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产品技术产业化分析报告1、技术路线一、项目背景“胶原蛋白肠衣”是以废次天然肠衣为原料，经预处理、绞碎、增塑、成型、固定、防腐、干燥等步骤，生产得到连续无缝管膜状的肠衣。目前肠衣为包装香肠馅料的原材料，可分为天然肠衣和人造肠衣。由于天然肠衣受原材料限制，供不应求；目前，国际、国内肠衣产品有较大的供需缺口，产品一直处于供不应求状态；同时，每年产生43000吨的废次天然肠衣，天然肠衣的平均价格为1.16万美元每吨，意味着每年会有49880万美元的浪费。由于肠衣的需求量不断扩大，天然肠衣的供应已远不能满足市场需要，于是各种人造肠衣应运而生。但是，人造肠衣的咀嚼脆香感、肉感、营养价值不如天然肠衣，存在低毒、不可食用和环境污染等问题。胶原蛋白肠衣具有直径可调节、长度可调节、成品率高、厚度均匀、利于机械化灌肠生产等这些天然肠衣所不具备的特点。并且胶原作为一种可食性包装材料，还具有阻油、阻氧、阻水、保香、可负载抗氧剂及抗菌剂等功能，可以广泛地应用于肉制品包装、药物胶囊和食品配料包装等。按照目前我国肉类灌肠的产量计算，只要其中有五分之一的肉类灌制使用胶原蛋白肠衣，每年便可增加4亿米的胶原蛋白肠衣需求。因此我公司胶原蛋白肠衣具有广阔的市场及积极的社会效益。二、项目研究内容本项目“胶原蛋白肠衣”我们采取将天然废次肠衣清洗干净后切段，将其冷却至0－4℃，绞碎呈糜状物，边绞碎边加入柠檬酸，调pH值为2-3，使肠衣浆液溶胀成半透明粘稠状物，倒去酸液，用清水冲洗至中性；在肠衣浆液中加入甘油，置于0-4℃的环境下放置24h以上，然后通过有压缩空气的喷头喷成薄壁管状物；对薄壁管状物喷淋固化剂2-3次，洗去固化剂后再喷淋防腐剂，5-10分钟后洗去防腐剂；将薄壁管状物放入电热箱，于50-80℃、相对湿度50-60%环境下处理10-12小时，使肠衣含水量为10-20%，干燥后经机械压扁和卷绕，最后由卷绕机或套缩机包装，得到成品。研究内容主要有：1，研究蛋白成膜机理及各条件和辅助剂对成膜性能的影响；2，管式肠衣膜的制备研究，机械强度及溶胀性的针对性研究；3，工艺参数及肠衣膜性能的优化。三、产品技术路线四、工艺流程图2，技术水平胶原蛋白肠衣是我公司自行研发并逐步完善的具有自主知识产权的技术，具有直径可调节、长度可调节、成品率高、厚度均匀、利于机械化灌肠生产等这些天然肠衣所不具备的特点。并且胶原作为一种可食性包装材料，还具有阻油、阻氧、阻水、保香、可负载抗氧剂及抗菌剂等功能，而相比美国的Tee-Pak公司价格上低了近一倍。经扬州市科技情报所查新本产品具有以下创新点：①膜的制备方法及喷雾成膜法；②管式肠衣膜的制备研究，机械强度及溶胀性的开创性研究；③肠衣膜性能优化过程中添加剂及工艺参数的研究。综上所述，以上“胶原蛋白肠衣”以天然猪肠残次料为原料制备胶原蛋白肠衣膜完善制膜工艺，强化膜的性能，以提高自然资源利用价值和利用率，创造更大的经济效益和社会效益。符合绿色食品包装的发展趋势，对于减轻环境压力，提高生活品质也具有重要意义。经上海市谱尼测试检验所检测，产品主要性能指标为：蛋白质60.8%，灰分8.5%，水分6.8%，盐分3.1%，氨基酸组成：g/100g组氨酸1.52天冬氨酸5.00亮氨酸5.29苏氨酸2.76苯丙氨酸2.84丝氨酸2.66精氨酸4.07缬氨酸3.17粗脂肪2.00蛋氨酸1.30丙氨酸3.16异亮氨酸2.67胱氨酸1.20亮氨酸2.26酪氨酸0.893、市场需求我国肠衣有80%用于出口，供应国内市场的天然肠衣数量有限，且质量较差。随着人们生活质量的不断提高，食品安全意识的不断增强，绿色环保的食品包装材料越来越受到消费者的亲睐。由于天然肠衣资源有限，作为一种可食、可生物降解材料的绿色食品包装材料，已满足不了人们对它日益增长的需求。