机电工程规范

《周四一小时培训》机电规范项目第一项井下接地极管理规范第二项井下皮带运输机运行规范第三项继电保护整定管理规范第四项40t溜子接链推广使用专用的紧链器第五项卧底溜的防护规范第六项固定溜子安装防护网的规范第七项40t溜子机尾固定机头机尾第八项在与帮钻机、7655气腿钻、防突钻机、风动扳手、风镐等设备直接相连的风管接处，必须安装截止阀。第九项120掘进机专用闭锁装置第十项人员进入支架作业专用闭锁装置第十一项行人过桥防护栏第十二项采煤工作面、机掘工作面控制台两侧安装防护栏第十三项停送电牌管理规范第十四项管路安装、吊挂、检修、码放技术管理规范《周四一小时培训》机电规范项目第一项井下接地极管理规范晋煤集团关于推广使用局部接地钢管探测装置的通知针对目前部分矿井井下使用局部接地钢管存在与底板不垂直或深度不够、被煤矸掩埋无法进行日常检查等现象，为进一步规范井下接地管理，切实搞好井下电气安全，集团公司借鉴同煤集团、潞安集团等兄弟单位经验，在古书院矿试用了井下局部接地钢管探测装置，为局部接地钢管的检测提供了有效手段。现就集团公司所有矿井推广使用局部接地钢管探测装置提出以下要求，请遵照执行。一、集团公司所有矿井（包括生产、新建和改扩建矿井）井下局部接地钢管全部加装探测装置。二、局部接地钢管探测装置要采用防锈材料制作，并标有刻度，与局部接地钢管配套使用，具有探测局部接地钢管垂直打入底板深度和防止接地钢管内进入煤矸等杂物的功能。三、各单位要在9月底以前完成井下所有局部接地钢管加装探测装置工作，并在每处局部接地处悬挂管理牌，管理牌上要注明局部接地地点、安装时间、最近一次测试接地电阻值、管理人等内容。第一项井下接地极管理规范解析：为什么要打接地极？标准是什么？低于标准会有什么后果？1、为什么要打接地极：IRCRCM机机IgrImaI第一项井下接地极管理规范井下巷道狭窄，人身接触电气设备外壳的机会很多，如电气设备绝缘一旦损坏，发生一相碰壳，其金属外壳带电，此时人身触及时，将会发生触电事故。这种为了防止人身触电，将电气设备金属外壳接地的方法，称为保护接地。2、接地极安装要求：第一项井下接地极管理规范主接地极应采用面积不小于0.75平方米，厚度不小于5毫米的钢板制成。应在主、副水仓各埋设一块。设置在其他地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1．5m的钢管制成、管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并全部垂直(15度）埋入底板。或直径22mm\1米，10个透眼，相距不小于5米代替。面积不小于0.6平方米，厚度不小于3mm的钢板或具有等效面积的钢管制成，平放于水沟深处。规程规定：所有电气设备的保护接地装置和局部接地装置，应与主接地极连成一个总接地网，钻孔中敷设的电缆不能与主接地极连接时，应单独形成一个分区接地网，其接地电阻不得超过2欧。原因有三：1、某一接地极受到损坏失去作用时，由于接地网总体作用，仍然可以保护与损坏接地极相连的电气设备。2、所有保护接地网联成一体，实质为并联关系，接地电阻会变得更小。3、在连接成接地网的各设备中，如果一旦有2台或2台以上的设备外壳与不同相的电源之间发生绝缘损坏事故时，将通过一体的接地网形成很大的短路电流，会引起短路保护装置动作，及时切断故障电路，制止事故的持续蔓延。相关专业术语：1、主接地极：设置在井底主副水仓或集水井内的接地极。2、局部接地极：为加强接地系统可靠性，保证总接地网接地电阻不超过2而装设的接地极。3、接地母线：连接井底主副水仓内主接地极的母线（扁钢）4、辅助接地母线：在采区变电所、配电点、机电硐室等与局部接地极、电气设备外壳、电缆的接地部分相连的母线（扁钢）5、总接地网：整个井下通过接地母线、辅助接地母线、连接导线及接地导线连接在一起并与所有电气设备的接地部分和各主接地极、局部接地极均相连接而形成的接地网络。哪此地点需要装设局部接地极？