高炉工长岗位应急预案

1高炉工长岗位应急预案1、高炉突然停风应急预案预案名称高炉突然停风发生原因高炉鼓风机停电或故障停风危害1.煤气向送风系统倒流，造成送风管道甚至风机爆炸；2.全部风口、直管甚至弯头灌渣；3.煤气管道产生负压而引起爆炸。采取措施正工长：1.停止喷吹、富氧及上料；同时，通知调度；2.通知卷称工打开炉顶放散阀；3.通知热除值班室切煤气；4.通知热风炉休风操作，并打开倒流休风阀；副工长：1.立即组织炉前工和水工，打开风口窥视孔盖楔性板以防风口灌渣或减少灌渣程度。2.人员分工：，铁口工负责依次打开2#、3#、4#、5#风口，水工及工长负责依次打开6#、7#、8#、9#、10#风口，小坑工负责依次打开15#、14#、13#、11#风口。3．休风后组织检查冷却设备有无烧坏，风口有无灌渣，如有应及时更换及处理。2、高炉突然停水应急预案预案名称高炉突然停水发生原因动力水泵停；停水危害1.因风口和冷却壁断水，烧坏风口套和冷却壁；2.若休风不及时，会造成风口套爆炸放炮。采取措施一、若只停常压或高压水，正工长迅速把风减到40kpa，副工长与水工迅速关闭停水管道总阀，开高压和常压转换阀门，同时，组织炉前出铁。二、若高压和常压水都停，采取紧急休风，同时关闭高压和常压进水总阀。正工长：1.停止喷吹、富氧及上料；同时，通知调度；2.通知卷称工打开炉顶放散阀；3.通知热除值班室切煤气；4.通知热风炉休风操作；2副工长：1.立即组织炉前工和水工，打开风口窥视孔盖楔性板以防风口灌渣或减少灌渣程度。2.人员分工：，铁口工负责依次打开2#、3#、4#、5#风口，水工及工长负责依次打开6#、7#、8#、9#、10#风口，小坑工负责依次打开15#、14#、13#、11#风口。3．休风后组织检查冷却设备有无烧坏，风口有无灌渣，如有应及时更换及处理。三、送风前水压恢复应注意1.送水时分区、分段慢送水；2.如风口有蒸汽冒出，应把进水阀门关闭，然后慢慢通水，防止蒸汽爆炸；3.全部冷却设备出水正常后即可恢复正常水压；3、高炉突然停水、停风应急预案预案名称高炉突然停水、停风发生原因动力风机、水泵停电；停水停风危害1.煤气向送风系统倒流，造成送风管道甚至风机爆炸；2.全部风口、直管甚至弯头灌渣；3.煤气管道产生负压而引起爆炸。4.因风口和冷却壁断水，烧坏风口套和冷却壁；5.若休风不及时，会造成风口套爆炸放炮。采取措施一、若只是动力停风、停水，高炉系统正常。采取紧急休风。正工长：1.停止喷吹、富氧及上料；同时，通知调度；2.通知卷称工打开炉顶放散阀；3.通知热除值班室切煤气；4.通知热风炉休风操作；副工长：1.立即组织炉前工和水工，打开风口窥视孔盖楔性板以防风口灌渣或减少灌渣程度。2.人员分工：，铁口工负责依次打开2#、3#、4#、5#风口，水工及工长负责依次打开6#、7#、8#、9#、10#风口，小坑工负责依次打开15#、14#、13#、11#风口。3．休风后组织检查冷却设备有无烧坏，风口有无灌渣，如有应及时更换及处理二、动力及高炉系统全部停电正工长：1.通知调度；2.通知卷称工打开炉顶放散阀；33.通知热除值班室切煤气；4.通知热风炉休风操作，并打开倒流休风阀；副工长1.立即组织炉前工和水工，打开风口窥视孔盖楔性板以防风口灌渣或减少灌渣程度。2.人员分工：，铁口工负责依次打开2#、3#、4#、5#风口，水工及工长负责依次打开6#、7#、8#、9#、10#风口，小坑工负责依次打开15#、14#、13#、11#风口。3．休风后组织检查冷却设备有无烧坏，风口有无灌渣，如有应及时更换及处理三送风前水压恢复应注意1.送水时分区、分段慢送水；2.如风口有蒸汽冒出，应把进水阀门关闭，然后慢慢通水，防止蒸汽爆炸；3.全部冷却设备出水正常后即可恢复正常水压；4、高炉顶温高处理预案预案名称顶温高处理预案发生原因1.高炉不能上料或供不上料；2.炉况不顺，出现难行悬料等；3.煤气流失常；4.炉温持续偏高，导致料慢；5.料慢透气性高。顶温高危害1.