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１1、工程概况1.1、工程概况：攀钢板坯连铸工程是攀钢三期工程重要组成部分之一，其主要内容是新增年产量为100万t的2号单流板坯连铸机一台，配套建设相应的钢结构厂房、炉外精炼设施（此次招标范围不含LF炉）、公辅供配电等。连铸机主要性能参数及技术装备：连铸机主要性能参数：连铸机机型垂直弯曲型连铸机基本半径8000mm连铸机流数1机1流板坯断面尺寸（mm）厚：200宽：1050、1100、1150、1200、1250、1300、1350板坯定尺长度（mm）5500、10000、11000铸机设备拉速（m/min）：调速范围0.2-3.0最大拉速2.0加权平均拉速1.63送引锭杆速度6.0铸机机长-31.3m引锭杆装入方式下装铸坯切断方式火焰切割出坯方式热送合格铸坯年产量100万t２连铸机技术装备序号项目备注1全功能钢水罐回转台（带钢水称量）2大容量中间罐3中间罐钢水称量4保护渣自动加入装置引进5保护浇注6浸入式水口快速更换及事故闸板引进7结晶器液位控制引进8结晶器在浇注中自动调宽引进9漏钢预报引进10结晶器液压振动引进11二冷气水喷雾冷却及自动控制12多点矫直或连续矫直13最佳定尺切割14板坯去毛刺15板坯喷印引进16板坯称量17辊缝自动测量引进18快速硫印19两级自动控制系统2号板坯连铸机工艺流程及布置新增2号板坯连铸给排水系统根据各用户对水质、水压、水温的不同要求和生产特点，增加了相应的公辅设施，板坯连铸机公辅设施中给排水过跨台车耐候钢管线钢辊道钢水板坯连铸机热轧板厂LF炉钢水转90°°钢水提升15mRH真空精练下线坯３系统主要有以下系统：软水循环系统；净循环水系统；浊循环水系统；污泥处理系统；安全给水系统；生产—消防给水系统；生活给水系统；生产—雨水排水系统；生活排水系统。软水循环系统：软水循环系统主要供2号板坯连铸机结晶器冷却水用户，循环水量为445m3/h，设水泵2台，板式换热器一台。净循环水系统：板坯净循环水系统主要供2号板坯LF精炼炉设备冷却、板坯连铸设备间接冷却、板式热交换器等用户，循环水量为1336m3/h。设4组水泵，板式换热器一台，冷却塔2座。浊循环水系统：板坯浊循环水系统主要供2号板坯连铸机铸坯二次喷淋、切割渣粒化、2号板坯连铸设备直接冷却及冲氧化铁皮等用户，循环水量1044m3/h。由于板坯连铸车间水处理区域场地紧张，本次将1350mm板坯气浮沉淀池搬迁并与新建板坯处理设施合建，原有设备尽量利用。2号板坯循环水量为1044m3/h。板坯浊循环水系统设水泵6组，快速过滤器3台，气浮机3台，刮油刮渣机3台。污泥处理系统：板坯污泥处理系统主要处理来自净环水系统旁通过滤器的反冲水、1号、2号板坯连铸机快速过滤器的反冲洗水、气浮沉淀池的泥浆水。泥浆经浓缩脱水后的泥饼用汽车送烧结厂综合利用。安全给水系统：板坯安全给水系统主要供2号板坯LF精炼炉设备、连铸机结晶器、连铸设备间接冷却及二次喷淋冷却用户，安全供水量约400m3/h，设1座安全水塔。板坯连铸通风除尘设施通风设施：设有2号板坯连铸机二次冷却区排蒸汽通风系统。液压站、地下隧道、蓄热站、压缩空气净化站、焦炉煤气加压站和电气用房均设有通风设施。４除尘设施：设有2号板坯连铸机LF炉除尘设施及中间罐倾翻除尘。燃气设施燃气设施主要包括：焦炉煤气精制加压站改造现有焦炉煤气精制、加压站系为满足板坯连铸机和RH装置等设备对煤气质量和压力的要求而设置的。全连铸建成后，焦炉煤气用量大增，需长期运行3台加压机，必要时运行4台加压机。煤气加压站内现有4台4L-12.5/0.05-8型加压机，需增加1台同型号加压机，3用2备，并相应改造站内其它设施。热力设施热力设施主要包括蒸汽供应、RH减温减压站、压缩空气供应、压缩空气净化站等。压缩空气供应需将原2号空压站内四台90m3/minL型活塞式空压机更换为单机容量100m3/min的活塞式压缩机。