂红高支模现浇混凝土顶架，该高支模浇混凝土顶架在第二层楼面起采用全钢管搭设，搭设高度为17.40mm，楼面砼厚度为15㎝，搭设面积约80㎡，砼梁分别为（300㎜×1100/800㎜）、（350㎜×1100/800㎜）、（400㎜×1100/800㎜）、（600㎜×1100/800㎜）。为更好配合该工程按期完成，经研究编制该高支模砼顶架搭设施工方案，在施工过程中应严格执行。二、编写依据：为了保证本工程超高支模施工安全，根据《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》以及建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制依据如下：1、《建筑施工脚手架实用手册》；2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；J84-2001；（2002年版）3、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；5、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；6、《建筑施工计算手册》（ISBN-7-11-04626-2江正荣编著）；7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；8、根据设计图纸及有关文件规范；三、使用材料：1、φ48×3.0钢管、直角扣（十字扣）、旋转扣（活动扣）、对接扣（驳心扣）。2、可调节上、下托等。3、模板均采用915㎜×1830㎜×18㎜（厚）夹板。4、方木：统一采用市场采购的8㎝×8㎝方木。5、垫板：采用脚手架配套底托。高支模砼顶架搭设施工方案第2页共23页四、材料准备：1、钢管1.1确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护，同时对各种进场材料进行抽检试验，并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。1.2钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道、禁打孔；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。1.3高支模顶架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。2、扣件2.1扣件式钢管高支模砼顶架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其它材料制作料的扣件，应经验收证明其质量符合该标准的规定后方可使用。2.2高支模砼顶架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达在40N.m～65N.m时，不得发生破坏。2.3铸件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂，浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。2.4扣件与钢管的合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。2.5扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1㎜。2.6当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5㎜。2.7扣件表面应进行防锈处理。3、机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作、确保运转正常。4、周转材料准备：做好模板、方木、钢管支顶、配套扣件、可调节上、下托等周转料的备料工作，分批分期进场。5、材料必须按现场指定位置分类堆放。五、劳动力准备：1、根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装第1页高支模砼顶架搭设施工方案第3页共23页完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。2、做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。3、落实各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，施工进度等。六、高支模砼顶架搭设施工准备：1、施工技术交底：在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。2、单位工程各级的技术负责人应按工程的施工组织设计和高支模砼顶架施工方案的有关要求，逐级向架设施工人员和使用人员进行技术交底，通过技术交底，应了解以下主要内容：2.1工程概况，待建工程的面积、层数、建筑物总高度、建筑结构类型等；2.2选用的高支模砼顶架类型、形式，高支模砼顶架的搭设高度、宽度、步距、跨距及斜杆的布置等；2.3施工现场的地基处理情况；2.4根据工程综合进度计划，了解高支模砼顶架施工的方法和安排、工序的搭接、工种的配合等情况；2.5明确高支模砼顶架的质量标准、要求及安全技术措施。3、对钢管、扣件等进行检查验收，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。4、应清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。七、高支模砼顶架搭设地基处理：本工程高支模砼顶架的地基在第二层楼面起立柱搭设；八、高支模砼顶架施工工艺流程线1、根据轴线大、小砼梁走向，在地面放线定立柱位置。2、根据楼面标高做好“平水”搭设高度。3、检查钢管、扣件质量→钢管分类→选取立杆、支撑→设水平杆→立杆固定校正→加剪刀撑杆→定梁底标高→复测检查加固。