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MRP采购管理MRP采购管理一、MRP基本介绍二、MRP系统三、MRP采购实施四、综合案例分析五、复习MRP概述MRP（MaterialRequirementPlanning,物料需求计划），它是生产企业用来制订物料需求计划、进行生产管理的一种计算机应用软件。它不但可以制定生产型（制造型、装配型）企业详细复杂的物料投产计划，还可以用来制定外购件的采购计划。MRP系统的目标•保证在客户需要或生产需要时，能够立即提供足量的材料、零部件、产成品；•保持尽可能低的库存水平；•合理安排采购、运输、生产等活动，使各车间生产的零部件、外购件与装配的要求在时间与数量上精确衔接。物料清单采购计划生产作业计划主生产计划库存信息物料需求计划MRP图MRP基本原理生产什么？需要什么物料有了什么？（2）MRP的逻辑原理MRP首先根据主生产计划规定的最终产品需求总量和产品结构信息，对产品的需求进行分解，生成对部件、零件以及材料的毛需求量计划。然后根据库存状态信息计算出各个部件、零件及材料的净需求量及期限，并发出订单。•主生产计划（MPS）•是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。主生产计划详细规定生产什么、什么时候应该生产，是制定物料需求计划的主要依据。MPS是系统运行的主要依据。主产品计划来自企业的年度生产计划。主产品的生产计划不一定是一年，但主产品生产进度计划所覆盖的时间长度不少于其组成零部件中具有的最长的生产周期。生产计划一季度123456789150012001100100013001500180015001400二季度三季度一月二月1周2周3周4周5周6周7周8500600400400500300主生产计划•物料清单（BOM）•说明了生产或装配一件最终产品所需要的材料、零部件的数量。•（2）主产品结构文件•主产品结构文件提供了主产品的结构层次、所有各层零部件的品种和装配关系。一般用一个自上而下的结构树表示。•每一层都对应一定的级别，最上层是0级，即主产品级，0级的下一层是1级，对应主产品的一级零部件，这样一级一级往下分解，……，一直分解到最末一级n级，一般是最初的原材料或者外购零配件。每一层各个方框都标有三个参数：•A组成零部件名；•B组成零部件的数量；•C相应的提前期。•提前期的时间单位要和系统的时间单位一致，也以“周”为单位。主产品的结构层次树（BOM树）n=0n=1n=2AB(2)C(1)C(1)D(1)AB(2)C(1)C(1)D(1)几点说明：(1)A-主产品，B-部件,C-加工零件,D-外购件；(2)假设A装配任务书、B装配任务书、C制造任务书、D采购订单下达的提前期分别为1、2、1、1周；(3)便于信息系统运算，不同层次上的同一个零部件，全部画在其中的最低层上。•库存信息•库存信息应保存所有产品、零部件、在制品、原材料的库存状态信息，主要包括以下内容：（1）当前库存量；（2）计划入库量（在途量）；（3）提前期；（4）订货（生产）批量；（5）安全库存量。总需求量—主产品及其零部件每周的需要量，其中包括企业生产维护用品(润滑油、油漆等)；计划到货量—指已确认并在指定时间到达的货物量，是指临时订货、计划外到货或物资调剂得到的货物，不是指MRP运行后按计划采购来的货物；库存量—每周周末库存物资的数量，计算公式：库存量＝本周周初库存＋本周到货－本周需求A产品生产计划表(AggregatePlanning)时期（周）12345678产量（件/周）2515206015A产品库存状态文件项目：A(0级)提前期：1周第1周第2周第3周第4周第5周第6周第7周第8周总需求量2515206015计划到货量10154050库存量（20）5-10-15-15-35-3500三、MRP信息处理系统1、MRP的输入主生产进度计划MPS主产品结构文件BOM库存状态文件2、MRP的输出主产品及其零部件在各周的净需求量、计划接受订货、计划发出订货。