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筑龙网目录一、编制说明二、施工部署及主要施工技术措施三、施工工期、施工进度计划及保证措施四、质量目标及保证措施五、项目班子组成情况六、主要劳动力安排及机具装备计划七、安全生产技术组织措施八、文明施工技术组织措施九、有关说明十、工程质量记录十一、附表筑龙网一、工程简介1.1工程内容：本工程为本工程为某学院燃气锅炉安装工程。工程内容包括：设备安装：（1）三台WNS5.6-0.7/95/70-Q燃气热水锅炉、二台WNS2.1-1.0/95/70-Q燃气热水锅炉、四台CLHS0.23-100/10-Q立式常压燃气开水锅炉及附件、烟囱安装；（2）一台软水器、一台板式换热器、三台一次水循环泵、二台二次水循环泵、二台热水供水泵、三台采暖循环泵、一台分水器、一台集水器、二台采暖稳压罐、二台补水泵等设备安装；（3）软化水箱、卫生热水箱、开水箱、补水箱的制作安装；工艺管路部分：本工程中所涉及到的采暖供回水、卫生热水、软水、自来水、补水、排污溢流等管道的安装，其中采暖供回水、卫生热水管道需作保温。电器部分：（1）本工程所需的动力柜及检修箱；（2）锅炉燃烧器、水泵的供电；（3）安装所需的桥架铺设从配电室到锅炉房的电缆；（4）锅炉房值班室的巡检参数及电气自控的电气安装。1.2工期计划：开工日期：2004年1月30日竣工日期：2004年6月30日工期：历时152个日历日1.3执行的规范标准：⑴锅炉安装工程施工图⑵设备制造厂技术文件（使用说明书及安装图等）⑶《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275－98⑷《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－98⑸《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97⑹《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-82⑺《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-2002⑻《热水锅炉安全技术监察规程》1997修订版⑼《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-88筑龙网其它相关的施工验收规范和检验评定标准。二、施工部署及主要施工技术措施2.1施工部署本工程采用“分部平行、分项流水”的施工方法组织施工。施工进度详见施工进度计划。2.2技术准备：⑴工程开工之前，组织全体安装人员学习有关规程、规范、图纸资料及施工方案，制定出分部分项技术措施、安全措施、质量检验评定标准。⑵进行岗位技术培训，熟悉操作工艺，提高全员素质，做到持证上岗。⑶各种测量器具、仪器准备齐全，校验合格，随时准备投入工程使用。⑷各专业技术负责人员在分部分项工程开工之前，以培训和书面形式向班组进行交底，使每个人了解操作对象的性能、质量要求、工艺要求等。2.3主要施工措施：根据建设单位或设计部门提供的水准网点，确定锅炉设备坐标和标高。对测量基准点参考标高和设备及管线的中线桩和水准点应用平移法设置于施工操作范围之外便于观察和使用的部位。同时对土建单位完成的锅炉设备基础等进行复测检验验收，若合格则办理手续予以验收。锅炉及其辅助设备基础的允许误差（mm）项目允许误差纵横轴线的坐标位置±20不同平面的标高0－20每米5平面水平度全长10平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸－20外形尺寸凹穴尺寸＋20中心位置±10深度＋200预留地脚螺栓孔孔壁垂直度10顶端标高＋200预埋地脚螺栓中心距±2筑龙网在已验收的基础上依照设计放设备的中心线和安装控制线。2.3.1锅炉验收：锅炉运输到现场后，应在甲方有关人员参加的情况下进行验收。首先检查锅炉的发货清单，核对发货数量，准确无误后逐一验收。⑴锅炉外观检查，锅炉外观应无磕碰、撞击的痕迹，防腐良好，涂漆符合要求，锅炉的精密部位应有严密的保护措施。