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1目录第一节、编制说明及依据...................................................2第二节、工程概况.........................................................2第三节、工作原理.........................................................2第四节地下室胎模墙及外墙单侧模板施工流程................................3第五节、模板选型.........................................................3第六节模板设计原则.....................................................3第七节外墙内侧单面模板施工..............................................4一、墙体模板..............................................................4二、节点的处理方法........................................................4三、支架系统；............................................................5四、模板拆除..............................................................6第八节素混凝土墙胎膜施工...............................................7一、加固措施：.........................................................7二、墙体定位..........................................................7三、防爆波电缆井处素胎模做法...........................................8四、防水接茬处理......................................................8第九节地下室外墙单侧支模受力分析........................................9第十节砼浇筑施工措施.................................................34第十一节质量保证措施...................................................36一、质量控制管理措施....................................................36二、施工质量控制：......................................................36三、模板施工技术措施....................................................37第十一节、专项安全施工措施..............................................38第十二节、应急救援快速反应措施..........................................382第一节、编制说明及依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》【GB50204-2002】《建设工程项目管理规范》【GB50326-2001】《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑结构荷载规范》GB50009-2012本工程建筑、结构施工图纸和图纸设计说明以及现场特殊情况，已施工项目的相关经验。第二节、工程概况本工程基础底标高为-14.7米，承台、基础梁均上翻，地下室外墙厚400mm,砼强度等级C60P8，负三层3.6m,负二层3.6m、负一层5.4m，外墙模板接触面积约4500㎡。本工程护坡采用砼灌注桩，施工完毕后经复核，外墙与基坑槽钢净间距从260—1000mm变化不一，尺寸不能满足正常外墙模板支设要求，外墙模板拟采用单侧支模。本工程负三层单面支模工作量较大，单面支模高度最高达到5.85米(相对筏板顶高6.85米)，施工风险较大。第三节、工作原理1）单侧支模体系简介单侧支模原理模板支撑采用散拼模板钢管斜撑支架，钢管斜撑支架（或刚性满堂架）为单面墙体模板的直接受力支撑系统，当墙体模板采用单侧支撑架体后，模板无需按常规另行设对拉穿墙螺栓。单侧支模架体通过斜撑钢管（或刚性满堂架）将模板所受侧压力传递至锚固支座，负二、负一层外墙单面模板是由锚固支座和刚性满堂架将水平力传递至已施工结构顶板和下层满堂架体。同时在墙体根部埋设钢管锚固支座抵抗了模板支撑架体的上浮力。2）钢管锚固支座预埋钢管锚固支座作为抗拔及抗剪固定点（固定点预埋位置应尽量使斜撑杆水平夹角保持在450以内，管内砼填实）如附图所示。预埋时要求将短钢管用钢管扣件提前搭设成定型预埋架体，待钢筋绑扎完成后直接由人工抬至预埋位置固定，保证埋件纵横方向在同一条直线上，负二、负一层尽量布置在有主次梁的位置。3第四节地下室胎模墙及外墙单侧模板施工流程地下室筏板砼浇筑完成后(钢管锚固支座预埋)→基础梁及导墙部位防水喷涂（贴100mm防水卷材）—弹外墙边线→加固钢管锚固支座→搭设素砼胎膜加固架→焊接定位筋→吊装组拼模板（模板提前拼装成大板）→上中下搭设钢管斜撑校正胎模墙模板（利用底板预埋钢管做支撑点）→分层搭设斜撑钢管加固→跟踪检查验收→素砼胎模砼浇筑→拆除钢管斜撑→吊拆模板→素砼墙表面打磨修补及找平层→防水层施工→外墙钢筋绑扎→后浇带钢筋支架、钢板网及钢丝网安装→人工立板→上钢管背楞→搭设满堂架→搭设钢管斜向支撑、（分层验收）→顶板梁钢筋绑扎→墙柱模板验收，顶板钢筋验收、→墙柱砼浇筑→顶板砼浇筑→下一层施工第五节、模板选型计划对护坡和剪力墙外侧浇筑C20砼胎模。