机场公安分局施工方案

首都机场公安分局办公楼七层局部改造工程施工方案编制：审核：审批：XXXXXXXXX公司2012年6月施工方案-2-2目录1编制依据32工程概况33施工部署34施工工艺45质量保证体系及措施37施工方案-3-3一、编制依据：1.《混凝土结构加固技术规范》CECS25：902.《钢结构加固技术规范》CECS77：963.《建筑抗震加固技术规程》JGJ116---984.《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204---2002二、工程概况工程名称：首都机场公安分局办公楼七层局部改造工程建设单位：首都机场公安分局设计单位：中国航空工业规划设计研究院施工单位：XXXXXXXXXXXX工程有限公司本工程为首都机场公安分局指挥大楼的改造工程，主要改造部位为七层局部发行办公用房和备勤室，改造建筑面积为830平方米。本工程为二类高层建筑，耐久年限为50年。结构类型为框架剪力墙结构，抗震设防烈度为8度。本次改造的主要工作内容：在将原有屋面（标高为28.1米处）顶拆除后新做一层钢结构。钢柱采用H400*300*12*20，钢梁采用H400*200*8*16，而钢檀条采用三种型号，分别为H200*150*4.5*6,H150*100*4.5*6.0和C200*70*20*3.0。钢柱及钢梁的材质为Q345B，其余的钢檀条均为Q235B。三、施工部署1.工程量确认：熟悉图纸，设计对施工单位进行交底，解决图纸上不明确的问题，详细确认我公司承担的工程量。2.组织有关人员熟悉现场，遇到实际与图纸不符的地方，要及时与甲方取得联系，做好洽商，以确保工程的顺利进行。3.组织机构图(见图3-1)施工方案-4-44、施工组织协调1)建立图纸会审制度在正式施工之前，项目工程部、技术部人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，形成图纸会审纪要。2)建立制定专题讨论会议制度遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包、有关施工管理人员聚到一起，商讨解决。4.工期保证措施1)根据进度计划、工程量和流水段分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。2)加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率。3)加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。四、施工工艺本工程中钢结构施工质量是本工程质量控制的关键，而且对工期、安全目标的实现起着关键作用。钢结构施工方案是本施工组织设计的重点解决内容。本工程钢结构拟采用构件工厂化加工制作，现场拼装的方式进行施工。现场吊装措施用50T车吊一台。为确保此质量目标的实现，我公司将选派有丰富施工经验的项目经理主持此项目的各项管理工作，同时配置具有此同类工程施工管理经验的管理人员和劳务队伍，根据ISO9002质量管理体系标准，建立严密的质量保证体系，使本工程的质量始终处于有效的控制之下。拟安排钢结构施工人员38人。项目经理施工工长技术员施工班组施工班组施工班组图3-1组织机构图质检员施工方案-5-5主要机械设备、仪器、工具用量计划一览表序号机械设备、仪器、工具名称单位数量150T车吊台12构件倒运车辆23J2级经纬仪台24DS3水准仪台15激光铅直仪台16计算机台2750m钢尺副28磁力线坠套29钢卷尺副610高强搬手把211普通搬手把812电焊机台413气割工具套214空压机台215墨线副21620m钢丝绳索副417缆风绳副1618大锤个419锲铁垫块个若干20撬棍个4212t倒链副4223t倒链副42319.7mm钢丝绳(L=7m)副324卡环套625靠尺把2由于本工程为改造工程，改造部分为单层结构。本次施工方案只对钢结构主要部分进行描述。一、流水段的划分施工方案-6-6由于本工程中钢结构部分面积较不，故施工中不考试分流水段。