⑵锅炉部件检查，依照甲方提供的参数、要求检查，部件应无缺陷、损伤，连接符合要求。⑶依照装箱单检查锅炉所带零部件、工具、技术资料是否完全。检查过程中应作详细的检查记录，待各项检查完成后填写检查结论，并得到甲方的签字认可，办理交接手续。2.3.2附属设备的验收：各种附属设备到货后，与甲方共同参与验收，按照设备装箱单清点设备的零件、部件和配套件并应齐全。核对设备各部位的尺寸，并应与设计相符。设备和易损备件、安装和检修专用工具及设备所带的资料应齐全。设备外露部分各加工面应无锈蚀，主要零件和部件的重要部位应无碰伤和明显变形。边检查边填写检查记录，昀后与甲方共同填写检查结论，办理签字交接手续。2.3.3管道及其他材料验收：2.3.3.1管件、管材检查（1）工程中所用管材、管件必须有材质单或合格证。（2）管材在使用前要按设计要求核对其规格、材质及型号。（3）管材外观应符合下列要求：a、管道无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。b、不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。2.4锅炉安装：2.4.1锅炉就位：锅炉安装时，先将枕木铺在锅炉房门前的空地上，枕木上放置滑轨，加固滑轨使之不移动，用50吨吊车将锅炉吊起放在滑轨上，使锅炉水平放置，锅炉尾部向着锅炉房用液压千斤顶顶着锅炉运动，顶进过程中枕木和滑轨应及时更换，还应调整滑轨的走向，使滑轨能够到达锅炉安装位置。进入锅炉房后，用倒链拉动锅炉，使锅炉转向，使锅炉的尾部向着锅炉房的后部，同时注意枕木及滑轨的放置，防止锅炉跑偏。到达锅炉基础筑龙网后，锅炉尾部先上基础，然后锅炉整体上到锅炉基础上。在锅炉房的外侧设置地锚，用倒链和用千斤顶调节锅炉的坐标和标高，并用垫铁找平，找正锅炉，垫铁必须成组使用，每组垫铁之间的距离一般为500～1000mm，而且每组垫铁不超过三块，调整锅炉的水平度并达到所要求的精度，并检查锅炉的坐标和标高，使之符合要求，昀后将垫铁焊在一起。平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁应露出10～50mm，保证每组垫铁受力均匀。等安装验收完成后用水泥砂浆和石棉绳将锅炉底部与锅炉基础之间的接合面密封好。2.4.2锅炉水压试验:2.4.2.1锅炉水压试验准备:锅炉水压试验前应做好试验准备工作，保证试验顺利进行。⑴锅炉水压试验方案制定完毕并已批准。⑵安全阀已用盲板封闭合格。⑶水压试验所用水源和打压泵已符合要求。⑷水压试验所用仪表经检验合格并已安装完毕，经确认无误。2.4.2.2锅炉水压试验压力确定：WNS5.6-0.7/95/70-Q燃气热水锅炉的额定工作压力为0.7Mpa，锅炉的水压试验压力为1.5P(工作压力),即试验压力＝1.05Mpa；WNS2.1-1.0/95/70-Q燃气热水锅炉的额定工作压力为1.0Mpa，锅炉的水压试验压力为P＋0.4Mpa(工作压力)，即试验压力＝1.4Mpa；2.4.2.3锅炉水压试验：锅炉水压试验时现场有专人指挥，各受压部位的检查落实到人，在升压过程中，发现异常情况及时报告现场指挥，以便采取措施。各项措施准备完成后即可进行水压试验。⑴锅炉灌水，等到锅炉内灌满水，放净锅炉内空气后再关闭放空阀。⑵开启打压泵，缓慢升压，每分钟压力上升不超过0.15MPa。⑶压力升至0.1――0.2MPa时先进行一次严密性检查，法兰、人孔、手孔盖、焊口等处，有无泄漏现象。若无时继续升压，有则泄压处理合格后再继续升压。⑷压力升至0.3――0.4MPa时再检查一次，若有泄漏现象应停止升压，泄压处理，若无泄漏现象则继续升压到水压试验压力。⑸水压试验压力升到试验压力后保持20分钟，然后降至工作压力，进行检查，检查期间压力保持不变。⑹水压试验结束后降压，降压速度不宜过快，每分钟不超过0.3Mpa，然后将水放净。2.4.2.4水压试验检查合格标准：筑龙网水压试验检查符合下列条件认为达到合格：⑴受压部件的金属壁及焊缝上无水珠、水雾。⑵阀门和法兰密封面以及人孔、手孔的密封良好，无泄漏现象或经调整后能够消除。