架空连廊支模施工方案

1.1架空连廊支模施工方案1.1.1概述新建二期工程外科病房大楼与现有一期建筑之间有一条架空连廊，长79.88m，楼面设计标高为5m，宽3.6m（中到中），楼面边梁0.25m×1m，板厚120mm，连廊下部离地面净空约4.45m。比较方便的模板支撑方案为满堂脚手架，但施工期间不能堵塞交通，故在道路行车部位必须开设门洞，最小尺寸为3m×3.2m。待架空连廊楼面梁、板浇筑砼达到设计强度后（约20天，考虑适当提高砼强度等级），即可拆除脚手架。在中标后，如可能，我公司将与设计单位商量，建议把道路上部12m大梁改用钢骨架钢筋砼，把大梁与楼板的模板挂在钢骨架上，由钢骨架承受一切施工荷载，以省去下部脚手架，方便车辆通行。1.1.2连廊满堂架架设方案详见附图28：连廊满堂架布置图1.1.3荷载计算门洞边上，于250mm×1000mm边梁下部支柱横向间距550，纵向间距500，其里侧的一根支柱受力最大，作为进行强度与稳定性计算的代表，见A-A断面中的Z-1：梁重：0.25×1×25.5×1.2×0.5×0.5=1.913KN板重：0.12×25.1×1.2×（0.15+0.825/2）×0.5=1.017KN模板重：0.5×（0.25/2+0.15+0.825/2）×0.5×1.2+（1.0-0.12）×0.5×0.5×1.2=0.4703KN人与设备：1.0×（0.25/2+0.15+0.825/2）×1.4×0.5=0.4813KN立柱顶小计：N1=1.913+1.107+0.4703+0.4813=3.882KN1.1.4支承桁架计算R1=R2=7×3.882/2=13.587KN1、上弦杆φ48×3.5轴向压力P=[13.587×1.5-3.882×（1.5+1.0+0.5）]/1.25=6.988KN（1）、上弦杆平面外支撑节间长1.5mλ=150/1.58=95Φ=0.626（2）、上弦杆轴向压应力f=6988/（0.626×489）=22.83N/mm2〈205N/mm2，可以2、斜腹杆轴向压力S=（13.582-3.882）×1.346/1.25=10.445KNL=√（1.252+0.52）=1.346λ=134.6/1.58=85.2Φ=0.692轴向压应力f=10445/0.692×489=30.87N/mm2小于205N/mm2，可以3、腹杆与弦杆的连接，因其轴向力达10.445KN，大于一个扣件允许抗滑承载力8KN，故只能改用端头焊，焊缝高取3mm，可承受拉力为（3.14×48）×3×0.707×160=51148N=51.148KN〉10.445KN，可以1.1.5桁架二侧支柱计算桁架传来反力R1=13.587KN脚手架重0.15×7.0×1.2=1.26KN合计N2=13.587+1.26=14.847KN从布置图知，立柱步距1.4mL0=1.15×1.5×140=241.5cmλ=241.5/1.58=153Φ=0.298轴向压应力f=14847/（0.298×489）=101.89N/mm2小于205N/mm2，但为安全起见，选用双立杆。1.1.6立柱基础设计1、门洞边立柱基础N2=14.847KN地基基本承载力80KN/m2，取0.4调整系数则基础承压面积F=14.847/（0.4×80）=0.464mm22、一般梁下立柱基础N3=3.882+1.26=5.142KN基础承压面积F=5.142/（0.4×80）=0.161m2实际上，立柱间距较小，所以各基础已连成片，即做成整片砼硬地面，上铺通长方木或[14槽钢。1.1.7满堂架组装（1）、满堂脚手架的搭设应遵照行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的要求进行。（2）、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连接设置。（3）、高于4m的模板支架，其二端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。（4）、立柱下在方木或槽钢之上200mm，设置纵横双向扫地杆。