（1）净需求量：是指系统需要外界在给定时间提供给定物料的数量。只有发生缺货的周才发生净需求量。在期初库存量一栏中，首次出现负库存量的周，净需求量为其绝对值；以后出现负库存量的各周，净需求量等于本周与前一周负库存量之差的绝对值。（2）计划接受订货量：是指为满足净需求量的需求，应该计划从外界接受订货的数量和时间。其值等于净需求量。（3）计划发出订货量：是指发出采购订单进行采购，或者发出制造任务单进行制造的数量和时间。其值等于计划接受订货量，时间提前一个前至时间（提前期）。例：A产品生产计划表时期（周）12345678产量（件/周）2515206015项目：A(0级)提前期：1周第1周第2周第3周第4周第5周第6周第7周第8周总需求量2515206015计划到货量10154050库存量（20）5-10-15-15-35-3500净需求量0105020000计划接受订货10520计划发出订货10520B部件的MRP运行结果项目：B(1级)提前期：1周第1周第2周第3周第4周第5周第6周第7周第8周总需求量201040计划到货量10库存量（10）0-10-10-50净需求量1040计划接受订货1040计划发出订货1040说明：（1）一个主产品A由2个部件B和1个零件C构成，B的期初库存为10，提前期为1周；（2）B的期初库存为10，不足以满足第1周的总需求20，需要采取紧急订货方式，实现第1周计划到货量10，故第1周库存量为0；（3）第2周库存量＝第1周库存＋第2周计划到货量－总需求量，余类推；（4）第1个净需求量＝库存量绝对值，以后等于前后库存量之差绝对值D产品的MRP运行结果项目：D(2级)提前期：1周第1周第2周第3周第4周第5周第6周第7周第8周总需求量1040计划到货量10库存量（5）55-35-35-35-35-35-35净需求量35计划接受订货35计划发出订货35说明：（1）一个B由1个外购件D和1个加工零件C构成，D的期初库存为5，第1周计划到货量为10，提前期为1周；（2）计划到货量不是指MRP运行后按计划采购来的货物量；（3）计划接受订货量＝净需求量，以满足净需求量的要求；（4）计划发出订货量＝计划接受订货量，其时间要提前一个提前期。C产品的MRP运行结果项目：C(2级)提前期：3周第1周第2周第3周第4周第5周第6周第7周第8周总需求量2054020计划到货量70库存量（0）50455-15-15-15-15-15净需求量15计划接受订货15计划发出订货15说明：（1）C的期初库存为0，第1周计划到货量为70，提前期3周(需要制造)；（2）一个A由2个B和1个C构成，一个B由1个D和1个C构成。第1、2、4周A产品分别发出订货10、5、20件，因此也需要C分别为10、5、20件；第1、3周分别需要B部件10、40件，因此需要C也为10、40件，两者综合起来，C的总需求量为：第1、2、3、4周分别为(10+10)、5、40、20件。生产A产品所需要的物料订货计划(汇总)物料第1周第2周第3周第4周第5周第6周第7周第8周B部件1040C零件15D外购件35AB(2)C(1)C(1)D(1)MRP的问题通俗化•一天中午，丈夫在外给家里打电话：“老婆，晚上我想带几个同事回家吃饭可以吗？”（订货意向）•妻子：“当然可以，来几个人，几点来，想吃什么菜？”•丈夫：“6个人，我们7点左右回来，准备些酒、烤鸭、番茄炒蛋、凉菜、蛋花汤……。你看可吗？”(商务沟通)•妻子：“没问题，我会准备好的。”(订单确认)•妻子记录下需要做的菜单(MPS计划)；•具体要准备的东西：鸭、酒、番茄、鸡蛋、调料……(BOM物料清单)；•发现需要：1只鸭蛋，5瓶酒，4个鸡蛋……(BOM展开)，炒蛋需要6个鸡蛋，蛋花汤需要4个鸡蛋(共用物料)。•打开冰箱一看(库房)，只剩下2个鸡蛋(缺料)。•来到自由市场，妻子：“请问鸡蛋怎么卖？”(采购询价)•小贩：“1个1元，半打5元，1打9.5元。”•妻子：“我只需要8个，但这次买1打。”