钢结构安装顺序：为了减少焊接变形偏差及安装累积误差，以中心标准间首先施工其余节间呈放射性顺序施工。二、钢结构制作1.钢结构制作管理（1）管理方法钢结构制作管理作为钢结构质量保证的首要环节，加强制作管理不但是工程质量的保证，也是整个钢结构工期保证的一个重要环节。我公司结合以前对该类工程制作的管理经验，并在以前管理基础上有所创新，主要坚持以下管理方法。①强化工厂管理，健全各项管理制度。从制作一开始，我项目管理部就追求“一流的设计、一流的施工、一流的管理”。项目经理作为总承包商的执行者，将以项目管理作为总承包的核心，制定高标准的管理目标，以规范化、标准化、科学化、程序化的管理方法，优质、高效地实施承包合同。坚持“质量第一”的管理方针，强化质量意识，加强过程质量控制在质量管理方面，建立健全了各级质量保证体系，严把质量关，不合格的材料严禁进入加工厂，不合格的构件严禁出加工厂。②以计划管理为主线，落实施工条件为重点。在生产制作过程中为了保证工期的顺利执行，必须严格计划管理，包括施工生产月度计划和周计划，还包括设计条件、材料、设备、机具、劳动力等配套计划。在计划编制的过程中，应充分考虑计划实施的条件，找到制作程序的关键环节和主导程序，为计划实施提供科学依据。（2）工期管理控制。钢构件生产过程的安排是工期控制的关键，构件的制作根据工艺流程分阶段制定详细的生产计划，严格按照生产计划安排生产。这才能保证如期按照计划顺利执行。在工期控制过程中应保证以下各项目要求的顺利执行：1）关键阶段工期都应有人员监督计划实施。监督工作计划的实施从每一个工作日开始，并分阶段的检查分析计划实施经验，以上一阶段的计划实施经验为基础实施下一阶段的工作计划。2）如果一段时间发生了工期延误，主要的工期监督和安排生产人员应根据现场生产的实际情况，在下一段的生产中适当的增加施工任务，追回损失工期。3）为了保证工期计划的实施，所有的生产文件资料应及时报监理审查，不得拖延下到工序生产时间和构件出厂时间。4）在安排生产计划时，为了防止非人为因素的影响，在制定计划施工方案-7-7材料进厂制作厂申请监理对原材料进行检查材料几何尺寸抽查全部材料材质证明见证材质检验重点、难点大样报监理审查不合格返工组对构件半成品报监理审查下一道工序制作成品验收审查合格不合格返工报监理资料审核通过签字认可构件发运包装检查构件出厂时应留有一定的工作余量以及构件检验时间余量，这才能保证如期按照计划顺利执行。（3）工艺方案审核管理工艺方案的审核主要包括构件加工重要部位、难点部位工艺方案的审核。生产厂家及时的反映工艺方案的执行情况，如果在生产过程中方案需要改进的部位要通过监理、和设计单位同意后才能更改，更改后的工艺方案审核通过后才能进行生产。（4）构件制作过程管理控制构件制作过程的管理控制主要体现在对构件质量的预检过程控制，保证制作过程的流畅性，在程序检验和质量检验上严格控制，在制作文件资料的审查及监理过程以不影响正常施工为主。在制作过程管理控制中根据该工程特点将构件过程管理分为构件制作管理控制和钢材复检管理控制。构件制作过程管理图该过程主要保证构件加工能严格按照加工图完成施工，将图纸由加工图施工方案-8-8到构件图准确的下发到生产车间，车间根据构件加工图完成加工任务。细化图纸人员必须熟悉相关的规范和有关标准规定，熟悉施工图纸，对细化的设计的部分有准确的把握。在绘制详图过程中保证以下工作内容：·根据图纸放样对于一些重要结构和比较复杂的结构，应利用计算机进行放样工作，从而确定构件的精确尺寸和详细尺寸。·绘制构件图形对构件图管理应整体规划，首先确定构件图的数量，而将同类构件以及“相对称”等有类似关系的构件归类，用计算机统一管理出图。对同一类构件集中绘制在同一张图上，对整个构件图要有总体考虑。·构件编号根据设计图纸完成构件图的编号，保证构件数量和类型正确。·绘制材料表绘制的材料表必须包括构件号、构件图号、规格（构件截面尺寸）、材质、数量和重量、每张图纸和成批构件的重量总和。·说明说明是钢结构详图中根据加工制作特点对某些构件的吊装、加工要求的文字叙述，主要对每类构件加工的关键工艺制造要求。