搜索
施工管理及技术要求交底智能化安装工程工程名称交底日期施工单位交底部位建设单位：监理单位：施工单位：说明：该交底为建设方在各分部、分项、关键工序施工前，根据以往施工过程中容易出现的质量通病，对质量控制点和关键工序结合《施工构造做法及措施》提出特别强调。施工单位应根据本交底详细完善施工技术交底并交底到每个操作人员，最后将完善签字手续的施工技术交底交监理备案。3.2.1质量标准及执行规程规范：1执行规程规范：按电气施工图中编制说明要求的相关设计规范、规程和标准，以及建设方《构造作法及措施要求》。2质量标准按要求：《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002。3首先作好样板安装，经建设方、监理、施工单位汇同检查合格并实行样板会签后，方可大面积施工，以样板带路，检查标准按样板执行；3.2.2预留预埋期：1电气配管预留预埋时施工：电气预埋管主要采用PVC管在砼墙、板、梁中暗敷。电气配管预留预埋施工工艺：施工准备—→材料入场报验—→灯盒、转线盒定位固定—→管路连接—→管路固定—→管路守护—→管路清理a定位：以设计图为依据，尽量减少管路弯曲次数，同时考虑风管、的影响，对确不能避让的线盒按图或及时与设计、业主及监理取得联系协商解决。对成排的线盒，采用拉广线的方法定位，并于定位处作“十”字标记。砼墙内的线盒，一次安装到位。b测量尺寸及下料。线盒定位后，根据管路走向和测量尺寸进行下料。PVC管用专用剪刀切割或用细齿锯弓切割，并用锉刀打磨管口。预埋木箱尺寸比安装尺寸放大100mm,用厚为20mm的木板制作，内撑木条。安装箱体时缝隙用水泥沙浆填实。C管路敷设。墙上暗配管，随砌体砌筑配在墙内，往上进入吊顶的配管，上端变成90度进入吊顶。现浇砼内配管，将其敷设在钢筋两层之内，并与钢筋之间用扎丝绑扎固定，保护层须达规范要求。线盒中心对准“十”字标记的中心，直接用方钉固定在模板上。线管弯成“乙”字弯进盒，保证管进盒顺直。线盒在固定前用废纸或竹芯等物塞好，用粘胶带包好，并正对模板圈以红丹标记，便于折模后查找。管路敷设时，应视管路长短情况按规范要求加设中间接线盒。配管弯曲时采用穿引弹簧弯管弯曲,（直径大于32mm的管子弯管时应用热弯法施工）以防弯曲部位截面变小，并注意暗埋线管其弯曲半径不小于管外径的10倍，特殊情况下不小于6倍，PVC管的连接套管用专用胶水粘接。d管路的护理与清理。敷设好的管路和线盒，在浇砼时应派专人守护；拆模后，应立即将管路的管口和线盒找出，并穿入16#元丝，发现有堵塞情况，作好记录并及时处理，管路检查清理后，将管口、接线盒封闭严密，以防异物入管。值得注意的是，灯头盒、开关插座盒在预埋或安装时，应使之在一条直线上，能保证后期安装的灯具、开关、插座标高一致；预埋木箱处应配合土建作加强筋处理。本工程电气照明部分在砼中线管采用PVC塑料管暗敷，PVC塑料管连接方法按下图示：暗配管施工中，在不同部位应采用相应的施工方法，其具体方法如下:①PVC硬质塑料管在砼墙、柱中暗配的安装方法：②在现浇砼板暗配方法：③梁配管施工方法：PVC塑料管暗配施工过程控制程序如下:a.定位：管路定位应以设计图为依据，尽量减少管路弯曲次数，预埋于砼内的管子应有40mm保护层，定位时以结构轴线和土建找平墨线为基准，使管路定位准确，管路固定时用扎丝与钢筋绑扎固定，以防止移位。b.测量尺寸及下料：在管路定位后，根据管路走向，测量好尺寸，按尺寸下料，管口内外应用锉刀打磨毛刺，以防穿线时损坏绝缘层。c.用过程标识控制方法对管路敷设时应根据设计图纸的要求对不同部位核查管路的材质和规格，按设计要求埋设，其管口应加塞塑料堵头，再在其外口处加缠黑胶布以防砼浆漏入管内，线盒内加塞填充物，以防混凝土浆渗入盒内，盒口应尽量紧贴板底，并用红漆标识，以便管路清理。镀锌管的暗配其工序与PVC管基本相同，但施工方法应据管材特点进行施工。特别应注意：用切割机切割后的钢管管内应无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光；埋入墙或砼内的管子，离表面的净距不应小于15毫米，不能直接进入设备时，可在钢管出口处加保护软管进入设备，管口应包扎严密。不能直接进入设备的管子应在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管入设备。预埋在地坪下的钢管，应配合土建在地坪形成前，根据业主提供的工艺平面布置图，确定了各设备的位置后才能照施工图预埋。本工程中各专业的进户线保护管均应随土建外墙施工一并预埋，并应作好防水处理。其中，10kv电缆保护管防水采用94D164－P110之“方案四”；电视和通讯电缆保护管防水采用94D102－P9之“I型”。在做好预埋管的同时，应做好预留孔洞。本工程嵌入式箱体均应预留洞口。墙体施工时，将定位好的预留洞口用厚20mm的木板制成箱体，箱体内撑木条。洞口尺寸宽高方向应分别比箱体尺寸放大100mm，预埋的木箱须保证好其下口的标高，使之符合设计要求。