第八章MRP-ERP原理与应用

第八章MRP-ERP原理与应用主生产计划确定以后，生产管理部门下一步要做的，就是保证生产MPS所规定的最终产品所需的全部物料（原材料、零部件、组件等）以及其他资源能在需要的时候及时供应。这种物料的需求实际上就是相关需求，对于相关需求的供应，则可以采用物料需求计划（MaterialsRequirementPlanningMRP）一、从MRP发展为ERP经历四个阶段第一阶段:MRP阶段MRP的思想：“按所需要的零部件（或原材料或零购件等）在需要的时候，生产所需要的数量”（这也是JIT的一种思想）。第一节MRP的发展第二阶段:CL-MRP（闭环MRP）阶段编制能力需求计划，进行能力（包括粗能力、细能力）与负荷平衡，加强对计划执行情况的监控和反馈，形成计划、反馈、控制等环节组成的闭环系统，称为闭环MRP。闭环的MRP系统体现了生产管理两个方面的思想：•一方面是企业资源的有限性,生产计划必须建立在已有资源的基础上；•另一方面,生产计划与控制是一个整体,生产计划必须考虑生产控制的信息,根据控制的结果修订原来的计划或制定未来的计划。第三阶段:MRPII阶段•MaterialRequirementPlanning，缩写MRP•MRPII系统它集成了企业的市场营销、生产管理、采购管理、财务管理、技术管理等活动，使以前各自独立运行、缺乏协调的企业各项活动协调一致，形成一个整体，各个部门共享共同数据，消除了重复工作和不一致，提高了整体效率。第四阶段:ERP阶段（企业资源计划）阶段•ERP（EnterpriseResourcePlanning)企业更充分地集成企业管理活动中的物流、资金流和信息流，实现资源的优化配置。第二节、MRP基本原理一、制造业基本方程任何制造业的生产组织过程都需要回答4个问题：①要生产什么（产品需求与进度计划）？②要用到什么（产品结构与资源）？③已经有了什么（库存状态）？④什么时候要，各要多少?正因为这四个问题是任何制造企业生产组织都要回答的问题，所以，被称为“制造业基本方程”或“制造业通式”。主生产计划产品结构物料需求计划库存信息采购计划定货日期到货日期数量加工计划开工日期完工日期数量（生产什么）（用到什么）（现有什么）物料需求计划逻辑原理二、MRP基本原理（一）约瑟夫.奥里奇提出了一些对制造业库存管理有重要影响的新观点：1、装配制造业生产中的零部件、原材料的库存管理与产品或用于维修服务的零部件库存不同，不能当作独立项目看待。2、在各时间区间，对最终成品的需求一经确定（即确定了生产计划），有关时间区间中对所有零部件和原材料的需求量就能计算出来。3、波动需求现象意味着订货点法不宜用于装配制造业中零部件的库存控制。4、计算机提供的数据处理能力，可以迅速完成对零部件需求的计算。（二）、MRP的基本原理（1）从最终产品的生产计划（MPS）导出相关物料（原材料、零部件、组件等）的需要量和需求时间。（2）根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定生产（订货）的时间。（三）MRP的目标◆及时取得生产所需的原材料及零部件，保证按时提供用户所需产品。◆保证尽可能低的库存水平。◆计划生产活动与采购活动，使各部门生产的零部件采购外购件与装配的要求在时间和数量上精确衔接。（一）MRP的输入1、产品出产计划，也称主生产计划（MPS）2、产品结构文件，也称物料清单（BOM）3、库存状态文件净需求量=总需求量--预计到货量--现有库存三、MRP的运行（二）运行方式：重新生成与净改变两种方式重新生成：每隔一定时期，从主生产计划开始，重新计算MRP。适用：计划比较稳定、需求变化不大的MTS生产。净改变：当需求方式变化，只对发生变化的数据进行处理，计算那些受影响的零件的需求变化部分。随时处理。