（2）过程文件资料管理文件资料报验程序要严格的按照国家现行的标准资料报验程序进行，在报验时不能影响构件的出厂时间。（6）人员管理控制该工程制作量大、工程管理要求高，工程人员用量大。人员管理控制是制作质量和工期的有力保证。对人员的管理还能避免质量事故的发生，能充分的调动人的工作积极性，发挥人的主导作用。在人员管理方面应保证以下因素的实施。·重视人员的教育培训，所有人员必须持证上岗。·完善生产激励措施，调动员工工作的积极性。·根据工程特点，从保证质量出发，量才使用，扬长避短的原则来控制人的使用。·人员技术水平对较复杂的、难度大、精度高以及有特殊要求的操作，应有技术熟练、经验丰富的人员完成，必要时对其技术水平进行考核。对焊接操作人员、无损检测人员等一些特殊工种不仅要进行严格的考核上岗。还应重视实际操作成绩。施工方案-9-92.工艺准备（1）检验和试验本工程采用的钢材中，绝大部分是Q345组焊，因此钢材组焊的检验和试验是本工程的一项重点工作。原材料主要包括钢材、焊丝、焊条、焊剂、焊接保护气体等。①钢材的检验和试验钢材主要包括钢板和型钢，应依据有关规范要求对母材进行随机抽查检查，主要是材料的机械性能和主要化学成分分析。②它材料的检验和试验对钢结构加工中采用的焊丝、焊条、焊剂、焊接保护气体等，应按订货批进行检验和试验。包括机械性能和化学成分，尤其是焊接保护气体的含水量和杂质含量应作为控制重点。（2）焊接工艺①焊接材料和辅材用于北京市粉末研究所试验车间钢结构焊接施工所需的焊接材料和辅材，均要有质量合格证书，其成分、性能均须符合现行国家产品标准。并在施工现场设置专门的焊材防潮存储场所，分类保管焊接材料和辅材。·焊条本工程全部为Q345B，Q235B级钢固选配E50及4316焊条。焊条应在高温干燥箱中烘干，低氢型焊条在干燥箱中加热到380℃后保温1.5h，再在干燥箱中降温到110℃后保存。使用时从干燥箱中取出后应立即放入100-110度C的焊条保温筒中，并须在4h内用完。剩余焊条如未用完立即放回焊条保温筒中保存，须重新烘干后方可使用。但焊条烘干次数不得超过两次。·焊丝和气体为了保证焊接质量，CO2保护焊接焊丝选用H08Mn2siA优质焊丝。CO2气体纯度必须达到99.99%。含水量0.005%以下。②焊接工艺评定应根据设计图纸中的典型节点形式，使用本工程采用的钢材、焊材、焊接工艺方法、工艺参数制定焊接工艺评定方案，进行焊接工艺试验，根据焊接试样的力学性能试验结果，由具有相应资质的工程结构质量评定单位进行评定。A.焊工资格参加制造本过程钢结构构件的所有焊工均需持有经国家规定的授权认证机关颁发的合格证书。施工方案-10-10B.确定工艺参数工艺参数表C.焊接工艺a前准备工作Ⅰ.焊前检查接头及坡口装配加工精度，背面衬垫紧贴度，对不合要求的接头及坡口应进行修补处理。Ⅱ.焊前除去接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。外场焊接应有防风、雨措施，二氧化碳气体保护焊应有可靠挡风装置。b.引弧板及熄弧板所有对接焊缝及角焊缝的两端应设置引弧板，引熄弧板的坡口型式，材质均与工件相同，施焊后采用气割除去，不得用捶击断。c.焊条引弧及引弧点焊接引弧应在坡口及焊缝范围内进行，不得在坡口及焊缝外母材上进行引弧，焊条引弧点应距焊接头转角10mm以上。d.包角焊在加筋板角焊缝的端部应有良好的包角焊。e.焊前预热a.对于厚度30mm的钢材，焊接前必须采用陶瓷远红外加热器进行预热。焊接方法焊条(丝)(直径MM)焊接电流(A)备注平焊立焊仰焊手工焊3．2110—130100—12090—1104．0180—200160—180140—1605．0220—260200—240180—220CO2气体保护焊1．2250—280220—240190—220埋弧自动焊4．0650—750电弧电压36—38V，焊接速度25—28M／x5．0700—800电弧电压36—38V，焊接速度22—25M／h4．0650—750船形角焊，电压33—35V．焊接速度20M／h施工方案-11-11预热温度：30mm60mmT=107℃