3.2.3安装施工期1管内穿线：管道清扫—→放线—→穿线—→绝缘测试在管内穿线前,应清扫所有的预埋电线管路(此应在土建的抹灰及地面工作结束后进行),在清理完毕后的管路内穿上引线(圆丝)。利用已穿好的引线绑住线的一端,通过引线往另一端拉,拉出线头,按规定留足余量即可去掉多余的线,如此往复搞好每一道管线的穿线工作。穿好后紧随压接连接,剥削的芯线长度应与压接帽套管深度配合。接线完毕后,将线头卷放在接线盒内,并在盒内塞入废报纸等物进行成品保护.但必须注意几方面问题.其一,应检查穿入管内的导线是否完整无缺,其额定电压不应低于500V,导线截面是否与设计相吻合.其二,选用的压线帽规格应与所配线相吻合,以芯线塞满接线孔为宜,当连接导线根较少时,用线芯填充,其线头不得外露。其三，穿线时,应严格按规范要求进行分色施工,从低压配电室出来之配线应按：“L1-黄色,L2-绿色,L3-红色，N-蓝色,PE-黄绿双色”的颜色从头至尾穿放,并保证颜色的统一性,此便施工接线和日后维修。此上工作完成后,应会同甲方监理进行线路的绝缘测试工作,将测定合格后的线间,相间绝缘阻值及时作好记录并填写中间验收资料,一并完善签字手续、存档。绝缘测试后应及时进行试亮工作,检查回路中有无断路现象,若发现应立即撤换。2桥架安装及电缆敷设工艺流程：a准备工作：施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。1kv以下电缆，用1kv摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。电缆测试完毕，电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架高时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。b电缆沿桥架、支架敷设：本工程中桥架的敷设方法采用机械牵引，敷设方向分为水平和垂直两个方向，电缆沿桥架水平敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。沿桥架垂直敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。水平干线部分的电缆采用桥架敷设,桥架须采用沿板或梁固定支架，按规范设定固定支架,金属膨胀螺栓固定。桥架的接头处须有良好接地跨接线，用10mm2的铜线与预埋板焊连接,以便桥架能与接地系统作可靠的电气连接。电缆桥架支架安装详图示：桥架及电缆支架的安装其水平度和垂直度,在施工时应采用拉“双广线”和吊线坠的方法控制,水平、垂直度误差值应在规范允许的范围内。桥架采用分段逐次组装,其转弯半径应不小于其内最大电缆最小允许弯曲半径。组装完桥架后,经质检人员检验合格后进入敷设电缆阶段。电缆直接埋设施工时，先敷设高压电缆，后敷设低压。电缆敷设前应按避免不交叉的原则拟定排列和布放顺序,并核对电缆规格、型号应与设计相同。敷设好的电缆在起端、分支处以及中途每隔30m处,均应有电缆的标记.电缆头从开始切剥到制作完毕必须连续一次性完成.包扎应密实饱满,然后压接好铜接线端子。电缆敷设前，由现场主要技术负责人负责统一指挥，和视查安装方案是否符合要求，并作统一布置，主管安全员、质量员必须到位监控，必要时邀请生产厂家负责人员到场指导，待各方条件具备后，由主要技术责任人统一指挥，做到有序地合理地进行施工。c挂标志牌：所有电缆敷设完毕后，应在起点、转弯、终点处挂标志牌、标明回路编号及电缆规格，以便今后变配电设备的施工和维修。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固，标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级，沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。3电气设备安装施工工序按下图:开箱检查-----测试---→就位---→划线---→钻孔---→固定箱体---→配线---→接地---→试电，对嵌入暗装配电箱,应在土建施工时,根据箱体尺寸,作好预留孔洞工作，其安装见下右图；明装配电箱于砼墙或柱上采用金属膨胀螺栓固定,背板紧贴墙面安装，其作法详见下左图。要求箱门开启灵活,箱体的垂直偏差不大于1.5mm。配管须从上方经敲落孔进出,若无多孔时,采用机械开孔,严谨采用气割,以免破坏箱体,进入箱之钢管采用锁紧螺母连接箱体，接地采用焊于箱体的接地螺栓用铜芯与之连接。各设备安装时，其位置、标高应符合设计要求，接线正确，达到设计的使用功能。弱电线缆连接采用焊接，达到极小的线路损耗，保证信号质量。3.2.4调整试验期需调试的内容有各防区设备的调试、每户智能化设备调试、单元调试和系统的调试等。各系统调试均应在系统回路和设备安装完毕后进行。