高炉车间安全技术规程

1高炉车间安全技术规程一、炉前系统安全技术通则二、砂口维护安全技术规程三、熔铁式主沟安全技术规程四、炉前吊车安全技术规程五、炉前抓斗安全技术规程六、炉前电风扇安全技术规程七、高炉单轨吊安全技术规程八、高炉富氧喷吹安全技术规程九、高炉富氧喷吹使用故障处理安全技术规程十、铁口岗位安全技术规程十一、铁口泥套制作维护安全技术规程十二、开口机安全技术规程十三、泥炮安全技术规程十四、皮带维护安全技术规程十五、更换风口安全技术规程十六、卷称（主控室）安全技术规程十七、矿槽岗位安全技术规程十八、热风炉工安全技术规程十九、清灰工安全技术规程二十、水工安全技术规程二十一、清理铁道安全技术规程二十二、清理炉顶、炉身安全技术规程二十三、炉前更换风管安全技术规程二十四、炉前更换风口二套安全技术规程二十五、放砂口安全技术规程二十六、高炉煤气系统安全技术规程二十七、高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程2一、炉前系统安全技术通则1、接班前由工长或班长主持开好班前会，根据上班和本班的生产和设备情况做好安全交底，检查确认所属生产设备是否安全好用，否则禁止上岗。2、严格贯彻执行岗位操作规程和岗位安全生产责任制，班中禁止喝酒、脱岗、睡岗和从事与生产无关的活动。3、对所属生产设备要做到班班有检点，要求检查方法、部位和标准三落实，特别是对泥炮等关键设备要严格检查。4、严格遵守各种操作牌制度，无操作牌禁止操作，特别是吊车操作牌等更要严格贯彻执行。5、吊车作业要有专人指挥，专人操作，禁止超负荷和横拉斜拽。6、泥炮、开口机、电风扇、单轨吊等设备的电气压扣、开关、线路要完好，并有安全网、防火装置和接地线等安全设施。7、经常保持出铁场平台和天井栏杆、砂口安全罩、渣铁沟盖板等安全设施完好，严禁跨跃主沟。8、潮湿的铁器、工具和碎铁等禁止直接与铁水接触，使用前特别是冬季必须烤干，预热。9、新作的泥套、砂口、铁沟、小闸、流嘴等设施，出铁前必须用火烤干。10、出铁前要认真检查渣铁罐完好情况，罐位要对正，罐内无脏物和积水，新修的铁罐烤干，严禁用带水和有潮物的渣铁罐出铁放渣。11、水冲渣要防止下渣带铁，并禁止往冲渣沟中扔大块残渣。冲渣过程中冲渣点附近禁止站人。12、铁口、风口区域泄漏的煤气要点燃，特别是做铁口泥套时要严防煤气中毒。13、出铁过程中禁止闷炮，特殊情况时必须经炉前技师批准，并且在闷炮前做好各项准备工作，严防渣铁流到地下和引起冲渣放炮。14、炉前关键设施和设备要按厂规定要求，由班（组）长或工长主持定期检查，并做好记录，如铁口通道、砂口、开口机大梁、底座、泥炮底座、风口二套卡子、炉基炉缸等重要部位。15、保持渣铁道干净，路面不许有积水，严禁出铁放渣过程中清理渣铁道。16、炉台上备品、材料、工具和小铁等要摆放整齐、禁止乱堆乱放。317、炉基、炉顶、各层平台和屋顶要定期清扫，悬浮物要彻底清除。18、无水炮泥禁止打水，不合规定的废泥不许运往高炉。19、泥库要有保温设施。20、禁止在渣铁沟和风口周围休息和打盹睡觉。21、坐料时工长应通知炉前，并不许在风口对面站人。22、不许单人到炉顶煤气区域工作，双人作业要采取可靠的安全措施。23、到炉顶、炉下工作时要戴好安全帽，高空作业时必须系好安全带。24、禁止往炉下扔残渣铁。25、煤气、氧气、压缩空气用完后要关闭。26、煤气、氧气、压缩空气带各联接部分要牢固，铁丝捆绑后要拍平。二、砂口维护安全技术规程1、新浇注的砂口底部残渣铁必须抠净，并用火烤干。2、新砂口第一次出铁，是通铁量情况，可考虑连出一次，防止砂口凝死及其它问题造成事故。3、清除砂口铁水面的残渣凝盖和主沟积存的大块残渣。4、出铁时不准从砂口过道梁上部走行。铁后向砂口上部洒稻壳保温。5、清理主沟及砂口内残渣铁时，严禁使用抓斗清理。6、砂口上部及小井处要放好安全保护罩。三、熔铁式主沟安全技术规程1、熔铁式主沟任何作业人员严禁跨越。2、高炉使用主沟时，砂口盖板要盖好，并保证完好齐全。