重新生成与净改变两种方式项目重新生成净改变处理内容运行频次处理方式数据处理效率数据处理工作量对状态变化的响应性纠错能力稳定性从主生产计划开始重新计算按固定的周期运行批处理高大慢强稳定只计算状态改变的部分状态改变即运行批或实时处理低小快弱不稳定（三）MRP输出主要是各种生产和库存控制用的计划和报告：1、零部件投入出产计划；2、原材料需求计划；3、互转件计划；4、库存状态记录；5、工艺装备机器设备需求计划；6、计划将要发生的订货；7、已发生订货的调整；8、零部件完工情况统计，外购件及原材料到货情况统计；9、对生产及库存费用进行预算的报告；10、交货期摸拟报告（对不同产品实际交货期进行模拟）；11、执行控制报告（指出呆滞物品，实际的使用量与费用的偏差报告）。（辅助报告）第三节从MRP到MRPⅡ的必然过程一、需求与能力的协调-----闭环MRP（一）能力需求计划CRP尽管MRP的出发点是“围绕物流转化，组织制造资源，按需准时生产”。但是，实际上，基本的MRP并没有能够获得真正的按需准时生产，因为，MRP基本上是采用“基于无限能力的基础上进行倒排的方法来确定物料需求计划，没有考虑能力占用，因此，达不到准时生产。为了解决这个问题，在MRP之后需要一个能力计划，进行能力与负荷的平衡，然后，调整MRP，使MRP切实可行。能力需求计划的主要任务1、将MRP转化为对车间的设备、人力资源的能力需求（工时）；2、按照时段和设备组（或工作中心）对所需能力进行汇总；3、用能力需求报告或负荷图检查能力与负荷之间的差异；4、提供解决能力与负荷之间的差异的措施。某工作中心能力/负荷直方图1234567已经下达的负荷计划下达的负荷可用能力水平能力/负荷(小时)能力需求计划原理图NNYY修改MPSMRP计划发出订单已发出订单CRP能力满足吗输出能力计划负荷图表能力分析报告调整投入出产进度工作中心内部调整能力能调整吗工艺文件设备文件闭环MRP系统主生产计划MPS物料需求计划MRP能力需求计划CRPN执行物料需求计划MRP执行能力需求计划CRP能力能满足吗?Y物料清单库存记录基本的MRP系统隐含这样的一个假设：无限能力，即基本的MRP在做物料需求计划时建立在无限能力的基础上。由于没有考虑能力约束，计划就难保可行。在基本的MRP基础上增加一个能力需求计划CRP，使物料需求计划与企业车间生产能力之间平衡，以保证计划的有效性。这就是CL-MRP。CL-MRP系统体现生产管理的两个方面的思想：•一方面是企业资源的有限性，生产计划必须建立在已有的资源基础上；•另一方面，生产计划与控制是一个整体，生产计划必须考虑生产控制的信息，根据控制的结果修订原来的计划或制定未的计划，形成反馈系统。二、制造资源计划MRPⅡ•（一）物流与资金流的统一——MRPⅡ•CL-MRP主要还是对物料的管理，而企业的生产是物流与资金流的统一。•当CL-MRP出现以后，人们自然想到把生产活动有关的管理过程统一起来：企业经营计划、生产成本的核算、应收帐、应付帐等财务活动等——MRPⅡ。•制造资源计划MRPⅡ以生产计划为中心,把与物料有关的产,供,销,财各个环节的活动有机地联系起来,形成一个整体,进行协调,使它们在生产管理中发挥最大的作用.其最终的目标是使生产保持连续均衡,最大限度地降低库存与资金的消耗,减少浪费,提高经济效益.（二）．MRPⅡ的结构与功能•虽然不同的开发商开发的MRPⅡ各有特点，但还是有一些普遍使用的模块被大多数公司所采用，这些模块包括：1、基础数据管理子系统2、库存管理子系统。3、经营计划管理子系统。4、主生产计划子系统。5、物料需求子系统。6、生产作业计划与控制子系统。7、物料采购供应子系统。8、成本核算与财务管理子系统。制造资源计划MRPⅡ是一个集成化的生产管理系统，使用MRPⅡ系统，可以是企业获得如下好处：1、改进计划管理工作。2、改善生产管理与其他经营管理职能的联系与协调能力。3、改进企业的基础管理。4、提高经济效益。第四节ERP的演变与发展•企业资源计划ERP（EnterpriseResourcePlanning）是从制造资源计划MRPII发展而来的新一代集成化企业资源管理系统，它扩展了MRPII功能.