为了解决这个矛盾，研制具有相同功能性的人造胶原肠衣以满足人们日益增长的需求已是十分必要。美国已经有高达90%的人造肠衣替代了原来使用天然羊肠衣生产的小口径灌肠；其他欧洲国家如德国、英国、西班牙、意大利、等人造肠衣使用量已有30%~70%;而在日本市场上人造肠衣的使用量已经达到80%;而在我国中式香肠绝大多数还是采用天然肠衣灌装，可见人造肠衣的生产在我国市场前景广阔。我公司生产的胶原蛋白肠衣还具有直径可调节、长度可调节、成品率高、厚度均匀、利于机械化灌肠生产等这些天然肠衣所不具备的特点。并且胶原作为一种可食性包装材料，还具有阻油、阻氧、阻水、保香、可负载抗氧剂及抗菌剂等功能，可以广泛地应用于肉制品包装、药物胶囊和食品配料包装等。胶原蛋白肠衣提高了自然资源利用价值和利用率，创造更大的经济效益和社会效益。具有广阔的市场前景。4、存在的风险1，技术风险及其防范措施本项目“胶原蛋白肠衣”是我公司自行研制并逐步完成的新产品，现已申报实用新型专利，具有自主知识产权。产品技术水平处于国内领先水平。同时，公司现有张文斌博士为核心的企业研发团队，同时长期与江南大学、扬州大学等高校建立合作关系，公司研发人员拥有丰富的设计和实践经验。因此，本项目实施的技术风险较小。2，人员风险及防范措施参加本项目的人员经过长期合作，已形成良好的团队精神，项目组成员具有多年研发设计经验及团队合作精神，项目负责人长期以来坚守在研究第一线，专业知识渊博，实践经验丰富，具有强烈的工作责任心。在长期的科研项目管理实践中，我公司已形成了尊重知识，爱护人才的良好氛围，并建立了一套管理严格、激励员工的研发人员考核奖励制度，因此技术人员流动的可能性不大，项目实施的人员风险较小。3，市场风险及方法措施项目生产所需的原料供应从数量和质量上均存在一定的不确定性，可能会影响企业的正常生产；二是受自身技术能力、研发能力的限制，影响产品的持续创新程度，以及产品的系列化、多样化，进而可能影响企业在行业中的竞争优势；三是生产设备以及猪小肠等原辅材料、包装材料需要现金购买，生产用水、电、煤费用需要现金支付，而生产出来的成品，往往销售后不能立即变现，出口产品的资金回笼要四至六个月，有时会更久，给企业资金带来极大压力。5、经济与社会效益本工艺的投产及销售将为我国传统肠衣加工业带来新的利润增长点，也将解决我国天然肠衣生产过程中人工清洗和加工，工作繁重辛苦，效率低，成本高；不利于香肠的连续化生产；生产过程中残次品率高。提高了肠衣的标准化和机械化生产水平。2013年6月，本产品开始试销售，当年实现销售收入1870万元，净利润206万元，缴税总额66万元，利税率14.5%；达产第三年，预计实现销售收入3000万元，净利润350万元，缴税总额110万元，利税率15.3%。因此，产品经济效益好。本产品的投产主要社会效益在于：项目的实施，有利于调动项目区及周边生猪养殖基地、合作社及养殖户扩大养殖规模的积极性，壮大当地农业产业优势。通过加大对养殖大户的培植，在品种选择、技术指导、畜禽防疫、食品安全、饲料配方、市场风险评估等方面的培训，引导养殖户树立牢固的品牌意识。每年为农户节省养殖成本达2万元，累计为每户增加纯收入5万元。项目实施后，将直接带动合作社、大型养殖场及养殖户300万头生猪养殖，直接带动农户218户、间接带动农户500户以上。项目立足于当地优势生猪养殖资源，通过项目建设，把农民分散的养殖生产纳入到公司的组织化管理中，促进当地生猪养殖、加工的规模化、精深化、产业化发展，拉长了生猪产品链条，增加了产品附加值，既加强了农业的基础地位，实现农业了增效，又推动了农业地区工业化的步伐。项目的实施，可以调动当地农民农业生产积极性，提高农业综合生产能力，带动当地经济发展，增加财政收入，改善农村生产生活条件，建设环境优美农村。