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1目录1.编制依据………………………………………………………………22.工程概况………………………………………………………………33.编制施工组织设计的指导思想………………………………………44.项目组织机构图………………………………………………………55.施工准备工作计划……………………………………………………66.施工方案、施工方法与技术措施……………………………………77.季节性施工技术措施…………………………………………………168.保证工程质量措施……………………………………………………179.保证安全文明施工的技术措施………………………………………1910.减少扰民、降低环境污染措施………………………………………2011.质量通病预防措施……………………………………………………2112.降低成本技术措施……………………………………………………2313.保证工期措施…………………………………………………………2414.保证材料供应措施……………………………………………………2515.主要机具设备计划……………………………………………………2616.主要人员计划…………………………………………………………2717.施工进度计划…………………………………………………………282编制依据1:设计图纸2:建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)3:建筑设计防火规范(GBJ16-872001版)4:建设工程强制性标准（2002版）5:建筑工程施工质量验收统一标准（GB－50300－2001）6：建筑机械使用安全技术规程（JGJ33－2001）7:建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242－2002）8:国标图（1）、S161管道支架及吊架（2）、87S159管道和设备保温（3）、T903集气罐（4）、96T922散热器及管道安装3编制施工组织设计的指导思想1、要采用先进的科学技术成果,采取有效的组织措施,创出优质的质量,完成此工程,为小区建设做出应有的贡献。2、通过这一工程的施工,要达到以下的目的:(1)学习先进的施工管理经验,为施工服务。(2)通过施工实践，锻炼培养出一支高水平管理队伍和施工队伍，总结提高施工经验，熟悉新结构、新工艺、新技术、新材料的施工过程，为今后的建筑施工树立样板。在编制本施工组织设计时，要充分理解设计单位的施工意图，深入学习监理工程师的技术说明，发挥自身的优越性，克服自身的局限性，这是顺利达到优质质量目标的关键所在。4项目组织机构图项目经理工长水暖质检员水暖技术员安全员材料员各分部分项作业层班组5施工准备工作计划项目内容工作量工作单位单位数量负责单位及人员涉及单位完成日期组织和技术准备1熟悉图纸、进行图纸会审技术员建设单位监理单位设计院施工单位2006、8、30(1)会审前认真熟悉图纸、明确设计意图中的问题记录(2)审核安装图纸与技术要求相配套的土建施工图在标高坐标是否一致2编制施工组织设计文件、确定施工方案及进度计划施工现场准备1搭设工人休息室工长施工单位2006、8、302购置制作电器防雨罩3机械设备做好接地物资准备1材料设备进场材料员施工单位2006、8、30(1)材料到场后应检查是否有合格证、质检员材质单、规格型号是否与设计相符(2)设备进场前应进行检查复核:编制：6施工方案、施工方法与技术措施由于工期紧、任务重、质量要求高，所以要细化质量管理体系，以严密的组织机构，健全的质量管理制度，科学的管理程序，有效的管理措施，在保证工程质量的前提下完成施工任务。本工程采用大量新型材料，施工时，一定要做好技术交底，质量交底和各项准备工作，合理组织人力、物力，加快工程进度，提高工程质量、降低成本、节约投资和原材料。散热器、阀门及水龙头在安装前必须进行压力试验。一、施工方案（1）配合阶段A：在土建工程装修之前，依据土建的施工进度情况，派暖通专门的技术人员密切配合预留孔、洞及埋件并及时做好隐蔽工作，隐蔽之前要进行水压试验，要求预留工作准确到位，避免后期对土建成品的破坏。（2）穿插作业A：土建造出水暖工作面时，即可进行采暖分项施工。a、障碍物拆除完毕，电焊工即可进行管廊采暖管道的焊接安装，因地沟盖板采用现浇混凝土，依据现场实际情况在地沟检查口按图纸设计要求先将地沟管道投放在地沟内，按设计要求在地沟内对焊接管道进行除锈、防腐处理。依据管道坡度要求，放线后进行角钢支架安装，待支架安装完毕后进行管道焊接，然后进行地沟内管道压力试验，压力试验经验收合格后，对焊口进行防腐处理。待系统通水试运行后，采暖管道按设计要求对管道进行保温处理。b、c、在土建工程装修前，采暖隐蔽管道的焊接工程完成，其附件安装也相应7完毕，并在土建抹灰前系统压力试验完毕；d、在土建工程室内装饰之前，散热器必须安装完毕，此时散热器不锁死以备土建涂料后进行二次摘挂，待土建将气包外的涂料粉刷完成后，将散热器一次性锁死，然后进行采暖系统的压力试验。e、当土建二次粉刷结束后，进行管道和散热器的粉刷工程；粉刷结束后暖卫整体工程具备了工程峻工验收条件。（3）调试运行、成品保护制定进度运行方案落实各项措施，设专人指挥，明确分工，责任落实到人，在施工过程中与相关专业保持有机联系，提高成品保优率。二．技术措施采暖管道安装（ＰＰ－Ｒ材质）（一）、施工条件暗装管道应在地沟未盖前安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。立管安装应在障碍物拆除完毕完成后进行。支管安装应在墙面抹灰后进行。（二）、施工流程：１、施工准备：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道保温8（1）、认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。（2）、管道必须采用与管材相适应的管件。系统所涉及的材料必须达到标准。