烧坏炉顶设备，如气密箱抱死、下密烧坏等；2布袋除尘入口温度超标，烧坏布袋；3造成炉内热量大量损失，诱发炉凉事故；4.软融带上移，造成炉墙粘结、结厚等。采取措施1.分析原因，对症下药，最终要把顶温控制到450度以下，且布袋除尘温度入口温度控制在250度以下；2.对高炉不能上料或供不上料短期内不能恢复的，要果断减风（对不能上料的，尽快组织出铁后休风），减少亏料线和顶温高，；3.对煤气流失常，炉况不顺时，要采取减风控制；4.对炉温偏高的，要采取降炉温、提料速等措施；5.对料慢顶温高，要采取稳定综合负荷，加氧提料速，炉前出净渣铁等措施，若效果不好，减风控制。高炉突然停煤应急预案预案名称高炉突然停煤发生原因⑴制粉、输粉、喷吹设备故障；⑵喷吹气源中断。4危害⑴鼓风动能不足，中心不活，炉缸恶化，破坏顺行。⑵煤气利用变差，炉温不足。采取措施⑴根据停煤时间采取适当措施，停煤时间1小时之内的，根据当时的喷煤量补加相应折算的焦炭量。停煤时间1小时以上的，应立即改全焦冶炼负荷，同时补加双倍煤量的焦炭。⑵结合当时料速调整风压、风量。密切注意渣铁物理热变化趋势，要控制渣铁物理热不下滑或有所回升。⑶氧量使用根据炉温、炉况顺行情况适当调整。⑷若出现崩料现象，视料线深浅酌情补加净焦。⑸停煤后应考虑炉渣碱度、煤气利用变差对高炉炉况的影响，适当调整装料制度及入炉料配比。高炉炉前异常事故预案高炉铁口自开应急预案预案名称铁口自开发生原因⑴渣铁连续出不净；⑵打泥量小、跑泥、炮泥质量差；⑶铁口浅、退炮太早。危害淹铁道、渣沟放炮、人身伤害等。采取措施⑴看包工负责看罐位有无铁罐，如有罐应按失常铁口组织出铁，如无罐应尽快堵眼，如铁罐已满，副工长应迅速联系拉罐、对罐，正工长考虑是否减风；⑵小坑工要迅速砸开碳包硬盖，按浅铁口要求迅速挡好沙坝。铁口工要疏导好主沟；迅速装炮泥，清除转炮范围内故障，⑶小坑工要清理好事故沟，检查水冲渣水是否正常，迅速做好铁流分流准备，杜绝铁进入水冲渣沟；⑷铁口工要试泥炮，烤热炮头；⑸堵铁口后处理好现场。高炉铁口堵不住应急预案预案名称铁口堵不住发生原因⑴铁口周围有障碍，致使泥炮不到位；⑵泥套不完全、不平整、主沟两侧有凝渣；5⑶渣铁流太大、铁口浅；⑷炮泥太软或太硬；⑸泥炮故障。危害⑴如铁罐满造成淹铁道；⑵已造成铁口大喷、涌焦或渣铁凝结在铁口处。采取措施⑴铁口工负责第一次堵不住要及时清除堵塞物，疏通主沟，并迅速查明原因；⑵铁口工负责泥炮装新泥后，要把干泥、硬泥打出；⑶炉前班长要组织力量保持铁口前障碍及时清理；⑷铁罐将满时，副工长联系拉罐、对罐，及时改用事故铁沟；⑸如障碍不能排除，炉前班长按人工堵眼组织；⑹正工长视情况减风、减（停）煤、停氧；⑺如堵口时跑泥或人工堵眼，副工长下次铁按浅铁口组织出铁。高炉泥炮粘住、退不回应急预案预案名称泥炮粘住、退不回发生原因⑴主沟前端有积铁，且后端较高；⑵铁、渣流动性不好，铁口前堆积；⑶堵口时跑泥、跑渣铁；⑷铁口眼太大，泥炮进去较多。危害⑴不能退炮，使炉前工作无法进行；⑵对泥炮构成威胁；⑶造成出铁晚点，影响高炉生产。采取措施⑴炉前班长组织及时清理泥炮下的凝结物，清理范围要大一些；⑵如炮头粘住，可把炮头割下，把炮退回，然后挖出炮头；⑶如下部铁已粘死挖不动，可用氧气烧，烧泥炮底部时注意要把泥柄退回底部，以减小炮膛内压力，防止喷溅，也要注意保护炮脖、炮身；⑷视情况割掉炮脖；⑸炮退下后，要做好泥套、试炮。高炉铁沟、小坑漏铁应急预案预案名称铁沟、小坑漏铁发生原因⑴检查不到位，修补不及时；⑵耐材质量差。6危害⑴破坏炉台设施，构成安全隐患；⑵造成淹铁道、水冲渣放炮等跑铁事故。采取措施⑴如小坑漏，铁水能流到罐中，来渣后(向铁罐流渣)上炮；⑵如其它地方漏铁，应及时上炮；⑶上炮后要把积铁清除干净，用料捣好并注意烤干。对于死坑，潮坑不容易散发的部位一次不要补得太多；⑷对于死坑短时间清理不出的，要清理至少200mm深，进行打水，直到底部凝铁结壳，然后进行打料，组织出铁。⑸正工长要视出铁情况，决定是否减风，有机会要完善设施，杜绝再次烧漏。