1、采区变电所（电气设备集中，发生事故的机率大）2、电气设备硐室和高压电气设备（高压电网单相接地电流远大于低压电网，触及时危险更大）3、低压配电点或3台以上电气设备（电气设备集中，发生事故的机率大）4、无低压配电点的采煤工作面的机巷、回风巷、集中运输巷以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少要分别装设一个局部接地极。（一般不设，主要靠接地芯线将漏电电流流入局部接地极，为保证更可靠，防止芯线断而设）5、连接动力铠装电缆的每个接线盒及高压电缆连接装置。（高压电网单相接地电流远大于低压电网，触及时危险更大）局部接地板要设于什么地方？最好设于巷道水沟内，无水沟时应埋设在潮湿的地方。局部接地极与电气设备连接方法1、变压器的接地，应将高、低压侧的铠装电缆的钢带、铅皮用连接导线分别接到变压器外壳上的专供接地的螺钉上；如用橡套电缆时，将电缆的接地芯线接到进出线装置的内接地端子上，然后将变压器外壳的接地用连接导线接到接地母线（或辅助接地母线）上。2、电动机的接地，可直接将其外壳的接地接到接地母线（或辅助接地母线）上。橡套电缆应将专用接地芯线与接线箱（盒）内接地螺钉连接。如用铠装电缆时，应将端头的铠装钢带（钢丝）、铅皮同外壳的接地螺钉连接。禁止把电动机的底脚螺栓当作外壳的接地螺钉使用。3、高压配电装置的接地，应将各进、出口的电缆头接地部分（铠装层、铅皮层或接地芯线头）分别用独立的连接导线连接到配电装置的接地螺钉上，然后用连接导线将进口电缆头接地螺钉与底架接地螺钉相连接，最后连接到接地母线（或辅助接地母线）上。如都集中到接地螺钉一处连接不牢固或不方便时，也可将电缆头的接地部分直接与接地母线（或辅助接地母线）相连。4、井下各机电硐室、各采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）及各配电点的电气设备的接地，除通过电缆的铠装层、屏蔽套或接地芯线与总接地网相连外，还必须设置辅助接地母线。其所有设备的外壳都要用独立的连接导线接到辅助接地母线上。辅助接地母线还必须用接地导线与局部接地极连接。5、井下中央变电所（或中央配电站）所有设备的接地，除与电缆的接地部分连接外，其外壳均分别用独立的连接导线直接与连接主、副水仓中主接地极的接地母线相连接。6、电缆接线盒的接地，应将接线盒上的接地螺钉直接用接地导线与局部接地极相连接。接线盒两端的铠装电缆的接地，要用绑扎方法或用特备的镀锌卡环通过与接地导线相连接的连接导线把两端电缆的铅皮层和钢带（钢丝）层连接起来。在接线盒处能采用铅封的尽量铅封；其接线盒仍照上述方法接地。7、移动电气设备的接地，是利用橡套电缆的接地芯线实现的。接地芯线的一端和移动电气设备进线装置内的接地端子相连，另一端和起动器出线装置中的接地端子相连。接地芯线和接地端子相连时，务使接地芯线比主芯线长一些，以免使接地芯线承受机械拉力。起动器外壳应与总接地网或局部接地极相连。8、移动变电站的接地，应先将高、低压侧橡套电缆的接地芯线分别接到进线装置的内接地端子上，用连接导线将高压侧电缆引入装置上的外接地端子与高压开关箱的外接地端子连接牢固；再将高、低压侧开关箱和干式变压器上的外接地螺钉分别用独立的连接导线接到接地母线（或辅助接地母线）上。3、安装了为什么不行？接地网上任一点的接地电阻不大于2Ω，局部接地极电阻不大于80Ω。人身安全电压36V，安全电流30mAs井下单个接地极的接地电阻计算：主接地极：Rm=0.25*ρ/√A矿井水的电阻率为2*103ΩcmA:0.75m2结果：5.9Ω局部接地极：Rau=(ρ/2πL)*ln(4L/d)煤的电阻率为8*103ΩcmL：1.5md:35mm结果：42.88Ω接地电阻现场测试结果：1978年原煤炭部颁发《煤矿井下接地保护装置的安装、检查、测定工作细则》时，在抚顺矿务局井下实测：单个局部接地极：65Ω两个局部接地极并联：34Ω说明并联效果要好于单个。第一项井下接地极管理规范第二项井下皮带运输机运行规范规范目的：杜绝井下皮带机运行中磨损皮带现象一、井下皮带跑偏、飘带问题1、运行中的皮带运输机，上皮带超出边缘连续三串托辊，视为皮带跑偏。上皮带边缘超出一串托辊150mm、底皮带出现磨损一架中间架或防跑偏装置旋转时，视为皮带一处严重跑偏。