２、钢衬PPR管道的预制加工：按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图。根据施工图的管道尺寸，进行断管，断口要平齐，断面应已除毛刺；管材与管件连接端面必须清洁，干燥无油。用管剪剪取所需主管材长度，在熔热端用笔在管道标出所需的承插长度。将管材及管件同时放在熔接模头上加热，并注意长度及方向。加热后，将管材及管件脱离熔接模头，立即对接。在加热和插接过程中，不能转动管道和管件，应直接插入。３、干管安装：首先，根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞或预埋套管，并按下表设置自由臂及支承；最小自由臂．最大支承间距尺寸表dn2025324050637590冷水管La250280320360400450500550L135080095011001250140015001600４、立管安装：立管明装：每层从上至下统一吊线安装支承，支承间距按下表设置。将9预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时管堵。立阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。滑动支承最大间距表dn2025324050637590110冷水管L2100012001500170018002000200021002500５、支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有阀门应在阀门压力试验后连接，并进行管道系统压力试验。６、管道试压：(1)、采暖管的试验压力为工作压力的1.5倍,工作压力为0.4MP,试验压力为0.6MP。（2）、热熔连接的管道，水压试验的时间应在连接完成24小时后进行。（3）、水压试验前，试压管道固定，但接头部位明露。（4）、将各配水点封堵，缓慢向试压管道充水，同时排出管内气体待系统充满水后，进行水密性试验。（5）、采用手动泵加压，升压时间10min。升至规定试验压力后，稳压1小时，压力降不超过0.05MPa;然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。通知有关人员验收，办理交10接手续。然后把水泄净。７、管道冲洗：采暖系统管道在交付使用前必须冲洗，冲洗水应采用自来水，流速不得小于是1.0m/s。采暖管道安装（一）、施工准备因地沟盖板采用现浇混凝土，依据现场实际情况在地沟检查口按图纸设计要求先将地沟管道投放在地沟内，按设计要求在地沟内对焊接管道进行除锈、防腐处理。依据管道坡度要求，放线后进行角钢支架安装，待支架安装完毕后进行管道焊接，然后进行地沟内管道压力试验，压力试验经验收合格后，对焊口进行防腐处理。待系统通水试运行后，采暖管道按设计要求对管道进行保温处理。2、立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。3、支管安装必须在地面装修之前安装。（二）、工艺流程：安装准备预制加工卡架安装干管安装111、安装准备：A、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。B、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。１、干管安装：A、按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝，上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。B、安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓魁拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装装托架上和管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好Ｕ型卡，然后各节管均照此进行，紧固好螺栓。C、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直进的标记，要求丝扣外露2-3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。D、制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调制12锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。E、分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。F、采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50毫米以下点焊2点，管径≥70毫米以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。G、管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。H、摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。２、立管安装A、核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。B、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，近按编号从第一开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2-3扣，预留口平为止，并清净麻头。13C、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后堵孔洞，预留口必须加好临时丝