李子垭南二井工业广场沿河挡土墙工程

施工组织设计第一节总述一、编制依据：1、李子垭南二井工业广场沿河挡土墙设计图；2、李子垭南二井工业广场沿河挡土墙工程招标文件；3、挡土墙相关的国家现行施工规范及标准。二、工程概况：广场沿河挡土墙1#点至12#点总长453米，挡土墙顶面至原地面高度平均为6.5米，最矮点3米，最高点8.2米。1#点～3#点段地基地下水位高，设计采用复合地基为挡土墙基础持力层，其地基承载力不小于0.5Mpa；3#点～12#点段以圆砾层作为挡土墙基础持力层，要求地基承载力不小于0.18Mpa。挡土墙基础采用C10毛片石砼基础；基础埋深在冲刷线以下不得小于1米。挡土墙身采用M7.5水泥砂浆砌条石，条石强度等级不小于Mu30。1#点～12#点段主要工程数量附后。三、工期要求和质量目标：本工程计划2004年5月31日开工，至2004年月日竣工，合同工期天。施工期间，精心调度力量，合理安排工序，组合多个作业班组，展开多个作业面，同时利用平行作业、交叉作业进行施工，充分发挥劳动力及机械效率，积极采取有利的保证措施，圆满完成施工任务，实现工期计划。质量目标，满足设计及规范要求，一次验收合格率100％，优良率90％以上。四、工程重点、难点分析：该挡土墙工程的特点是沿河修建，挡土墙基础置于河床水位线下，工作战线长的特点。挡墙基础工作量较大，同时受到雨季汛期的影响和制约，故挡土墙基础的施工是本工程的控制性工程，施工中按重点、难点工程进行计划安排，确保工程质量、工期以及施工安全。第二节施工部署一、现场管理组织机构二、作业组安排，设备配置，材料计划及管理。1、作业组安排及任务划分。本工程工作战线长，施工作业面广扩，计划工期紧，故该工程现场负责人现场技术负责人质量安全负责人试验负责人测量负责人物设负责人可划分为五个作业组。1#～3#点、3#～5#点、5#～7#点、7#～9#点、9#～12#点各为一个作业组。五个作业组同时平行作业，各作业组内又交叉作业。2、主要设备配置表3、材料计划表三、工程材料的组织和管理：1、本工程项目所需的主要外购材料有钢材、水泥等。由技术负责人编制用料计划，采购员统一按计划采购、贮运、供料。在外购材料组织过程中，要坚决贯彻ISO9001:2000质量标准，实行全过程质量控制，合格证、出厂质量检验证明等必须齐全。贮存要按类型、规格、生产厂家、批号分别堆放，挂好标识牌。材料发放要跟踪去向，准确登记使用项目和部位。2、工程所用本地材料主要是条石、片石、砂砾石、特细砂等。采购员由近及远诸处联系，或自采或购买，选择合格料源组织采运。3、材料的贮存。①、水泥必须库内存放，并保持使用一个月的贮存量；②、钢模板及管架必须库内堆放。堆放时应垫高架空，防止污染和损伤；③、砂砾石堆场必须硬化，尽量远离施工便道，防止扬尘污染。如无法避开，应采取遮盖措施；④、块石、片石堆场地面应铺一层石屑或砂，减少泥土污染。4、材料的现场验收：材料进入施工现场，由专业的质量员现场验收。如与样品不相符，或质量证明不齐全的材料必须全部清理出场，不允许丢弃、堆放、暂存在现场内，否则按相关质量措施对当事人给予惩处。第三节主要工程施工方案和方法一、工艺流程：详见挡土墙施工工艺框图。二、围堰排水挡墙基础位于河床边沿，基底低于河床地面。挡墙施工前首先得考虑围堰排水工作。围堰设于基槽开挖线2米以外，根据各段地形特点，围堰高度1～1.5米，厚度1.5～2米。围堰顺挡墙纵向分段设置，每间隔15～20米设置横向围堰一道，增加围堰的稳固性，并便于小区域排水施工。围堰内的积水和渗透水采用抽水机排水，根据水量大小，配置相应抽水机。围堰施工前，必须疏理河床的另一侧，保证排水通畅。三、旋喷桩复合地基施工：1#～3#点地段复合地基采用高压旋喷桩处理，成桩直径500～700mm，桩间距1300mm，呈正三角形布桩，深到至基岩，浆液为M20水泥砂浆。挡土墙施工工艺框图否测量放线围堰排水旋喷桩复合地基施工复合地基检验挖基基底处理隐蔽工程检查砼、砂浆取样制作试件挡土墙砌筑挡墙背填筑沉降缝设置沉降观测挡土墙标高检查挡墙帽石及栏杆施工挡墙勾缝养生否根据设计桩要求，宜选用单管法施工。