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1-12建筑中水系统及游泳池水系统安装工艺标准（112-2007）1范围本工艺标准适用于民用建筑群(住宅区)、公共建筑的中水系统安装和游泳池水系统的安装工程。2施工标准2.1材料要求2.1.1工程所适用的主要材料、成品、半成品、配件。器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。2.1.2所有材料进场时应品种、规格。外观等进行验收；包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代码；并监理工程师核查确认。2.1.3主要器具和设备必须有完整的安装适用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。2.1.4中水系统中原水管道管材及配件要求按本工艺排水部分执行。中水系统给水管道管材及配件应采用耐腐蚀的给水管管材及附件。2.1.5游泳池的给水口、回水口、泄水口应采用耐腐蚀的铜、不锈钢、塑料等材料制造。溢流槽、格栅应为耐腐蚀材料制造，并为组装型。2.1.6游泳池的毛发聚集起应采用铜或不锈钢等耐腐蚀材料制造，过滤筒（网）的孔径应不大于3mm，其面积应为联接管截面积的1.5~2倍。2.1.7游泳池循环水系统加药（混凝剂）的药品溶解池、溶液池及定量投加设备应采用耐腐材料制作。输送溶液的管道应采用塑料管、胶管或铜管。2.1.8游泳池的浸脚、浸腰消毒池的给水管、投药管、溢流管、循环管和泄空管应采用耐腐材料制成。2.2主要施工机具2.2.1机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、热熔机、滚槽机、开孔机、试压泵等。2.2.2工具：套丝板、管钳、压力案、台虎钳、克丝钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、管剪、断管器、卡压工具、螺钉旋具（改锥）、大锤、铣口器、钢刮板、錾子、麻钎、压力案、气焊工具、小车、毛刷、钢刷等。2.2.3量具及其他：水平尺、六角量规、钢卷尺、压力表、线坠、小线、汽油、机油、棉布(丝)、胶皮布、焊条、砂纸、铁丝、皮堵等。2.3作业条件2.3.1地下管道铺设必须房心土回填夯实并挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。2.3.2采用塑料管材铺设安装时，管沟基底处理同上做法，并且应保证沟底平整，不得有突出的坚硬物体，土壤的颗粒径不得大于12mm，必要时可铺设100mm厚的砂垫层。2.3.3楼层内，设备层内管道敷设，应在设备层内模板拆除清理后，管道穿越结构部位的空洞均已预留完毕。2.3.4暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。2.3.5明装水平干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。应子地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。2.3.6主立管安装应在安装部位的主体结构达到安装条件、验收合格后，适当插入进行。应把管道竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。每层均应有明确的标高线。2.3.7支管安装应在墙体砌筑、抹灰完毕后，墙面未装修前进行。2.3.8塑料管暗装管道可在土建结构施工完成后进行；明装管道应在土建装饰完毕后进行安装。管道安装前应先设置管卡，其位置应准确，埋设应平整、牢固，卡件与管材接触严密，不得损伤管材表面。3操作工艺3.1中水系统3.1.1工艺流程3.1.2中水系统给事管道及原水、排水管道施工工艺标准按第1-2、1-3节规定执行。3.1.3中水原水管道系统宜采用分流集水系统，宜采用洗浴、空调冷却水、洗衣机排水及杂排水等为水源，以便于选择污染较轻的原水，简化处理流程和设备，降低处理经费。3.1.4便器与洗浴设备应分设或分侧布置，以便于单独设置支管、立管，有利于分流集水。3.1.5污、废水支管不宜交叉，以免横支管标高降低过多，影响室外管线及污水处理设备标高。