1.2地下室夹层楼板模板与支架施工方案1、根据设计图，楼板厚400，为无梁楼盖，该层层高为3.47m和4.37m两种。采用模板为九层胶合板，厚18，木楞40mm×80mm，间距300mm，用满堂脚手架，立柱间距为600mm×600mm。2、模板计算采用九层胶合板，厚18mm荷载：板钢筋砼重0.4×25.1×1.2=12.048KN/m2（标准值10.04）模板重0.5×1.2=0.60KN/m2（0.5）人和设备2.5×1.4=3.5KN/m2（2.5）合计q=16.15KN/m2（13.04）木楞50×100mm，间距500M=0.1×16.15×0.52=0.4038KNm/m模板截面系数W=182/6=54mm3/mm弯曲应力f=0.4038×103/54=7.48N/mm212N/mm2挠度Δ=0.677×13.04×3004×12/（100×0.85×9000×1000×183）=1.48mm500/250=2mm3、木楞计算木楞断面尺寸40×80mm，间距500mm，跨长600mm。弯矩：M=0.107×（16.15×0.5）×0.62=0.311KN.弯曲应力f=0.311×106×6/（40×802）=7.29N/mm212N/mm，可以挠度Δ=0.677×13.04×0.3×6004×12/（100×0.85×9000×40×803）=0.263mm600/250=2.4mm4、支承水平钢管钢管φ48×3.5，跨长600弯矩M=0.175×（16.15×0.5×1）×0.6=0.8479KNm.弯曲应力f=0.8479×106/（5.08×103）=166.9N/mm2205N/mm2，可以挠度Δ=1.883×（13040×0.5×0.6）×6003/（100×2.06×105×12.19×104）=0.634mm600/400=1.5mm,可以5、立柱计算脚手架自重：0.15×4.37=0.656KN总的轴力N=16.15×0.6×0.6+0.656=6.47KN计算长度l0=1.15×1.5×180=310.5cmλ=310.5/1.58=196.5Ф=0.187轴向应力f=6.47×103/（0.187×489）=70.75N/mm2205N/mm2,可以6、扣件抗滑承载力计算一个立柱顶部所受上部传来荷载为16.15×0.6×0.6=5.814KN它小于一个扣件允许抗滑承载力8KN，故安全。7、立柱底座立柱支承于地下室底板上，本楼层浇筑砼时，底板砼强度不应低于C20，在立柱下垫以通长方木50×100或14号槽钢，并设置纵横双向扫地杆。8、搭设构造要求，完全遵照〈建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范〉（JGJ130-2001）施工。1.3大堂顶部第三层楼面满堂脚手架施工方案1、根据设计图，砼楼板厚150mm，井字梁断面为300×750mm，梁间距为3m，层高9.27m。木楞40*80采用模板为九层胶合板厚18mm，木楞50mm×1000mm间距500mm，满堂脚手架，楼板下立杆间距纵横向均为1000×1000mm，梁下顺梁方向立杆间距为500mm，采用扣件式Φ48×3.5钢管脚手支承。Φ48×3.5钢管截面特性如下：面积A=4.893cm2，惯性矩I=12.19cm4，回转半径i=1.578cm。重量q=38.4N/m；2、荷载计算：根据脚手架布置图及（GB50204-92）《砼结构施工及验收规范》，附录一“普通模板及其支架荷载标准值及分项系数”进行计算。一根梁下立柱所受最大荷载：（1）、水平模板自重：（1+0.7）/2×0.5×0.5×1.2=0.255KN（2）、新浇砼及钢筋重：25.50×1.2×（0.15×0.675+0.35×0.70/2）=6.85KN（3）、梁侧模：0.4×0.5×0.5×1.2=0.18KN（4）、人员、设备重：0.85×1.0×1.4×0.5=0.595KN（5）、脚手架：0.16×9.27×1.2=1.78KN总计：N=0.255+6.85+0.18+0.595+1.78=9.66KN3、强度计算：一根立杆所承受垂直压力N=9.66KNL0=200+2×20=240cmλ=240/1.578=152根据（JGJ130-2001）附表Cφ=0.301f=9.66×103/（0.301×4.893×102）=65.59N/mm2205N/mm2安全4、支承结构立杆支承在已浇筑的地下室顶板砼楼板上，地面上敷设条木或[16槽钢作立杆支承结构。