⑶水压试验后用肉眼观察未发现残余变形。若不能达到上述要求，对发生缺陷的部位，采取切实可行的方法处理直至合格。2.5水箱制作与安装2.5.1施工工艺划线→下料→坡口加工→组对焊接→开管孔→组焊接管→满水试验→油漆。2.5.2划线（1）划线工具下料划线工具有：角尺、钢板尺、钢卷尺、划规、地规、粉笔、粉线、石笔、洋铳、手锤、划针、划线专用样板等。（2）划线技术要求a.划线尺寸应符合图样的设计尺寸的要求。b.检查钢材的表面质量，钢材的表面不得有裂纹、结疤、折叠、严重锈蚀及杂物等缺陷。c.划线时，应考虑到加工余量，包括直边切割和坡口加工。d.划线时，应将钢板表面的铁锈及杂物清除干净，并将钢板垫起40-60mm.2.5.3、下料（1）碳素钢板δ＞12mm采用气割下料；δ≤12mm采用卷板机切割下料。（2）气焊工要根据钢板厚度选择割抢和割嘴，调好风线宽度，保证气割钢板断面垂直、整洁、光滑。钢板边缘不直度偏差为±1mm。2.5.4、坡口加工（1）坡口加工采用气割开坡口，用手提式砂轮机和锉儀进行坡口加工。（2）坡口加工技术要求a.坡口型式、尺寸、技术要求应符合图样的设计要求。b.采用手工电弧焊坡口型式，尺寸应符合GB985-88《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》的有关规定。2.5.5、组对焊接（1）组对焊接必须由合格焊工操作施焊。（2）焊缝对接坡口质量、错边量经检验合格后，方可进行施焊。筑龙网（3）焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷，并不得保留熔渣与飞溅物。焊缝与母材应圆滑过渡。2.5.7、组焊接管（1）各管座、水位计座、温度计座等必须是经检验合格品，符合图样设计要求。（2）管座组对找正后定位焊及焊接按焊接规定执行。2.5.11、满水试验试验前应将焊接接头的外表面清除干净，并使之干燥。试验的持续时间应根据观察所需的时间决定。但不得少于一小时。试验中所有焊缝及焊接接头应无渗漏。如有渗漏修补后应重新试验。试验完毕应立即将水排净，并使之干燥。2.6工艺设备安装2.6.1设备清点和移交施工前建设单位将设备交付施工单位前，甲乙双方有关人员必须检查、清点设备。主要包括以下内容：a.开箱时，要选择合适的开箱工具，不要用力过猛，以免损坏设备。b.清点应根据制造厂提供的装箱清单核实设备和零件的名称、型号、规格、数量，随机附件、备件、附属材料、工具以及设备出厂合格证和其它技术文件是否齐全。检查设备零、部件和附件与发货清单所列是否齐全。对设备制造质量及运输、保管情况进行检查。c.检查设备外观质量，如有锈蚀、表面缺陷情况，应填入开箱记录中，并进行研究处理。d.对易损坏的仪表及小零件应入库妥善保管。f.对不能雨淋的或易丢失的物件，入库保存。g.检验结果要记录下来，双方认可签字，办理移交。2.6.2设备基础验收设备的混凝土基础验收时，其强度已经达到设计要求，表面无裂纹、麻面等缺陷，设备基础尺寸的允许偏差符合下列要求：项目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）±20不同平面的标高－20筑龙网平面外形尺寸凸台上外形尺寸凹穴尺寸±20－20＋20每米5平面的水平度全长10每米5垂直度全长10标高（顶端）＋20预埋地脚螺栓中心距±2中心位置±10深度＋20预埋地脚螺栓孔孔壁铅垂度（每米）10设备基础验收时应将设备基础清理干净，并用水冲洗，地脚螺栓孔内杂物清理干净。设备基础检查验收合格后，依照设计图纸进行设备基础放线，确定设备的中心位置，用墨斗弹出设备的纵、横轴线及边框线作为设备就位的依据。2.6.3设备运输就位设备搬运要根据设备大小和所经过的路途选择运输方案，运输前要做好以下工作：a.准备好运输所需的车辆、工具、索具及运输装卸工具；b.做好设备运输途中的安全技术措施，设备采用平板车运输，汽车拖运，注意平板车要封好车；c.设备搬运前要向起重人员讲清设备搬运顺序、大小、重量及绑扎方法；d.设备搬运中各工序要密切配合，遵守操作规程和安全技术措施，并统一指挥。f.上述工作做好后，即可进行吊装。吊装采用16T