3、砂口以上部位禁止通行。4、主沟凸台部位要根据维护有关规定、定期检查，发现破损要及时修补，防止炉前人员在制作铁口泥套时发生坠落主沟事故。5、更换风口、风管及更换泥炮、开口机等设备时，由于距离主沟较近，要防止发生人员烧烫事故。6、外来人员在主沟区域作业，必须设专人监护。7、熔铁式主沟根据侵蚀情况应及时改道，防止主沟和砂口漏事故发生。四、炉前吊车安全技术规程1、炉前吊车必须专人负责操作，严格遵守操作牌制度，凭牌交接班，无牌禁止操4作和检修。2、接班后对吊车所属机电设备、机械设备必须按规定的内容、部位和标准进行全面检查。3、起重作业时要严格贯彻执行公司颁布的有关规定，所用的吊具必须完好可靠，不许超负荷运行，不准歪拉斜拽，吊物必须绑扎牢固。4、出铁时禁止在铁口上方使用炉前吊车，要求将吊车停放在远离铁口部位。5、吊车作业时，司机与指挥人员要密切配合，服从指挥，确认联系信号，不得乱动。6、吊车运行时必须有专人指挥，严禁多人指挥。吊车吊重物时，下面禁止有人工作或逗留。7、禁止搭乘吊车，从重物上下或从吊物下行走。8、吊车使用后应停放在指定地点，切断电源，取下操作牌，锁好门锁后离开。9、安全设施不齐全时应及时找维护人员检修，未经处理不准使用。10、炉前吊车作业时不准在吊车上从事检修或检查，未经司机允许不准上下车，更不准在大车轨道两侧行走。11、吊车不工作时，吊钩严禁悬挂重物。五、炉前抓斗安全技术规程1、炉前抓斗主要用于抓取散状的耐火材料和清渣使用。严禁做其它工作使用。2、用抓斗抓取物料时，必须使半幅展开放平，严防压脚和夹脚。3、必须使翻板与钩头固定后，人离开后方可起抓。4、抓斗在高空中运行时，其下面不得有人工作。5、不能乘坐抓斗，严禁乘坐抓斗上下炉台。6、抓斗钢绳必须与吊车挂钩挂牢，人退离抓斗1.5米以外方可启动。7、抓斗在空中运行时不得摇摆、乱晃8、抓斗钢绳必须定期更换。9、抓斗两边立柱要垂直，不得弯曲。10、搞好压把平衡，以免用手操作。六、炉前电风扇安全技术规程1、电风扇的按钮必须有明显的标志，非高炉操作人员和检查人员不得乱动。2、发现电缆线漏电时，必须事先切断电源，然后及时通知电气人员处理。53、电风扇的前后端必须加保护罩和铁丝安全网，以防叶片伤人。4、电风扇移动位置时，必须首先切断电源，不得在转动时移动。5、电风扇的外罩及其内部不得存放衣服、手套及其它用品。6、禁止用手摸风扇吸风口，并且不准靠近吹风。7、电风扇必须接好完整可靠的接地线。8、工作完毕，立即关闭电源。七、高炉单轨吊安全技术规程1、单轨吊运行必须由专人操作，专人指挥，工作前进行认真检查。2、认真贯彻操作牌制度，没有操作牌禁止操作。3、严格贯彻吊装规定，不许超载，不许横拉斜拽，不许吊重量不清的重物。4、单轨吊车滑线（胶皮软线）应保持完好，同时必须高空滑动。顶部架设防雨设施。5、钢绳应定期更换，不得使用带毛刺的钢绳。6、加强维护检查，电动压扣不得被水淋湿，并有可靠的接地装置。不工作时停电后将压扣放在安全位置。八、高炉富氧喷吹安全技术规程1、从事氧气的操作人员，必须经过用氧知识、安全技术和操作规程教育，经考试合格后才能独立上岗操作。2、送氧时开阀门速度要缓慢，各阀门之间用氮气冲压，控制阀门前后压差小于0.3Mpa，以降低管道内氧气流速。3、因故高炉休风或减风操作时，都必须遵守先停氧后减风直至休风的原则。4、正常供氧时，氧气压力应大于冷风压力0.1Mpa，小于该值时应通知公司调度室，立即停止供氧，按停氧操作规程进行操作。5、氧气管道禁止干、湿氧混送或交替使用。6、氧气管道检修或长期停用后，在使用前，管道系统必须进行彻底地清扫和检查，符合规定后方可送氧。7、如果停氧时间超过一个月以上，应将氧气总管及调节阀组内的氧气放掉，并用氮气及干燥无油的空气置换，在“B”阀出口法兰处堵盲板。8、氧气管道动火时，事先应办理动火许可证，对有关氧气阀门进行彻底检查确认不漏，并用干燥无油的空气或氮气置换，取样化验合格，经保卫部门认可方可施工。