在浇筑上层砼时，该楼板砼强度不应低于设计强度的50%，且地下室模板立杆不能拆除，并要保证上下层立杆基本对齐。5、搭设要求：（1）、满堂脚手架的搭设应遵照行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的要求进行。（2）、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连接设置。（3）、高于4m的模板支架，其二端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。（4）、支承于软土上的立杆下部应设置基础，当地基允许承载力为0.08Mpa（8t/m2）时，基础底面积应不小于55cm×55cm。1.4砼防裂措施本工程砼标号为C35-C45，虽不算很高，但楼面结构刚度大，根据以往施工经验，施工时若不采取特殊技术措施，砼很容易产生开裂现象，针对本工程特点，结合本公司以往施工经验，为确保砼不产生裂缝，特采取以下措施：1、砼产生裂缝最主要的原因是因为砼的收缩，一旦收缩应力大于砼的抗拉强度，必然造成砼的开裂，为减少和防止砼的开裂，首先应注意优化砼的配合比设计：（1）、减少水泥用量，尽量避免使用高标号的水泥。（2）、尽量降低砼浆量体积，增加粗骨料用量。（3）、采用合理的外加剂，如减水剂、微膨胀剂等，以降低砼的用水量。（4）、掺入Ⅰ级磨细粉煤灰，改善和易性，减少水泥用量，推迟水化热峰值的出现，以利于砼的养护工作。（5）、要求商品砼站在配制商品砼前，提交书面的砼配制及试验方案，同时施工单位指派专人对商品砼站的原材料进行定期检查与不定期抽查。2、防止砼裂缝施工技术措施：（1）、所有砼均采用高频振捣器进行振捣，分层与布点合理，避免欠振和过振，墙柱均采取分层浇筑的方法，钢筋密集的地方先插入高频或小口径振动棒，然后50cm一层，分层铺设砼，振动器插入间距不大于400mm，插入下层砼50mm左右，振捣表面以刚出现泛浆为度，以免构件表面水泥浆过厚。（2）、采取二次振捣和二次压面，减少硬化前后的裂缝，二次振捣开始时间一般为第一次振捣后3小时左右。（3）、加强养护，为防止砼早期失水，砼浇筑后12小时内立即覆盖、浇水，墙体和柱子拆模后，悬挂麻袋片，浇水养护十四昼夜，这样既可以避免内部失水，又可降低砼内外温差，且有利于部分外加剂在高湿条件下充分发挥作用。（4）、由于泵送砼水泥及粉煤灰掺量较大，往往会在柱墙顶形成厚约100mm的浮浆层，结硬后内部空隙较多，强度极低，对此，要求墙柱砼浇筑时高出原砼面100mm，然后由专业工人刮去浮浆层。以确保砼表面质量。（5）、在浇筑砼前，制定严密的现场施工措施、各项操作细则，加强技术交底、检查和监控制度。（6）、建立砼施工日志，对原材料浇筑情况、人员班组、部位、气象条件均做好记录，作为分析问题的原始依据。（7）、施工中定时分别在搅拌站和泵送前测定砼坍落度。（8）、砼运输过程中，不得任意加水。3、防止砼裂缝的设计措施：建议设计适当增加直径较小，间距较密的构造钢筋，以抵抗砼的收缩及温度应力。1.5后浇带地下室底板、外墙、顶板后浇带构造详见〈附图29地下室后浇带示意图〉。后浇带处结构主筋尽量避免断开，如必须断开，则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径。后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其混凝土强度等级比原设计的两侧混凝土高一级。后浇带养护时间不少于28天。主裙楼之间的后浇带应在高层主楼结构顶板浇筑混凝土14天后方可浇筑，其余后浇带应在其两侧混凝土浇筑两个月后施工。后浇带施工前，应