九、高支模砼顶架搭设：1、采用扣件式钢管高支模砼顶架：高支模砼顶架搭设施工方案第4页共23页1.1该工程高支模采用扣件式钢管脚手架配合施工，满足施工需要和确保使用安全是对建筑施工高支模砼顶架的基本要求，为了使扣件式钢管高支模砼顶架能够安全可靠地承受和传递各种荷载作用，其组成应满足以下基本要求：1.2高支模砼顶架是由立柱、纵向与横向水平杆共同组成的“空间框架结构”必须同时设置立柱，纵向与横向水平杆；1.3扣件螺栓拧紧扭力矩应在40N.m～65N.m之间，以保证“空间框架结构”的节点具有足够刚性和传递荷载的能力；1.4高支模砼顶架必须按设计要求设置足够数量分布均匀的斜撑，防止高支模砼顶架失稳倾覆，并可靠地传递风荷载；1.5高支模砼顶架立柱的地基与基础必须坚实，应具有足够承载能力，并防止不均匀的沉降或过大的沉降；在搭设高支模砼顶架之前应必须做好平整场地，夯打坚实，清除障碍物。1.6应设置纵向支撑（剪刀撑），以使高支模砼顶架具有足够的整体刚度，剪刀撑的搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。1.7所有装顶采用可调上托。2、支撑系统的设计：2.1梁结构：大梁为（600×1100/800㎜），跨度为4.50m，截面尺寸为0.57㎡，横向在梁中及两侧各离开800mm设3排柱顶梁底，纵向立柱间距为833mm，梁板立杆间距不能大于1000mm。2.2板：采用满堂式支撑架，立杆间距为不能大于1000㎜。考虑到施工偏差及安全系数，现场施工按照900㎜×1000㎜搭设。2.3水平加固杆：纵、横设置，步距不能大于1.50m，共设6道。水平加固杆应顶至已浇筑混凝土的柱上，加强高支模的整体抗倾覆能力。2.4剪刀撑布置：在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置纵横向剪刀撑，由地面至架顶连续布置，纵向每约6.00m设1排，横向每约4.00m设1排，斜撑的倾角宜在45o～60o之间用旋转扣把斜杆同立柱连结，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150㎜，斜杆搭接用3个扣件固定，搭接长度不应小于1m接驳到顶架面层止，要做到畅顺牢固，不得有滑动、松动，斜杆端部扣件盖板的边缘至立杆端距离不应小于100㎜。在支架中部约6.30m高设一道水平剪刀撑。所有钢管连接均采用配套扣件连接（其中立杆的连接必须采用对接，水平杆及剪刀撑的连接采用两个扣件搭接500㎜长）。2.5支架顶部支撑采用可调顶托，立杆底托基底采用脚手架配套下托。顶托螺杆不宜超过300㎜，底托螺杆不宜超过200㎜。凡螺杆伸出长度超过规范要求时必须加设纵横钢管水平拉杆一道，其立杆承载力应接JGJ130-2001规范要求作相应折减。2.6离地面300㎜处设置纵横扫地杆一道。垫板为两条8㎝×8㎝方木并排垫放，在方木面垫放2㎝厚木板。3、模板系统的设计：高支模砼顶架搭设施工方案第5页共23页3.1梁结构：梁底横楞采用8㎝×8㎝方木，间距300㎜，顶托梁采用1条φ48×3.0钢管；梁侧内龙骨采用8㎝×8㎝方木，间距300㎜，外龙骨采用两条φ48×3.0钢管。3.2板结构：板底横楞采用8㎝×8㎝方木，间距400㎜，顶托梁采用φ48×3.0钢管平铺。4、严禁将外径φ48与φ51钢管混合使用。十、高支模砼顶架安全防护措施：1、认真执行安全技术操作有关章程及规定，砼顶架搭设完成必须要做好“三检”工作，即：班组自检、质安专检，棚队同现场施工联检，并做好检查记录及验收签证工作，合格后才能交付使用，在施工使用过程中不得随意损坏、变更、拆除顶架，如确需整改必须同有关技术人员协商好才能整改。2、该高支模顶架搭设必须按方案施工，坚决杜绝盲目指挥操作，经常检查所搭顶架是否符合安全规范，发现隐患应及时处理，所有材料应放在不易坠落的位置，发现有易坠落的物料应及时转移到地面。3、进入施工现场必须戴安全帽，不得穿硬底鞋，不得穿拖鞋及赤脚，不得酒后高空作业，不得向下抛掷杂物，不得乱掉烟头火种。4、高支模搭设完毕，要经有关部门验收合格方可浇筑混凝土，浇筑混凝土时，要派质安人员观察支顶的变形情况，发现异常情况应立即采取有效措施，确保施工安全人员。5、共同做好安全防火工作，材料必须按指定的位置分类堆放。十一、混凝土浇筑时注意事项：1、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用混凝土泵进行输送时，应固定好混凝土泵输送管，防止管体震动对支架稳定造成影响。2、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方集中堆放，混凝土堆集高度不应大于30㎝。3、浇筑混凝土前应充分湿润模板，并检查预留孔洞是否正确，浇筑混凝土时注意对模板工程的保护与质量控制，浇筑混凝土倾倒时要均速进行，浇筑混凝土过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决，用振棒时，注意控制插入点振捣时间，振动位置要均匀。4、浇砼时应安排木工和架子工跟班，加强对模板及支顶架的检查和维护。十二、混凝土浇筑时质量保证措施：1、浇捣混凝土时不得集中浇捣，应分段、分区浇捣，特别是（600×1100/800㎜）大梁，应分两次浇捣，每次不能超过60㎝，严格控制架面施工荷载，避免超载或产生荷载过大集中和偏心分布而失稳。2、捣制混凝土时必须派架子工、木工、铁工等各工种配合跟班工作，检查支顶、模板、木枋、顶架等受力稳定情况，确保安全生产。高支模砼顶架搭设施工方案第6页共23页十三、动力安排：本工程暂定安排10个架子工、10个木工、10个铁工、10个三合土配合该项高支模施工工作，每个工种班组派出1名组长，配合日常施工协调工作和技术交底。为不影响生产进度，又不耽误工日，视现场施工进度而增、减人员。十四、高支模安装：1、施工顺序：放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高↓梁板顶架安装↓架设梁底方木龙骨于顶托上↓梁底模及侧模安装↓架设板底方木龙骨于顶托上↓楼板模板安装↓梁板钢筋绑扎铺设↓梁板混凝土浇筑↓混凝土保养，达到设计强度等级的100%↓拆模经监理审批，同意拆模，拆下顶托↓拆除梁、