高级模型工模拟试题(A)

整理文档很辛苦,赏杯茶钱您下走!

免费阅读已结束,点击下载阅读编辑剩下 ...

阅读已结束,您可以下载文档离线阅读编辑

资源描述

高级模型工Page1of5高级模型工(A)一二三四五总分总分人得分一、单项选择题(将正确答案前的字母填入括号内。每题1分,满分30分)1、在进行板材拼接时,钉子间距纵向钉距最大不超过()mm。(A)100(B)200(C)250(D)3002、凡采用空心圆筒体的工艺结构,其筒体板条的厚度应取()mm。(A)25(B)30(C)40(D)503、割肋主要作用防止铸件产生()。(A)缩孔(B)缩松(C)热裂(D)变形4、I级矩形芯盒,当宽度大于()mm时,侧板外部必须加板。(A)800(B)1000(C)300(D)4005、拉肋的主要作用是防止铸件产生()。(A)变形(B)缩孔(C)缩松(D)热裂6、在带锯机上,横向锯削圆柱体时,必须()时,才能进行锯削。(A)三人操作(B)二人操作(C)用力把牢(D)采取安全措施7、选择菱苦土制模时,应首先选用()的菱苦土。(A)黄色(B)白色(C)米黄色(D)棕色8、菱苦土模原材料制模时,木屑的含水率允许()。(A)5%~10%(B)10%~15%(C)15%~20%(D)20%~25%9、模数、齿数和()是计算齿轮各部分尺寸的基本参数。(A)节圆直径(B)基圆直径(C)齿顶圆直径(D)齿根圆直径10、浇注高度较大的铸件宜采用()浇注系统。(A)顶注式(B)中注式(C)底注式(D)阶梯式11、木模工艺结构图应表明确定木模主要部位的连接,木材的拼叠方向,纹理排列,木模的()。(A)加工方法(B)加工方式(C)制作方法(D)制造方式12、木模工艺结构图样要求在木模结构图上必须画出木材的木纹方向,木纹符号应符合有关()。(A)决定(B)规定(C)限制(D)规则13、按图样和铸造工艺图的要求,标出加工余量和木模起模()。(A)锥度(B)垂直度(C)斜度(D)平行度14、根据计算公式,按模数计算出齿条各部分的()。(A)大小(B)体积(C)尺寸(D)长短15、铸型装配图是根据()图来绘制的。(A)主视(B)铸造工艺(C)俯视(D)剖面16、带锯机的锯条的主运动是()的,所以容易提高切削速度。(A)单向(B)连续(C)单向和连续(D)断续17、根据()可绘制铸件的孔穴部分的型芯范围和芯头及其与芯头座的配合间隙。(A)木模工艺结构图(B)铸造工艺图(C)铸型装配图(D)零件图18、平刨床活动工作台升降距离以最大刨削量为依据,通常在()毫米之间。(A)0~2(B)0~5(C)0~10(D)0~2019、工件过长或过窄不应在平刨床上作()刨削。(A)端面(B)侧面(C)端面及侧面(D)斜面20、在压刨上加工小型框架部件,应使工件周框与刀轴成()左右角度进得分评分人姓名单位准考证号身份证号---------------------------装-------------------------------------------订---------------------------------------------线-----------------------------------------------高级模型工Page2of5料。(A)30°(B)45°(C)60°(D)75°21、车削用的刮刀用于车削加工()。(A)内圆(B)外圆(C)斜形外圆(D)内圆和斜形外圆22、在一般情况下,车外圆柱表面时,若加工余量大,可选用()拉毛。(A)尖刀(B)圆刀(C)平刀(D)尖刀和圆刀23、斜齿轮的齿形是()形状(A)渐开线(B)摆线(C)直线(D)螺旋线24、直齿旋转刮板模刮出的外圆是()。(A)基园(B)度园(C)齿根园(D)齿顶园25、蜗轮的标准模数应是()。(A)端面模数(B)法面模数(C)轴向模数(D)切面模数26、审看图样、划工艺样板等所需时间为()。(A)准备时间(B)辅助时间(C)加工时间(D)间隙时间27、拉肋一般在铸件()后,才能割掉。(A)冷却(B)热处理(C)加工(D)装配28、冒口的作用()。(A)浇注(B)取样(C)溢出(D)补缩29、模板造型适用于()生产。(A)单件(B)小批量(C)大批量(D)大小批量均可30、刀具刃磨和更换机床刀具的时间为()。(A)准备时间(B)辅助时间(C)间隙时间(D)加工时间二、判断题(正确的在括号内划“√”,错误的在括号内划“×”。每题1分,满分20分)()1.内齿轮的齿形和直齿轮的齿间形状一样。()2.铸造中的常见缺陷大多与铸件凝固有关。()3.外冷铁的激冷作用比内冷铁强。()4.制造I级木模用材,板宽应大于200mm。()5.齿条可以看成分度圆为无穷大的圆柱齿轮。()6.木模制造过程中,最重要的工艺文件是铸造工艺图。()7.安放冷铁可以消除铸件局部热节处的缩孔和缩松,但不能提高铸件的硬度和耐磨性。()8.陶瓷型浆料中,细粒度耐火材料会使陶瓷型表面产生裂纹。()9.砂箱壁外凸边主要防止砂型脱落。