1、测量放样：按设计要求进行放样，保证桩位准确无误，才方可进入下道工序。2、钻机就位：将钻机平稳安置在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位的中心。同时为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机必须作水平校正，使其钻杆轴成垂直对准钻孔中心位置。3、钻孔及插管：采用70型旋转震动钻机成孔，钻孔与插管两道工序合二为一。达到基岩为止，钻孔倾斜偏差不得大于1.5％。4、喷射作业：当喷管插入预定深度后，由下而上进行喷射作业。浆液压力为20～25Mpa，流量80～120L/min,提升速度20～25cm/min，旋转速度约20r.p.m。喷射时作好压力、流量的量测工作和记录，钻杆的旋转和提升必须连续不中断，防止喷射固结体脱节。5、移动机具冲洗：当喷射提升到设计标高后，旋喷即告结束，把钻机等机具设备移动新孔位上，进行新的喷射。施工完毕后，立即拔出注浆管彻底清洗注浆管和注浆泵。管内机具不得残存水泥浆。四、挡土墙基槽开挖1、放样确定挡土墙基槽开挖线后，为防止基槽坍塌，基槽不得全段开挖，宜采用跳槽开挖方式开挖基槽。开挖时，基坑上层土采用挖掘机开挖，基底岩石采用人工凿打及清理。2、当基底岩层纵向坡度较大时，则采用放台阶方式开挖，每级台阶高度不大于50cm，长度不小于100cm。基底必须设置1：1.5的横向内倾坡度，防止墙身滑动。3、挖出的土暂堆积于基坑围堰外作围堰加固，挡墙施工完后，余土全部清理运走，确保河床畅通，保护自然环境。4、基坑挖至原设计高程地表下1米时，若不能满足设计地基承载力，报请业主及监理工程师，并按其所指定的标高开挖后，请监理检查验收，合格后方可进行片石砼基础施工。五、C10片石基础施工1、基坑检验合格后，立即放样制模，模板采用钢制组合模板。模板应具有足够的强度、刚度、稳定性和精确的尺寸；板面平整，接缝严密，确保模板不漏浆。模板加固和支撑必须符合施工规范要求，使完成后的砼构体规定的尺寸和外型。模板安装完成自检合格后，通知监理验收，符合要求后进行基础砼施工。2、砼基础所用材料、配合比必须符合设计及规范要求。3、砼浇筑时采用斗车运输，人工浇筑，插入式振捣器振捣。由两端后中间水平分层连续浇筑，分层厚度30cm，上下层间隔距离保持1.5m，以避免砼间隔时间过长。4、砼振捣时应均匀一至，使模板内水泡、气泡排出，防止欠振和过振现象发生。5、片石采用人工摆放，片石距模板间距和片石间距离均不小于10cm。片石全部包裹于砼中，其掺入量不超过25％。6、片石砼基础浇筑完后，作好砼养身工作，待检验合格后，进入墙身块石安砌施工。六、挡墙砌体施工1、挡墙砂浆采用砂浆拌合机拌合，按配合比拌合，严把计量关，控制好砂浆的水灰比。2、采石的强度必须满足设计要求，不小于30Mpa。采用条石常用规格30×30×100cm。3、挡墙砌体镶面石必须打平整，上下底座平整，以满足砌筑稳定。砌筑时要挂线施工，搭设的砌筑样架要稳定牢固，以防止样架走动而影响墙面坡度及平整度，每次砌筑前要检查样架是否走动，然后再进行砌筑。挡土墙墙体砌筑时石料按纹理，塌面应为承重方向，上下错缝，内外搭接，相互锁合；施工过程中采用铺浆挤压法，禁止铺石灌浆，砂浆要饱满；严禁在砌体上敲打石料，如果石料松动或砌缝开裂，应将石料提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石料重新铺砌在新浆上。4、挡土墙外露墙面采用1:2水泥砂浆勾成凹缝，缝深0.5cm，砌筑缝灰缝宽1.5cm，要求横平竖直；按设计要求，并结合现场情况按每10～15米设置一道沉降缝，缝宽3cm，并全断面贯通，缝中用沥青麻絮填塞紧密。5、泄水孔间距2米，上下交错呈梅花型布设，孔眼尺寸10×10cm，最下排距常年水位高80cm。