(经济批量采购)•妻子：“这有一个坏的，换一个。”(验收、退料、换料)•回到家中，准备洗采、切菜、炒菜……(工艺线路)，厨房中有燃气灶、微波炉、电饭煲……(工作中心)。•妻子发现拨鸭毛最费时间(瓶颈工序，关键工艺路线)，用微波炉自己做烤鸭可能来不及(产能不足)，于是在楼下的餐厅里买现成的(产品委外)。•下午4点，接到儿子的电话：“妈妈，晚上几个同学想来家里吃饭，你帮忙准备一下。”(紧急订单)•“好的，你们想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他们一起吃吗？”•“菜你看着办吧，但一定要有番茄炒鸡蛋，我们不和大人一起吃，6：30左右回来。”(不能并单处理)•“好的，肯定让你们满意。”(订单确定)•“鸡蛋又不够了，打电话叫小店送来。”(紧急采购)•6：30，一切准备就绪，可烤鸭还没送来，急忙打电话询问：“我是李太，怎么订的烤鸭还不送来？”(采购委外单跟催)•“不好意思，送货的人已经走了，可能是堵车吧，马上就会到的。”•门铃响了。•“李太太，这是您要的烤鸭。请在单上签一个字。”(验收、入库、转应付账款)•6：45，女儿的电话：“妈妈，我想现在带几个朋友回家吃饭可以吗？”(又是紧急订购意向，要求现货)•“不行呀，今天妈已经需要准备两桌饭了，时间实在是来不及，真的非常抱歉，下次早点说，一定给你们准备好。”•(这就是MRP的使用局限，要有稳定的外部环境，要有一个起码的提前期)。•…………•送走了所有客人，疲惫的妻子坐在沙发上对丈夫说：“老公，现在咱们家请客的频率非常高，应该要买些厨房用品了(设备采购)，最好能再雇个小保姆(连人力资源系统也有缺口了)。•丈夫：“家里你做主，需要什么你就去办吧。”(通过审核)•妻子：“还有，最近家里花销太大，用你的私房钱来补贴一下，好吗？”(最后就是应收货款的催要)•这就是MRP的原理。记住，每一个合格的家庭主妇都是生产厂长的有力竞争者。MRP采购的特点需求的相关性，体现在物料需求相互之间，需求与资源之间，需求的品种数量之间，需求时间之间；需求的确定性，生产计划、采购计划可以精确确定；计划的精细性，从主产品到零部件，从需求量到需求时间，从出产先后到装配关系都作了明确的规定，无一遗漏或偏差。计算的复杂性，尤其是主产品结构复杂、零部件数量特别多时，采用计算机MRP信息系统可以快速准确地进行计算求解，人工方法无法与之比拟；低库存与高客户服务的兼得性，企业采用MRP系统，库存水平平均可以降低20％～40％，零部件缺货可以减少80％，客户服务水平可以达到95％。企业采用MRP管理系统，可促进企业管理水平的提高。MRP系统对降低采购成本的作用周密计划。MRP计划可以延续到未来某个任意日期，这样不但可以按需采购，而且可以保证足够的采购提前期和采购预算，防止因突发性采购（紧急采购）而增加额外的采购费用。设置标准成本。每一个会计年度，企业都必须通过运行MRP系统的模拟成本，确定标准成本，也就是必须严格控制的成本限额。邯钢的“市场模拟，成本否决”就是MRP系统中根据市场可能接受的价格，在保证一定的利润前提下，确定的标准产品成本。控制采购权限，以控制资金流出。MRP系统可设置每一个采购员的采购物料范围和支付权限，同时规定超过限额的审批层次和权限，以规范采购管理。MRP系统对降低采购成本的作用（续）控制库存量。在MRP系统中，要对每一种物料规定最大储存量和最长储存期限。超过最大值时，系统发出提示信号以便纠正。跟踪采购定单。系统可提供多种查询途径，如采购单编码、物料号、供应商号、采购员代码、交货日期等，以跟踪采购合同执行情况。严格控制付款程序。付款前，系统将自动进行一系列的对比，如物料规格性能、合格数量、交货日期是否与采购单一致，报价单与发票金额是否一致，必须几方面都相符才能执行付款程序，严格控制不良资金流出。MRP的应用及预期效益工业类型例子预期效益存货型组装由多种零部件构成一个最终产品，然后完成品被存到仓库中以满足客户需求。例如：家电、手表。高存货型加工产品是由设备制