•ERP对MRPII的扩展正在朝三个方向延伸：横向的扩展——功能范围的增加，从供应链上游的供应商管理到下游的客户关系管理；纵向的扩展——从低层的数据处理（手工自动化）到高层决策支持（职能化原理）；行业的发展——从传统的以制造业为主到面向所有的行业。MRPERPＭＲＰII企业资源计划制造资源计划物料需求计划ERP与MRPII的不同点，主要体现在如下几个方面•1、应用功能。ERP不仅在制造资源计划上，而且在质量管理、项目管理、人事管理、综合信息管理与高层决策上提供支持。•2、行业应用。ERP支持连续型制造企业，也支持离散型企业和服务企业。•3、运行环境。ERP不但支持客户／服务器计算模式，也支持浏览器／服务器计算模式，而且后者的应用会越来越多。ERP经济效益(美国生产与库存学会统计)•库存下降：30—50%•延迟交货现象减少：80%•采购提前期缩短：50%•停工待料现象减少：60%•制造成本降低：12%•管理人员减少：10%•生产能力提高：10—15%随着企业管理模式的发展，特别企业过程重组的应用，企业组织结构从传统的递阶组织向网络化、虚拟化发展，ERP将会出现更多的功能：◆支持实时、智能化管理；◆支持供应链的同步化运作；◆支持企业知识管理；◆支持电子商务和在线工作流管理；◆支持动态企业建模。另外，在电子商务的推动下，将会有新的企业资源计划概念与形式出现，比如e－ERP、企业协同管理系统、协同商务系统、ERPII等。这些新概念说明，ERP还在不断发展与完善中。ERP相关链接二、成功实施ERP的关键要素•1、目标明确。•2、领导重视，全员参与。•3、服务、支持细致，与企业长期密切配合。•4、总体规划，分步实施，保证质量。•5、项目培训。•6、管理规则与制度的完善。•7、基础数据的完善。•除了以上几个方面，要成功实施ERP，要从企业的业务流程重组、建立新的运作机制、员工素质的提高、企业文化的重塑等方面进行创新性的变革。只有建立新的适应ERP的企业管理模式，ERP才能发挥其最大的效益。ERP相关链接:一、超越MRPⅡ与ERP——最优化计划与同步制造理论上讲，ERP已经包括了MES和SCM的功能。但是专业化的软件供应商提供的系统比包罗万象的ERP更能满足用户的需求。◆许多专家相信是制造企业通过供应链同步化——实时执行系统（MES）和先进计划技术的结合重新找回他们的命运的时候了。供应链同步化可以改善顾客响应能力，帮助制造商克服他们面临的约束。为此必须：◆整个组织共享一个计划，通过优化满足顾客和企业的目标。◆计划的修订或执行的问题马上能够识别、分析，并能在整个组织之间沟通。◆物料或其他的资源都能适时地以牵引方式组织起来，而不是像传统的方式那样以无限能力的推动方式调度。采用最优化计划与同步制造，可以给MRPⅡ和ERP增添如下的功能：◆精确定义商业过程的图形建模技术，比传统的物料清单BOM和工艺路线文件和成本计算更加直观和易于理解。◆具有学习能力的优化与仿真应用于更广泛的问题求解，包括供应链计划、主调度和过程设计。◆分布式可调的仿真和优化技术使模型能够分解成易于管理的小模型，并分配给各责任人进行管理。◆对各种资源，包括工具、文件、辅助工作的有限能力调度连续重调度技术。◆精确到小时、分钟的物料管理集成。◆为适时决策支持需要的连续绩效评价。•企业实施MRPII/ERP系统的结果评价一般可分为战略规划、团队精神、全面质量管理、新产品开发、计划与控制等五个方面。•考核可分为实施业绩考核和管理规范考核。二、MRPII/ERP系统实施评价１、MRPII/ERP系统实施业绩考核目标考核层次序号考核主题考核指标考核频率说明决策层1经营规划预期资产利润率1次/月2销售规划3个月前对某项产品系列预测销售金额准确度1次/月3生产规划3个月前对某项产品系列预测产量的准确度1次/月按系列分别计算后取平均值计划层4主生产计划主生产计划执行结果（计划完成率）1次/周按产品分别计算后取平均值5物料需求计划下达定单执行结果（定单执行率）1次/周6能力需求计划预计工作中