()10.对铸件尺寸精度和表面质量要求高,但使用次数不多的木模,必须按I级精度制作。()11.一级木模,适用于尺寸要求精确和表面要求高的产品。()12.锯割大工件需要多人操作时必须听从主操作者指挥,做到动作协调。()13.铣床工作台的移动是主运动。()14.大型铣刀因铣刀的直径大,应适当的提高工件的进给速度。()15.一般情况下,车外圆时,工件直径小,刃口在工件轴线水平面上。()16.若内齿轮的齿廓全部为渐开线,则其齿顶圆一定大于基圆。()17.木模材料必须经过干燥处理。()18.速比公式i12=n1/n2=z1/z2,不论对齿轮转动和蜗杆转动,其意义都是一样的。()19.已知蜗杆模数为6mm,节径为54mm,则蜗杆直径系数q为9。()20.铸造工艺图是生产准备,模具制造、铸件清理和验收的依据。三、填空题(将正确答案填入题内划线处。每空1分,满分10分)得分评分人得分评分人姓名单位准考证号身份证号---------------------------装-------------------------------------------订---------------------------------------------线-----------------------------------------------高级模型工Page3of51.编制木模工艺规程的依据之一是:零件图、铸造工艺图、。2.万能木模铣床主要用来铣削加工各种几何形状复杂的。3.单面压刨床的进料速度常采用变速形成。4.菱苦土模的特点是硬度高表面平整、不吸水、不粘砂和,在大、中型模样制造中应用较广。5.在配制塑料所需使用的原材料中主要材料是环氧树脂和。6.塑料模的结构因制造方法不同,可有多种形式,如:实心塑料模,通常是由层叠层和组成的。7.铸齿厚的代号用表示。8.基园直径db与分度园直径d的关系用公式表示为db=。9.采用陶瓷型精密铸造方法,可使生产周期大幅度。10.冷却过程中铸件的体积变化可分为液态收缩、凝固收缩和。四、简答题(每题5分,满分20分)1、说明纹龙叶的概念、用途及种类。2、简述工件进行平刨床加工时,刨削量是怎样进行控制的?3、木工平刨床为什么必须有防护装置?目前使用的安全防护装置有哪几种?4、简述开齿前应对锯条进行哪些外型检查?得分评分人姓名单位准考证号身份证号---------------------------装-------------------------------------------订---------------------------------------------线-----------------------------------------------高级模型工Page4of5五、计算题(每题10分,满分20分)1、已知内齿轮节圆直径为300mm,齿数为30,求:(1)模数。(2)齿顶圆直径。2、已知蜗轮节圆直径为240mm,模数为6,求:(1)齿顶圆直径。(2)齿根圆直径。得分评分人高级模型工Page5of5高级模型工知识试卷一、选择题。1.C2.A3.C4.A5.A6.D7.B8.C9.A10.D11.B12.B13.C14.C15.B16.C17.B18.B19.A20.B21.D22.A23.D24.D25.A26.A27.B28.D29.C30.B二、判断题。1.√2.√3.×4.×5.√6.√7.×8.×9.×10.×11.√12.√13.×14.×15.√16.√17.√18.×31.√20.√三、填空题。1.铸造工艺卡片2.木模组合件3.有级4.变形小5.硬化剂6.填充层7.S8.dcosα9.缩短10.固态收缩四、简答题。1、绞龙叶是用来搅拌或输送某种物质的一种机构部件,在建筑、化工、轻工、矿山等行业应用较多。它一般分为等螺距纹龙叶和变螺距纹龙叶两种类型。2、1.是靠机床前后两段工作台面的高度位置差来保证的;2.平刨床的前工作台平面必须和车轴上刨刀的刃口相平,而后工作台的平面必须低于前工作台平面;3.这样便形成前后工作台面的位置差,这个数值就是工件的名义刨削厚度。3、1、平刨床的最大缺点是不安全。在操作时用手推着木料在高速转动的刀轴上面通过易发生伤手事故,所以平刨床必须有防护装置。2、有扇形护板式、电控双层罩安全防护装置、护指键式、MA5型平刨安全装置高级模型工知识试卷4、1、要去掉背缘弯曲,凸凹不平,裂纹烧斑,宽度和厚度相差过大等缺陷。2、如边缘不直,应在凹边开齿。五、计算题。1、(1)m=D节/Z=300/30=10(2)D顶=m(Z-1.2)=10(30-1.2)=288mm2、(1)D顶=D节+2m=240+2×6=252mm(2)D根=D节-2.4m=240-2.4×6=225.6mm

1 / 5
下载文档,编辑使用

©2015-2020 m.777doc.com 三七文档.

备案号:鲁ICP备2024069028号-1 客服联系 QQ:2149211541

×
保存成功