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-1-河南省职业技能鉴定高级轴承检查工操作技能准备通知单3-01（1）材料准备序号材料名称规格数量备注1GCr1530206轴承10套内、外圈、滚子、废品2GCr156208E轴承5件/人磨工内、外圈、废品（2）工、量具准备名称规格数量名称规格数量内滚道测量仪D7231挡边高度标准件2.769mm1高度测量仪G9031外沟产品标准件φ72.69mm1外径测量仪D9131内沟产品标准件φ47.31mm1内径测量仪D9231沟曲率量规6.54±0.081外沟测量仪D0121千分比较仪0.001mm2内沟测量仪D0221千分比较仪0.002mm1厚度变动量测量仪H9031板手8~12mm1内径垂直差测量仪C9231板手12~14mm内滚道标准件直径φ41.8mm角度10°2′10″1螺丝刀6″十字、平头各1外径标准件φ80mm1红丹油1盒内径标准件φ40mm1纸张1张/人高度标准件18mm1笔自备（3）考核时间：180分钟-2-河南省职业技能鉴定高级轴承检查工操作技能考核评分表3-01考件编号：准考证号：一、操作技能考核总成绩表序号项目名称配分得分备注1现场考核252基本操作75合计统分人：年月日二、现场考核情况评分记录表序号项目考核要求配分评分标准检测记录扣分得分1生产准备1、查工艺文件（5分）2、工卡量具，标准件，毛坯准备（5分）101、不正确每项扣3分。2、准备不完善扣2分。2安全文明生产1、劳保用品穿戴（2分）2、量具、仪器润滑及保养（3分）3、工具、量具、工件摆放（3分）4、正确合理使用工具、量具及检查设备（5分）5、设备、环境卫生（2分）151、穿戴不齐扣2分。2、不润滑扣3分。3、摆放不合理扣2分。4、使用机床不正确扣5分，不合理每项扣3分。5、设备、环境不清洁扣2分。6、造成重大事故，考核全程否定，即按0分处理。说明:安全文明生产评分标准中全程否定指除该项不得分外，其基本操作考核也不得分，均以0分计，此外还要按有关规定承担责任。评分人：年月日核分人：年月日-3-河南省职业技能鉴定高级轴承检查工操作技能考核评分表3-01考件编号：准考证号：三、基本操作情况评分记录表序号考核内容与要求配分评分标准检测结果扣分得分1在规定时间内完成1台D723仪器的调整与对表（调整后仪器可测量样件的Δdis、Vdip、Δ2β、Sdi）201、端面支点不在同一圆周上，扣8分2、滚道支点三点二线扣5分，三支点三线扣8分3、标准件对错扣4分，允许≤0.001mm，每超过0.001mm扣2分2在规定时间内对30206/01轴承5件样品进行检测。要求：1、对标准件。2、检验样件的Δdis、Vdip、Δ2β、Sdi）。3、按样件编号，将不合格品打“×”做好记录，以示剔除。101、标准件对错扣4分，允许误差≤0.001mm，每超0.001mm扣2分。2、每错一项扣1分（共5分）3、每错1件扣1分（共3分）3对30206/02轴承5件样品的大挡边进行全项检测。要求：1、调整G903仪器2、对标准件3、检验Sif、Vsif4、检测大挡边角度γ偏差及曲率半径R201、叉子对在滚道上（2分）。三支点在同一圆周、同一高度（5分）。2、对标准件误差≤0.001mm，每超0.001mm扣2分，对错扣4分。3、Sif、Vsif每错一项扣1分。（共8分）4、γ和R每错一项扣1分。（共8分）4按检查规程和工艺文件在规定时间内对磨加工后的6208E/01、6208E/02各5件进行全项检测。要求：判断样品是否合格，并按编号填写记录。101、没按检查规程检验者扣5分2、每错判、漏判一项扣1分5在规定时间内对5件样品外观质量检验，并对表面缺陷的样品按废品类型、责任工序及主要产生原因进行分析。151、每错判、漏判一件扣1分2、责任工序错判扣5分3、原因分析：每漏、错一条扣1分评分人：年月日核分人：年月日