3.1.6室内外原水管道及附属构筑物均应防渗漏，井盖应做“中”字标识。3.1.7中水原水系统应设分流、溢流设施和跨越管，其标高及坡度应能满足排放要求。3.1.8中水供水系统是给水供水系统的一个特殊部分，所以其供水方式与给水系统相同。主要依靠最后处理设备的余压供水系统、水泵加压供水系统和气压罐供水系统。3.1.9中水供水系统必须单独设置。中水管道严禁与生活饮用水给水管道联接，并应采取下列措施：1中水管道及设备、受水器等外壁应涂浅绿色标识；2中水池（箱）、阀门、水表及给水栓均应有“中水”标志。3.1.10中水管道不宜暗装于墙体或楼板内。如必须暗装于墙槽内时，必须在管道上有明显且不会脱落的标志。3.1.11中水管道与生活饮水管道、排水管道平行埋设时，其水平净距离不得小于0.5m；交叉埋设时，中水管道应位于生活饮水用水管道下面，排水管道上面，其净距离不应小于0.15m。3.1.12中水给水管道不得装设去水水嘴。便器冲洗宜采用密闭型设备和器具。绿化、浇洒、汽车冲洗宜采用壁式或地下式的给水栓。3.1.13中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，如条件不允许只能设在同一房间时，与生活高位水箱的净距离应大于2m。止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。3.1.14中水供水系统的溢流管、泄水管均应采取间接排水方式排出，溢流管应设隔网。3.1.15中水供水管道应考虑排空的可能性，以便维修。3.1.16原水处理设备安装后，应经试运行检测中水水质符合国家标准后，方可办理验收手续。3.1.17施工试验及验收按照给水系统及排水系统工艺标准的规定执行。3.2游泳池水系统操作工艺3.2.1工艺流程3.2.2游泳池水系统包括给水系统、水加热系统、排水系统及附属装置，另外还有跳水制波系统。游泳池给水系统分直流式给水系统、直流净化给水系统、循环净化给水系统三种。一般应采用循环净化给水系统。3.2.3循环净化给水系统包括充水管、补水管、循环水管和循环水泵、预净化装置（毛发聚集器）、净化加药装置、过滤装置（压力式过滤器等）、压力式过滤器反冲洗装置、消毒装置、水加热系统等。3.2.4游泳池水系统的安装须严格按照设计要求进行。游泳池排水系统的安装参照本工艺排水系统安装的相关规定执行。游泳池的水加热系统的安装参照本工艺给水系统安装的相关规定执行。游泳池水系统设备的安装参照本工艺给水系统及设备的安装参照本工艺给水系统及安装的相关规定执行。3.2.5循环水系统的管道，一般应采用给水铸铁管、给水塑料管、钢管。如采用钢管时，管内壁应采用符合饮用水要求的防腐措施。3.2.6循环水管道，宜敷设在沿游泳池周边设置的管廊或管沟内。如埋地敷设，应采取必要的防腐措施。3.2.7游泳池地面，应采取有效措施防止冲洗排水流入池内。冲洗排水管（沟）接入雨污水管系统时，应设置防止雨、污水回流污染措施。3.2.8重力泄水排入排水管道时，应设置防止雨、污水回流污染的措施。3.2.9机械方法泄水时，宜采用循环水泵兼作提升泵，并利用过滤设备反冲洗排水管兼作泄水排水管。3.2.10认真做好并审核各种预留孔洞及预埋件，以保证游泳池的给水口、回水口、泄水口、溢流槽、格栅等安装时其外表面应与池壁或池底面相平。4质量标准4.1主控项目4.1.1中水高水位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，如条件不允许只能设在同一房间时，与生活高位水箱的净距离应大于2m。4.1.2中水给水管道不得装设取水水嘴。便器冲洗宜采用密闭型设备和器具。绿化、浇洒、汽车冲洗宜采用壁式或地下式的给水栓。4.1.3中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道联接，并应采取下列措施。1中水管道外壁应涂绿色标志。2中水池（箱）、阀门、水表及给水栓均应有“中水”标志。4.1.4中水管道不宜暗装于墙体和楼板内。如必须暗装于墙槽内时，必须在管道上有明显且不会脱落的标志。4.1.5游泳池的给水口、回水口、泄水口应采用耐腐蚀的铜、不锈钢、塑料的材料制造。溢流槽、格栅应为耐腐蚀材料制造，并为组装型。安装时其外表应与池壁或池底面相平。