模板采用方木和多层镜面板，利用钢管扣件斜撑、斜拉加固。第六节模板设计原则1、模板设计分素砼胎膜单面模板和外墙结构施工单面模板两种形式。2、依据墙体砼分段分二次斜向分层浇筑到顶的总体安排设置模板体系。3、钢管锚固支座一次预埋到位，素砼胎模和外墙模共用。4、外墙素砼胎模和外墙模板分别独立组织施工，外墙素砼胎模单独搭设支撑架体，单独配置模板，组织专门施工人员，待筏板浇筑完成后先行施工素砼胎模，胎模施工完成后，拆除模板及架体，另行搭设结构施工模板及架体。胎模配置数量按整个工程三段划分，段内组织流水施工。5、模板制作高度及外墙水平施工缝的留设。1）素砼胎模浇筑时应保证外墙素砼胎模每一层砼的浇筑高度不低于上一层楼面标高以上2m，以避开钢筋搭接区，以利后期模板的支设，防水层的施工搭接和不被损坏。2）素混凝土胎模依照筏板，按后浇带划分的流水段施工，施工长度比筏板边外延1米，便于下次施工时防水搭接。施工缝处采用方木和多层板配置成堵板，利用钢管架体进行斜撑。3）地下室外墙内侧采用模板施工时，由于墙柱与梁、顶板一次浇筑成型，所以每层只留设有一道水平施工缝，每层墙根处，埋设遇水膨胀止水条。46、单侧墙体支模架体配置本工程各层单侧墙体支模架体由钢性满堂架、钢管锚固支座和已施工砼结构共同组成，钢管锚固支座顺墙方向间距450，垂直墙体方向间距900，每个钢管锚固支座均连接满堂架立杆。第七节外墙内侧单面模板施工一、墙体模板1．1模板选用及模板结构介绍根据工程特点和墙体防水要求，本工程采用散拼模板，面板采用15mm镜面多层板，次龙骨采用50错误!未找到引用源。方木竖向间距150布置，水平双道φ48mm钢管间距450作为主龙骨，所有方木、镜面板和钢管龙骨采用勾头螺栓提前连成整体，用塔吊吊装，加固时所有主龙骨采用竖向钢管连成整体，确保受力均匀。斜拉采用双扣件连接在竖向钢管上，斜撑采用丝杆对顶，斜撑、斜拉梅花型布置。（见附图）1．2墙体模板的配置模板配置高度：层高1.3墙体定位第一排定位筋距地100mm.用100mm长，钢筋根据外墙定位线与外墙主筋焊接，间距800mm，模板吊装后依据定位线利用斜撑、斜拉钢管将模板校正垂直。二、节点的处理方法2.1有附墙柱的墙体在有附墙柱的外墙施工时，加固背楞钢管断开，用短钢管扣件连接后作转向，附墙柱垂直墙面采用对拉杆加固，平行墙面采用钢管斜撑。（详见附图）2.2直角墙体部位的处理此部位单面支模斜撑钢管共用钢管锚固支座，斜撑钢管相互交错，合理安排斜撑杆搭设次序，素砼胎模可在墙角处断开，分别进行支设。2.3、由于斜撑杆尺寸变化较多，如尺寸不能满足时，采用搭接（见详图）52.4、基础导墙基础导墙加固采用三段式止水螺杆，混凝土浇筑完成后拆除模板及导墙外侧螺杆丝头，基础导墙内侧螺杆丝头保留，用于加固外墙内侧单面模板。在基础导墙内侧上口粘贴海绵条，同时模板与基础梁面相交处阴角用水泥砂浆封堵，防止漏浆导致模板上浮。折1800导墙模板支设图防水层钢管、木方定位止水螺栓回填砂300三、支架系统；1、支架系统采用为Ф48×3.0钢管，承重立杆的纵横向间距基本模数取,900*900mm6步距地下室基本间距取1200mm。立杆下部设置扫地杆，离地不高于200mm，承重立杆的纵横方向设置竖向连续剪刀撑，钢管锚固支座范围内水平剪刀撑纵横方向连续搭设，所有架体四周必须保证剪刀撑连续布设，所有剪刀撑与水平杆或立杆相交处必须保证有1/2用十字扣件连接。以确保架体的整体稳定性和刚度要求。四、模板拆除○1当墙体混凝土达到规定拆模强度后，并保证新浇筑墙体表面及棱角不因拆模而引起损伤时，方可进行拆模。7○2拆下的模板及配件应有专人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修及涂刷好隔离剂，以备再用。附图：详见与结构同时施工的地下室外墙单面支模示意图1-1～1-8第八节素混凝土墙胎膜施工一、加固措施：地下室素砼胎模浇筑高度，负三层素砼胎膜浇筑高度5.85米，负二层3.6米、负一层3.4米，墙、柱插筋部位方木背楞竖向放置，间距同外墙插筋间距，方木放置在钢筋之间，在护坡槽钢上每隔900mm焊接Ф14通丝螺杆，用于固定模板便于进行校正，其余加固措施同外墙内侧单面支模方法。二、墙体定位由于外墙和护坡之间的距离不等，所以在施工每段素砼胎模之前，先将每段两头的外墙边线吊至护坡面上，两头拉线，根据线绳在护坡的槽钢上每隔1800mm,梅花型用40X40X3方钢管焊接定位筋。焊接时满焊，必须牢靠。为防止素胎膜上下位移，每隔1米在素胎模中插入1米长上下各500mm的直径12的三级钢。8三、防爆波电缆井处素胎模做法防爆波电缆井位于1-2/H-J轴，从-10.6米到一层结构板，由于基坑净距过小，不能一次施工，计划在室外施工时进行，所以素胎模在此位置需断开，提前放出防爆井位置，加工木盒子，用砂浆将木盒子和护坡之间的空隙进行封闭。四、防水接茬处理在基础导墙施工完成后，防水从砖胎模上平，喷涂至导墙保护层平面位置（钢筋保护层厚度），用防水卷材对喷涂的聚氨酯进行保护，素胎模模板放置在导墙保护层平面上，素胎模砼施工完成后，将模板拆除，把基础导墙平面上防水卷材取掉，露出聚氨酯进行搭接喷涂。（见详图）防水喷涂时用Ø30mmPVC管套在钢筋上进行保护，底部用木板进行遮挡。避免钢筋被污染。9第九节地下室外墙单侧支模受力分析地下室外墙单侧支模受力分析，取最不利的情况进行计算，3.85米层高素砼胎模在实际施工时总高度达5.85米，素砼厚度取0.8米，对支撑体系要求是最大的，故选取作为计算的一种情况；5.4米高400厚砼外墙对支撑体系的要求也是最大的，但如素砼素胎膜满足要求，则5.4米高砼外墙也满足要求，故选取5.85米素砼胎膜做为计算的一种代表情况。因计算采用2013版品茗安