69、氧气管道系统所属仪器仪表和调节机构，每月由高炉主任主持，仪表维护人员共同检查一次，发现问题及时处理。10、氧气管道所属设备，应涂有天蓝色标志，每3—5年刷漆一次。11、氧气管道每隔3—5年测定壁厚一次，必要时应作探伤检查和强度试验，壁厚腐蚀达一毫米时，应予以更换。九、高炉富氧喷吹使用故障处理安全技术规程1、氧气来源突然中断时，应立即关闭快速切断阀和调节阀，并通知公司调度室。若长期不能供氧应将“A”阀“B”阀关闭，并在“B”阀出口法兰堵盲板。2、氧气管道着火时，应立即按停氧程序进行停氧操作，并通知公司调度室、厂安全科等有关单位，并积极组织灭火。3、冬季氧气管道发生冻结时，可用不含油的热水或蒸汽解冻，严禁用火烤。4、高炉突然发生事故，立即关闭快速切断阀，然后按停氧程序进行停氧操作。5、发现氧气管理系统漏氧时，及时通知公司调度室，立即按停氧程序停氧，符合安全规定条件，方可进行处理。6、高炉长期休风，“A”、“B”阀没关严之前，不准停鼓风机。十、铁口岗位安全技术规程1、出铁前准备1．1穿戴好劳动保护品，各岗位人员到岗位进行检查。1．2铁口泥套应完整，深度在保护板内50－80毫米。1．3泥炮装泥时，侧身先将炮头内硬泥抠出，然后装入合格的新泥，禁止用手塞泥球。1．4泥炮和开口机运转正常，装完泥后活塞顶过装泥口，炮泥已经推到炮口。1．5冲水渣高炉水渣水量正常，嘉恒转鼓运转正常。1．6炉前班长检查和确认各岗位具备出铁条件。1．7炉前班长应检查铁罐的配置情况，确保位置正确，罐数够用，罐态良好。1．8禁止使用潮凉有赃物及砖衬损坏的铁罐放铁，渣罐内有积水要翻出并烘干后使用。1．9炉前班长接到铁口和大沟岗位可以出铁的确认报告后下令出铁。2、出铁操作2．1开动开口机前先启动警报，确认开口机周围是否有人作业，确认后开动回转7装置，不准冲撞，将钻头对准铁口中心，然后开动风动推进装置将铁口钻开。2．2透铁口钻杆不够长加铁棒时，双脚不能站在凸台上，侧身将铁棒放到铁口上。2．3从钻铁口到堵铁口期间，禁止正对铁口站位或通行。2．4在出铁放渣时，禁止横跨未覆盖的渣铁沟。2．5工具必须烤干，预热以防潮凉接触铁水爆炸。2．6人工透铁口时要站在铁沟旁边，劳保用品用水淋湿，配带防护镜，动作协调，防止跌倒。2．7出铁时必须有专人看罐，带好防护镜，严格控制渣铁表面距罐嘴高度要大于300毫米，超过时由炉前负责用泥球加高罐嘴和罐沿，并通知机务段由专人护送。2．8如铁口过浅，渣铁流过大，或铁口大喷渣铁出不净时，工长要改常压或低压出铁。2．9确认出铁时调罐各种信号不好使时，高炉立即下去人用对讲联系顶罐。2．10铁沟闸板拨不过去时，立即堵炮，防止铁水下地。3、堵铁口操作3．1堵铁口先启动警报，然后试炮，检查液压炮并确认压力是否正常，附近是否有人作业。3．2当铁口见风和渣铁已按料批出净时，由工长或炉前班长下令堵炮。3．3要严格遵守转炮，打泥程序，严禁炮没压严就打泥。3．4打泥量要根据铁口情况来决定，注意观察打泥压力变化，做到定期倒炮。3．5泥炮失灵或线路有故障应及时处理，不得已时应采用低压或休风堵铁口。3．6泥炮故障，长时间不能出铁，应酌情处理放掉砂口。3．7堵住铁口后，有水炮泥5-10分钟拔炮，无水炮泥45-50分钟拔炮。铁口浅或泥没有打进去，待铁罐配到位时再拔炮。人工堵铁口必须待铁口堵住后，再过5-10分钟才能送风。3．8拔炮时要注意了望和确认炮身周围有无人员工作，铁口正面无人时再间歇，缓慢地进行，防止渣铁跟出，否则应进行二次堵铁口作业。3．9确认铁口堵好后，炉内通知机务段调罐。3．10拔炮后应抽回活塞后，抠掉炮头内旧泥，注意各部情况和喷溅伤人。3、11清理渣铁沟不准站在似凝非凝的渣铁表面，以免烧脚。3.12抓斗抓渣时要密切配合。专人指挥，地面人员要站在安全区域内防止抓斗悠8动伤人。3、13砂口内渣子尽量放净，均匀撒保温料保温。4、高炉铁口的维护4．1必须及时按料批出净渣铁。4．2保持铁口泥套完好，新做的泥套要抠净渣铁和废浇注料，做好后应彻底烤干。4．3严禁潮铁口出铁，铁口潮湿时，烤干后再出铁。4．