构架基础施工方案

\中国石油云南1000万吨/年炼油项目蜡油加氢裂化装置构架基础施工方案1/39中国石油云南1000万吨/年炼油项目蜡油加氢裂化装置构架基础施工方案P9511-0800-04-SDSH-CMS-0001版本编制日期编制人施工单位审核施工单位批准(加盖单位章)总承包单位审定总承包单位批准(加盖单位章)\中国石油云南1000万吨/年炼油项目蜡油加氢裂化装置构架基础施工方案2/39目录封面-------------------------------------------------------------------------1目录-------------------------------------------------------------------------21、编制依据------------------------------------------------------------------32、工程概况------------------------------------------------------------------33、施工部署------------------------------------------------------------------44、主要劳动力安排计划--------------------------------------------------------45、主要施工机具及检测仪器----------------------------------------------------56、主要施工方法及施工工艺----------------------------------------------------67、质量目标及保证措施-------------------------------------------------------178、HSE管理及文明施工管理措施------------------------------------------------219、工期保证措施-------------------------------------------------------------2910、物资供应及管理----------------------------------------------------------2911、工作危害分析(JHA)记录表-------------------------------------------------3012、环境因素识别评价表------------------------------------------------------30附表1：质量控制点一览表----------------------------------------------------31附附表表22：：工工作作危危害害分分析析((JJHHAA))记记录录表表---------------------------------------------34附表3：环境因素识别评价表-----------------------------------------------39\中国石油云南1000万吨/年炼油项目蜡油加氢裂化装置构架基础施工方案3/39一、编制依据1.1编制依据1、中石化洛阳工程有限公司提供的构架基础施工图纸；2、国家或部委现行的工程施工规范、标准；（见下表）；3、同类型工程施工管理经验；4、中石油云南石化有限公司项目管理体系文件；5、公司项目部要求的总体施工计划；1.2执行的规范标准序号标准规范名称标准编号1.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022.钢筋焊接及验收规范JGJ18-20123.混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）GB50204-20024.工程测量规范GB50026-20075.混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20106.预拌混凝土GB/T14902-20037.混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20038.建筑地基处理技术规范JGJ79-20029.大体积混凝土施工规范GB50496-200910.钢筋滚軋直螺纹连接技术规程DBJ13-63-200511.钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-200112.建筑工程质量验收统一标准GB50300-200113.建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201114.现场施工临时用电安全技术规范JGJ46-200515.建筑施工安全检查标准JGJ59-201116.石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-200817.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201118.混凝土泵送施工技术规范JGJ/T10-2011二、工程概况1、工程名称：中国云南1000万吨/年炼油项目蜡油加氢裂化装置；\中国石油云南1000万吨/年炼油项目蜡油加氢裂化装置构架基础施工方案4/392、建设地点：中国昆明市下辖安宁市草铺镇；3、中国石油云南1000万吨/年炼油项目蜡油加氢裂化装置包括:设备基础、管架、构架基础、压缩机基础、烟囱、加氢裂化变电所、污水提升池、总图竖向等；构架基础结构形式为钢筋混凝土结构，垫层混凝土强度等级为C15，基础混凝土强度等级为C30，钢筋采用HPB300、HRB400E,钢筋保护层厚度40mm，地脚螺栓采用未经冷加工的Q235-B制作。三、施工部署3.1部署原则1、由项目经理部组织进行统一对内、外协调指挥，集中公司优势力量，组织会战。实行工资奖金定额与工程质量、安全、文明施工三包干。高速、安全、优质高效建成该项目。2、按施工程序组织施工，确定主要控制点，施工人员根据进度计划安排分期分批到位，讲究实效，提高施工效率。