2、带煤运行中的皮带连续脱离五串托辊视为皮带一处飘带。3、皮带机头、机尾可各加两组防跑偏托辊；底皮带可根据情况，安装防跑偏托辊。二、新安装皮带标准1、新安装1米和1.2米皮带，上煤运行三天内，安装单位负责皮带调平找正，保证不出现飘带、跑偏问题。2、新安装0.8米皮带移交保证不得出现飘带、跑偏。《周四一小时培训》机电规范项目3、所有延长的在用皮带机，上煤运行三天内，安装单位负责皮带调平找正，保证不出现飘带、跑偏问题。4、新安装皮带运输机机头电机、减速器距帮保证0.7米的检修空间，中间部距帮保证有0.5米的检修空间，局部因帮鼓等原因需保证距帮不小于0.4米的检修空间。三、皮带转载点搭接问题1、搭接点前后各30米文明生产属搭接单位负责。2、搭接点前后各5米出现缓冲托辊等部件损坏时，由皮带所属单位提供相应部件，搭接单位负责更换。3、搭接点前、后10米内，由皮带所属单位各安装一组皮带清扫器。《周四一小时培训》机电规范项目四、考核1、斜井皮带发生一次断带事故，事故单位按一起较大非伤亡事故处理。2、平巷皮带发生一次断带事故，依据安监部事故分析，对责任人按一般失职或四级严重三违论处。3、皮带发生飘带、因搭接不合理造成皮带严重跑偏，对管理人员按一般失职论处。4、皮带跑偏严重，经指正仍不处理继续运行的，当班班长按一起四级严重三违论处。5、机头、机尾出现浮煤蹩死滚筒，责任者按四级严重三违处理。6、皮带机头储存部、机尾承载部及搭接点出现扎带、清煤不及时造成皮带跑偏、浮煤磨底皮带，对责任人按一般三违论处。《周四一小时培训》机电规范项目解析：皮带为什么会跑偏？跑偏的危害有哪些？一、皮带机跑偏原因:1、安装方面原因：机架、H架、滚筒没有调整平直皮带机不直托辊轴线与输送带中心线不垂直2、输送带原因：输送带接头与中心不垂直输送带带边呈S形质量皮带本身应力不均匀3、落煤点选择：装载点不在输送带中央底板底鼓二、皮带机跑偏危害：皮带自身磨损撒煤严重时摩擦发生火灾等降低设备使用寿命《周四一小时培训》机电规范项目皮带机跑偏的直接原因有两个：其一，输送带两侧所受的驱动力不平衡；导致皮带两侧受力不平衡的因素很多：a．皮带机的张紧装置安装误差导致输送带两侧所受张力不一致引起输送带跑偏，张紧装置安装或调节不当是导致皮带两侧受力不一致的最基本的原因。b．输送带接头不平直引起的跑偏。皮带接头接偏或皮带本身不直，造成皮带两边张力不均匀，皮带往张紧力大的一边跑偏，在皮带接头或皮带不直处跑偏最严重。c．输送带松弛引起的跑偏。输送带在运行一段时间后，由于拉伸使皮带产生永久变形或老化，会使皮带的张紧力下降皮带松弛，造成皮带内部应力分布不均匀，也会引起皮带不同程度的跑偏现象。《周四一小时培训》机电规范项目d．物料分布不均匀引起的跑偏。如果皮带空转时不跑偏，重负荷运转就跑偏，说明物料在皮带两边分布不均匀。这种跑偏是皮带机实际使用过程中最常见的，物料分布不均主要是物料下落方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则皮带向右跑偏；反之亦然。e．滚筒、托辊粘料引起的跑偏。皮带机在运行一段时间后，由于物料具有一定的粘性，部分会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。此因素引起的跑偏一般发生在短距离的皮带输送中。《周四一小时培训》机电规范项目其二、输送带受到侧向力输送带受到托辊或滚筒产生的侧向力致使跑偏。滚筒、托辊安装位置不正，皮带在运行时会受到侧向力，如图所示。托辊安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大，或滚筒轴线与皮带机中心线垂直度误差过大，导致皮带在承载段向一侧跑偏。在改向滚筒、托辊安装位置处跑偏最严重，不论承载段还是回程段越往前跑偏越轻。但是驱动滚筒倾斜引起的跑偏将使得跑偏越来越严重。机架变形引起的跑偏。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会使皮带受到侧向力，从而造成严重跑偏，并且很难调整。