高炉槽下喷洒氯化钙实验方案

二高炉槽下喷洒氯化钙实验方案随着烧结经济配矿的实施，烧结矿冶金性能肯定有所降低，为改善烧结矿低温还原粉化率，高炉喷洒氯化钙势在必行，特制订如下方案。一、实验对象暂定在二高炉初步模拟实验，若实验成功则在其他高炉进行推广使用，地点为高炉槽下X101皮带上方，对烧结矿进行喷洒。二、实验目的通过喷洒氯化钙后，改善烧结矿低温还原粉化，提高RDI+3.15指数，以应对经济配矿后烧结矿冶金性能改变。三、实验要求根据现有高炉槽下条件，暂考虑用废旧油桶装氯化钙溶液进行实验，在实验前需作如下要求：1、需单桶实验达到每吨烧结矿1：100的配比流量后，再依次改造6个废旧油桶。2、实验过程中要求每小时至少喷洒6桶4%的氯化钙溶液。3、针对X101皮带烧结矿排料不能连续排料，要求在喷洒试验中，自动化实现烧结矿能够连续排料，以降低人工操作量。4、试验中配加氯化钙溶液只能用低压水进行配加，严禁使用生活水配加。5、实验过程中6个桶采用内径4cm的直径的钢管作为排水管，6根水管连汇流到喷洒管，进行喷洒。6、实验过程中6个油桶的排水管应相互连通，但要求单独控制，且不能互相串水，避免满桶向空桶倒灌。四、实验方案重庆周边生产95%干粉氯化钙的厂家较多，暂无生产4%氯化钙溶液的厂家，仅有一家提供29%的氯化钙溶液的生产厂家，从因地制宜及成本考虑两种方案实施，95%干粉配加或29%的溶液进行稀释。二高炉生产状况：矿批60吨、烧结配比82%，每批烧结量为49.2吨，全天157批料，小时平均料批为6.5批，小时所用烧结的量为319.8吨，烧结矿各料仓的称量斗放料时间为300kg/s，配加氯化钙溶液量比例为0.5～1：100，烧结矿用量测算小时所需的喷洒氯化钙溶液为1.6～3.3吨。喷洒约需7～14桶4%氯化钙溶液，每个小时消耗的95%的干粉氯化钙量为72.8～145.6kg。根据现有条件特制订两种方案：第一种：购买95%的干粉氯化钙进行配加现有废旧液压油桶直径580mm，高度900mm，体积为237升，装满水后需配加95%含量干粉氯化钙量为10.4kg，配加溶液后含氯化钙量为4%，依照此方法对每个油桶进行配加。喷洒方式采用每批开关，及每批料约1桶氯化钙溶液进行控制，避免浪费。喷洒建议方式如下图所示：P-13V-8P-14P-15第二种：购买25%的溶液后进行稀释根据生产25%氯化钙溶液厂家状况，厂家提供30吨罐至厂区，因此入场区后需我们提供场地后，进行稀释后使用。现有槽下状况没有合适的稀释场地，且投资也高，建议不考虑液体稀释喷洒。五、实验注意事项1、对于摆放6个以上油桶问题，该平台是否能够承重问题，需相关部门提供依据。2、针对筛分平台X101皮带上方（捡铁装置上方平台）无安全护栏，需安全科提供安全措施。3、配加干粉氯化钙时，需要进行搅匀，请设备部门考虑是否采用电锤等工具来进行搅拌。4、实验场地位于供料吊装孔位置，试验期间要求不能有杂物等落下。5、氯化钙为强吸湿、吸水后会放热等特性，要求存放过程中需干燥、阴凉、通风，防止包装损坏。炼铁厂技质科2014-4-2