4.1.6游泳池的毛发聚集器应采用铜或不锈钢等耐腐蚀材料制造，过滤筒（网）的孔径不大于3mm，其面积为联接管截面的1.5~2倍。4.1.7游泳池地面，应采取有效措施防止冲洗排水流入池内。4.1一般项目4.2.1中水给水管道管材及配件应采用耐腐蚀的给水管管材及附件。4.2.2中水管道与生活饮用水管道、排水管道平行埋设时，其水平距离不得小于0.5mm；交叉埋设时，中水管道应位于生活饮用水管道下面，排水管道的上面，其距离不应小于0.15m。4.2.3游泳池循环水系统加药（混凝剂）的药品溶解池、溶液池及定量投加设备采用耐腐蚀材料制作。输送溶液的管道应采用所料管、胶管或铜管。4.2.4游泳池的浸脚、浸腰消毒池的给水管、投药管、溢流管、循环管和泄空管采用耐腐蚀材料制成。5成品保护5.1游泳池给水口、回水口、泄水口等安装完毕采用塑料薄膜、硬纸板、木板等遮蔽，防止其他专业施工时损伤其表面、掉入杂物等。5.2其他参见给水系统及排水系统管道的施工工艺的相关内容。6应注意的质量问题6.1游泳池给水口、回水口、泄水口等排布不成排成线，分布不均匀。原因：游泳池施工前未进行整体布置的深化设计；安装时没有拉线，安装偏差控制过大。6.2其他详见给水系统及排水系统管道的施工工艺的相关内容。7质量记录7.1材料、成品、半成品、配件的中文质量合格证明文件及材料、构配件进场检验记录。7.2阀门等设备及管道附件试验记录。7.3预留孔洞、预埋件预检记录、防水套管隐蔽工程检查记录。7.4设备基础交接、验收记录。7.5管道系统干管预检记录。7.6管道系统立管预检记录。7.7管道系统支管预检记录。7.8敞开式水箱满水试验记录。7.9排水管道灌水试验记录。7.10给水、热水管道单项强度及严密性试验记录。7.11管道安装、保温隐蔽工程检查记录。7.12给水、热水系统强度及严密性试验记录。7.13给水、热水系统冲洗试验记录。7.14设备安装及配管预检记录。7.15设备单机试运转记录。7.16给水、热水、排水系统通水试验记录。7.17各个检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录。7.18系统调试记录。1-16锅炉及辅助设备安装工艺标准（116-20007）1范围本工艺标准适用于额定工作压力小于等于1.6MPa，蒸发量小于等于20t/h（14MW），出口水温度≤130℃的整装、组装蒸汽和热水锅炉及附属设备的安装。2施工准备2.1材料要求2.1.1锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、质量技术监督部门的质量监检证书，技术资料应与实物相符。设备进场应进行开箱检查，并经相关人员确认。2.1.2锅炉设备外观应完好无损，炉墙绝热层无空鼓，无脱落，炉拱无裂纹，无松动，受压元件可见部位无变形，无损坏。2.1.3锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求。根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收，对缺损件应做记录并及时解决，清点后应妥善保管。2.1.4各种管材、管件、型钢、仪表阀门及及管件的规格、型号符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其他表面缺陷。2.1.5所有材料、成品、半成品、配件、器具和设备进场时应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损，无腐蚀，并经监理工程师核查确认。2.2主要施工机具2.2.1机械：起重机械、卷扬机、磨管机、胀管机、千斤顶、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、角向磨光机、内磨机、交流电焊机、直流电焊机、电烤箱等。2.2.2工具：紧固胀管机、翻边胀管器、各种扳手、夹钳、试压泵、收据、榔头、布剪子、倒链、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等。2.2.3量具及其他：水准仪、经纬仪、电子硬度计、内径百分表、弹簧拉力计、钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。2.3作业条件2.3.1施