板坯连铸车间需无油压缩空气量118m3/min，设置一个2号板坯连铸压缩空气净化站。板坯连铸车间组成及起重机配置表序号跨间名称长度（m）宽度（m）轨面标高（m）新增吊车（台）1原料跨（A-B）2钢水接受跨（B-C）16+21（延长）27261×200/60/16t3浇铸跨（C-D）9030261×125/75t4设备维修跨（D-E）903316（离地）1×50/20t5设备维修跨（E-L）693616（离地）1×50/10t6设备维修跨（L-M）692716（离地）1×50/10t新建钢结构厂房建筑面积为11904m2。钢水接受跨（B-C跨05-04柱列）延长：其中南端延长厂房21m，柱距16m，在±0.00处为刚体盘平台，钢筋砼结构，±0.00以下为砼结构；南延厂房钢柱安装在高为15m的大型钢筋混凝土柱上，混凝土柱截面积为1.5×5m两根，1.5×3m一根，厂房钢柱顶标高40.15m（38.75m），厂房顶５部标高41.72m，再加之混凝土柱高，钢柱顶端实际离地（-15.3m）高度为55.45m。厂房距地面高度为57m，此处行车起重量为200t（200/60/16t）。在南延厂房-15.3m的地面铁路上设钢包回转台。北延约18m，柱距12m。建筑面积1458m2，全钢结构，跨度27m，轨顶标高26m，最大柱顶标高39.210m。阶形柱，上柱为工字形实腹柱，下柱为双肢格构柱。焊接工字形吊车梁。上承式平行弦屋架，屋架间距6m，檀条采用热轧普通槽钢，设有有效的屋盖支撑体系，屋面采用W-600彩色压型钢板。墙架自成体系，墙面采用V-125彩色压型钢板。新增一台200/60/16t吊车。新建北区（维修区）主厂房：新建主厂房在12行处与旧厂房脱开，自成一个独立单元。新建主厂房被连2号挡土墙分为两个台阶，建筑面积10446m2。连2号挡土墙以南厂房浇注跨（C-D跨）、切割跨（D-E跨）两跨组成，浇注跨（C-D跨）厂房跨度为30m，柱距有6、12、21m三种，吊车为125/75t、轨顶标高26m；切割跨（D-E跨）厂房跨度为33m，柱距有6、10、11、12m四种，D-E跨12-1/13柱列之间为双层吊车重合区，上层吊车100/32t（原有），轨顶标高29.8m，下层吊车50/25t，轨顶标高15m，柱顶标高分别为37.590m和39.210m。阶形柱，上柱（含中柱）为工字形实腹柱，下柱为双肢格构柱。焊接工字形吊车梁，均布加肋。吊车梁设有辅助桁架和制动系统。吊车梁车挡绞板材质均采用Q345D低合金结构钢（相当于老标准16Mn钢，设计院提出本项工程主要材料不可代用，同时加厚加重材料使构件重量变化，给施工吊装增加困难，甚至需对原有吊装方案进行变动），焊接翼板厚度为40mm（314kg/m2），吊车梁焊缝质量等级为一级，即100%超声波探伤，吊车梁上翼缘板与制动板表面连接采用CO2气体保护焊接，焊缝质量等级为二级，即20%超声波探伤。上承式平行弦层架，间距6m，柱间设有托架（梁），层面上设有横向天窗，檀条采用热轧普通槽钢，设有有效的屋盖支撑体系，屋面为W-600彩色压型钢板。墙架自成体系，墙面采用V-125６彩色压型钢板。连2号挡土墙以北厂房：全钢结构厂房。由中间罐维修跨（C-D跨）、机械维修跨（D-E、E-L、L-M）共四跨组成，中间罐维修跨（C-D跨）厂房跨度为30m，柱距有21、24两种，轨顶标高26m；机械维修跨（D-E、E-L、L-M）厂房跨度分别为33、36、27m，柱距有21、24两种，2台50/10t吊车，轨顶标高为29.8m，柱顶标高约39m。阶形柱，上柱（含中柱）为工字形实腹柱，下柱为双肢格构柱。焊接工字形吊车梁。上承式平行弦屋架，间距6m，柱间设有托架（梁），屋面上设有横向天窗，檀条采用热轧普通槽钢，设有有效的屋盖支撑体系，屋面为W600彩色压型钢板。墙架自成体系，墙面采用V-125彩色压型钢板。主厂房钢结构总重量约3611.1t，柱系统1035t，吊车梁1093t，屋盖701.6t，天窗229t，单轨吊系统67t，墙架485.5t。