6、施工时应搭好脚手架，设置安全网，搞好高空安全施工。7、严禁在已安砌体未达到70％强度时敲击或推挪石料从而影响砌体质量。七、挡墙背回填挡土墙墙背填筑，可随挡土墙砌筑随砌随填，协调施作。沿挡墙背填筑不小于30cm厚的砂砾石作透水层；其余部位采用粘土夹石填料，石块或石渣（屑）掺入量为30％～45％；随砌体施工，墙背分层回填，并用打夯机夯实至中密。第四节质量、安全保证体系一、质量保证体系1、质量目标满足设计及规范要求，一次检查合格率100%。2、质量保证组织机构3、质量保证措施（1）组织有关的施工负责人进行全员质量教育，教标准、教工艺，教育职工加强质量意识，全面提高质量意识观念；（2）各负责人无特殊情况要坚守岗位，指导施工，控制质量；（3）严把材料进场关，不合格材料坚决不进场，进场材料必须经中心试验室检验并经监理工程师检验合格且同意后才使用；（4）禁止在砌体上边缘凿边、敲打石料；（5）严把计量关，按配合比使用料斗计量，料斗经过标定后，折算成体积计量；质量保证体系思想保证质量保证技术保证施工保证经济保证提高质量TQC教育TQC领导小组质量保证加强技术培训，实行计算机网络计划技术推行全面质量管理，贯彻ISO9001标准创优质工程经济法规质量保证（6）严禁在块石下用小片石垫平；（7）砌筑时层面大致平整，按结构物尺寸与石料规格、灰缝宽计算层数，以保证砌体“合模、美观”；（8）设立固定样架，并检查校核，挂线作业；（9）每道工序严格监理签证制度4、建立“十项”质量管理制度（1）开工前的技术交底制度每项工程开工前，主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、施工方法和注意事项等；（2）建立“五不施工”、三不交接“制度”“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查者不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。（3）建立严格的隐蔽工程“三检”签证制度即由工点施工员、质检员分别自检合格后，再请监理工程师检查，检查结果不合格则重新治理后再检。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。（4）建立测量计算资料换手复核制度测量资料须经换手复核后，再报请监理工程师批准。（5）建立严格的“跟踪检测”制度检测工作按“施工跟检”“复检”和“抽检”三种方式进行。（6）建立严格的原材料、成品和半成品验收制度进场材料须经有关人员验收合格后方可使用。（7）建立健全原材料、成品和半成品保管制度要分类、分批堆放，并设立标记和帐卡。对易受潮的物品要做好防雨防潮工作。（8）建立原材料采购制度采购计划按技术部门提出的施工总进度计划，施工图纸和技术制定。（9）建立仪器设备的检定制度（10）建立原始资料的积累和保存制度5、把握“五个”质量环节即：材料、工艺参数、加工工艺、过程监控、验收检测。（1）确保工程材料性能良好；（2）选定最佳工艺参数；（3）严格按工艺过程的质量监控；（4）加强工艺过程的质量监控；（5）坚持严格的工程验收检测。二、安全保证体系1、安全原则：以“安全第一、预防为主”，“安全高于一切”为准则。2、安全组织机构3、安全保证措施施工人员上岗前进行安全教育和安全交底。施工过程中工作人员必须配戴安全帽及相关保护用具。用电严格执行用电操作规程，配备专职电工和安全员。在危险区的入口或附近道路设置标志，并派专人看守，严禁人员、牲畜进入危险区。加强支架、模板的稳固性。建立完善的安全保证制度，责任到人。现场负责人基础开挖作业安全基础开挖装运作业安全搅拌机操作安全发电机、用电安全墙身砌筑安全安全工程师技术负责人挡土墙质量控制程序图原材料试验及配合比基坑开挖基底检查浇筑基础监理工程师签证浆砌墙身监理工程师签证试验监理工程师签证施工放样施工图设计结构监理工程师签证测量监理工程师签证监理工程师签证合格合格合格合格合格合格