3、为保证工程施工正常开展，尽可能的在现有预制场内加强预制深度，为工程的顺利完成做好充分的准备。4、施工中采用网络计划管理和目标管理，加强计划性，强调专业工种协作配合，安排好交叉作业施工，杜绝野蛮施工，特别注意要始终抓好现场的安全和文明施工。5、严格施工总平面的布置。搞好各阶段的划分，合理利用预制现场和施工现场。6、加强现场HSE管理，做好对业主的服务工作，树立良好的企业形象。3.2施工部署1、按工程进度情况，调用公司或租用施工机械设备按时进入现场，施工机具设备进场后，搜集合格证报验监理及建设单位审批，合格后张贴业主签发的合格证方可使用。确保工程施工顺利进行。2、实行目标管理。施工管理与国际接轨，采用国际上通用的项目管理软件进行工程管理，交工资料实行微机化编制，做到竣工资料准确、完整、美观、规范。3、提前准备,充分论证、科学统筹，认真做好前期土建工程和后期抢建的人员、机具设备及场地的分阶段、规化使用工作，保证工程进度按业主要求提前中交。四、主要劳动力安排计划本基础工程在确保工期和质量的前提下，计划使用技术素质高，能在各个施工期间保证正常施工的专业班组及配属的劳务施工队伍。\中国石油云南1000万吨/年炼油项目蜡油加氢裂化装置构架基础施工方案5/39主要劳动力需求计划见下表：序号工种人数工作内容1测量工2现场定位测量及螺栓定位2电工2现场电气维护3挖掘机司机2挖掘机驾驶4装载机司机2装载机驾驶5木工18模板制作、安装、拆除6钢筋工30钢筋制作、安装7混凝土工16混凝土浇筑、养护8电焊工4钢筋焊接及螺栓固定9机械工5钢筋加工机械操作10普工12现场清理、零工五、主要施工机具及测量仪器序号设备或机具名称型号或规格单位数量产地备注1.直流手工焊机ZX7400IGBT台3上海合格2.直螺纹滚丝机HGS-400台1河南合格3.木工机床MJ1035台1山东合格4.钢筋箍筋弯曲机GF-20台1陕西合格5.钢筋弯曲机GW40台2陕西合格6.钢筋切断机GQ40台2陕西合格7.插入式振捣器MJ1035台6浙江合格8.振动夯机FGS-A-120台6山东合格9.挖掘机SK230-6E台2徐州合格10.装载机FL956F-1台1徐州合格11.全站仪RTS-632台1南京合格12.水准仪AL12A-32台2天津合格13.塔尺5M根2南京合格14.钢卷尺50M把2南京合格\中国石油云南1000万吨/年炼油项目蜡油加氢裂化装置构架基础施工方案6/39六、主要施工方法及施工工艺6.1测量工程6.1.1平面控制根据业主提供的坐标控制点，LPEC提供的构架基础平面图及基础详图,用导线法测设施工区域内控制网络，在各个基础四角设置半永久性控制点，该控制点经业主、监理复核后，用三角钢脚手架保护。基础定位时以就近控制点为基准点，采用全站仪和钢尺，用直角座标法，测设基础纵横两个方向的轴线。6.1.2高程控制以业主提供的控制点的绝对高程为依据，用水准仪将水准点引入施工区域内，控制好每一道工序标高。6.1.3混凝土浇筑前，应对基础模板的轴线、混凝土顶面标高进行仔细复核，如有移位，及时通知技术人员，待调正后再次复测，保证混凝土浇筑前基础轴线、标高等准确无误。6.1.4模板拆除后，测量人员及时在基础顶面用墨线弹出轴线，并在基础侧面用红色油漆做好轴线、标高标记。6.2土方工程6.2.1土方开挖1、开挖前应会同各方，确认开挖区域下无电缆、管道等，并办理相关手续。采用挖机进行开挖时，如地下有电缆及管道等，则应及时通知相关部门协调处理解决，在挖至地下管道、地下电缆处，对其两侧土方采用挖机进行开挖，管道及电缆各侧至少保留300mm土，采用人工开挖，最大限度保证不碰撞管道及电缆，防止电缆挖断、触电伤人，管道变形、破裂等。2、基坑开挖应尽量防止对基底土的扰动。本工程用挖掘机采用整体开挖的方式进行开挖，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留20～30cm一层由人工挖掘修整。开挖按1:1放坡，基地预留1000mm工作面。开挖土方堆放于基坑边1000mm以外用于回填，其余土方随挖随运走，防止土方堆压造成基坑边坡塌方。3、挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过20mm。4、验槽基坑（槽）开挖至设计标高并清槽后，会同业主、监理、勘察、总承包商等有关单位进行验槽，验槽合格填写验槽记录，进行下道工序。6.3桩头清凿\中国石油云南1000万吨/年炼油项目蜡油加氢裂化装置构架基础施工方案7/39随着土方的开挖，桩头的清凿紧跟着进行，先用风镐配合人工进行清凿桩头，要求不损伤设计桩顶标高以下部分的桩体，桩头表面平整，不出现凸头形状，最后留100mm高左右采用人工用簪子仔细凿除平整；在水平凿除桩头时，杜绝过大的水平力，防止断桩，清桩头时，桩头部分的松散砼或砼浮浆必须清理干净，清至砼密实层；凿掉的桩头用25t吊车吊至地平面，并用挖掘机外运并破碎。6.4钢筋工程1、一般要求钢材进场后分类码放整齐，不得混合堆放。挂在钢筋上的进场合格证应标志清楚，其出厂日期、炉批号清楚，以备抽查取样。钢材进场后根据规格、型号和批次进行外观检查，确保钢筋表面清洁平直、无锈蚀现象，并会同总包、监理、业主现场核对出厂合格证或质量保证书，然后进行见证取样送样复检，钢材应按批进行取样，每批应由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢材组成，最大吨数不超过60t，对所用Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级和HRB335E钢筋均要进行拉伸试验、冷弯和单位长度重量偏差试验，试验必须符合国家标准，复检合格后方可使用。浇筑砼时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。砼板和块体结构的水平钢筋；应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。2、钢筋预制钢筋预制时应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，如有轻微浮锈要在使用前进行除锈方可使用。根据图纸设计要求在钢筋加工棚内进行下料，可预制成品的就在加工棚内加工成形然后运到施工作业点进行安装，不能预制的将下好的半成品料运至施工作业点进行绑扎。绑扎形式复杂的结构部位时，要与模板工联系