最大构件：厂房柱总长约40m，总重40t（上柱8t、中柱及下柱重32t）。吊车梁：①轨面标高26.0m，200t吊车，跨度16m，梁高2.9m，重约30t；②轨面标高26.0m，125t吊车，跨度24m，梁高3.0m，重约40t；③轨面标高29.8m，50t吊车，跨度24m，梁高2.5m，重约30t。屋盖系统：屋架跨度为36m，重约10t；托架跨度为24m，重约13t。板坯连铸钢结构厂房钢柱及吊车梁除锈质量等级均为Sa2.5级，即采用喷丸或喷砂除锈方式。此次钢结构厂房施工还包括在原有厂房C列8-10号柱间(将安装新板坯连铸机区域)更换2根吊车梁，梁长24m，梁分别重45.843t、32.263t。根据冶建公司分工，板坯连铸钢结构厂房除屋架、檩条及柱间支撑由实业公司制作外，其余全部由机电公司制作、安装。目前已到施工图图号：连铸主厂房更换吊车梁通知单:1土3371共10张(全套87张)；北区主厂房柱子系统设计图：001.102TJ0302共27张；北区主厂房柱子系统1#通知单：001.102TJ0302共1张；７北区主厂房吊车梁系统设计图：001.102TJ0303共31张；北区主厂房吊车梁系统1#通知单：001.102TJ0303共1张；钢水接受跨南延钢柱系统施工图:001.102TJ0312共8张；北区主厂房吊轨吊系统设计图：001.102TJ0308共9张；北区主厂房墙架系统设计图：001.102TJ0306共19张；主厂房防雷接地电气施工图:001.102DL0301共4张；北区主厂房屋盖系统设计图：001.102TJ0304共17张(实业公司制作)；北区主厂房天窗系统设计图：001.102TJ0305共9张(实业公司制作)；北区主厂房吊车梁系统设计图(攀钢设计院):9土270共33张；北区主厂房柱子系统设计图(攀钢设计院)：9土272共32张；北区厂房柱子系统详图(攀钢设计院)：001.102TJ0302X2共69张；吊车梁等制作详图尚缺。８板坯连铸钢结构厂房吊车梁实物量统计（不含更换梁）序号名称腹板高×厚翼板宽×厚安装部位重量（kg）长度（m）数量（根）备注1.DD12432×18（腹板）750×34（上翼板）650×34（下翼板）L-M跨14-15208912412.DD22432×18750×34650×34L-M跨15-16190062413.DD32440×18600×30500×30L-M跨16-17148482114.DD42432×18750×34650×34L-M跨14-15208912415.DD52432×18750×34650×34L-M跨15-16190062416.DD62440×18600×30600×30L-M跨16-17148482117.DD72620×120800×40800×40E-L跨14-15268162518.DD7a2620×20800×40800×40E-L跨14-15268162519.DD82620×20800×40800×40E-L跨15-162487724210.DD92432×20800×34700×34E-L跨16-171865022211.DD101750×16600×25500×25D-E跨1/12-13915120212.DD111750×16550×25450×25D-E跨13-1/13460810213.DD121750×16550×25450×25D-E跨1/13-14502511214.DD132420×20800×40700×40D-E跨14-15-162355524215.DD142440×18700×30600×30D-E跨16-171578022116.DD152420×20800×40700×40D-E跨14-152355524217.DD162440×18700×30600×30D-E跨16-171578022118.DD172232×18800×34700×34C-D跨1/12-1314136182利旧改造