某工程模板方案

1某工程模板方案编制依据：工程设计图纸；国家施工规范、规程和行业标准：公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》等；与业主签定的工程承包合同。第一节概述一、工程结构概况1．本工程基础为钢筋混凝土片筏基础；结构类型为钢筋混凝土框支剪力墙结构；主楼与裙房之间设有1000mm宽后浇带。2．基础埋深为：1号，-10.82m（1100mm厚）、-10.62m（900mm厚）；2号，-10.92m（1200mm厚）；3号，-10.67m（950mm厚）；4号，-10.72m（1000mm厚）；车库，-10.27m（250mm厚）。3．剪力墙厚度为600mm、550mm、400mm、350mm、300mm、200mm六种。4．柱分为矩形柱、方柱，其中矩形柱有4种规格，方柱有4种规格。5．楼板厚度为：地下二层人防顶板厚为300mm，非人防顶板为150mm；地下一层人防顶板为300mm，非人防顶板为200mm，地下设备夹层顶板厚为：1号、4号，100mm；2号、3号，60mm。车道板厚为300mm。6．梁截面尺寸：（200、600、800）mm×350mm，（250、400、1800）mm×400mm，（200、300、350、400、450）mm×500mm，400mm×450mm，450mm×800mm，500mm×750mm，400mm×600mm，400mm×650mm，（200、400、500）mm×550mm，7．地下二层与地下一层层高为3.5m，设备夹层层高为2.7m。二、模板方案编制原则1．施工条件（1）施工现场场地十分狭小。（2）地下结构施工工期紧迫。2（3）本工程的结构施工正值冬季施工，昼短夜长，天气寒冷，对室外的土建施工作业影响较大。（4）工程质量要求高，地下结构混凝土表面基本不做抹灰处理，即为清水混凝土表面。（5）地下室模板统一采用双层木多层板模板（单层板厚18mm）。（6）工程施工中须保证安全和文明施工。（7）面对以上工期紧、场地狭小、施工难度大等特点，因此模板方案的编制应当充分考虑这些不利因素：a．首先是施工的流水段划分应当合理，模板的配置数量应能满足施工流水要求。b．模板的选型、模板的设计应当合理，尽可能采取整装整拆大模板施工，发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率，缩短工期。c．各种模板必须是新品，严把产品质量关，模板质量不合的，不许进入现场使用，重点是板的表面平整度和刚度。d．各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以达到施工现场文明整洁的要求。三、模板配制质量的规范要求按照清水混凝土应达到或超过中级抹灰的施工要求，制定模板配制质量的规范要求。1．现浇结构模板安装的允许偏差，应符合附表1的规定。模板安装的允许偏差附表1项次项目允许偏差（mm检验方法1轴线位置（柱、墙、梁）5尺量检查2底模上表面标高+5，-5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸（柱、墙、梁）-5尺量检查4每层垂直度5用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查36表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2．固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合附表2的规定。预留件和预留洞的允许偏差附表2项次项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，04中心线位置预留洞10截面内部尺寸+10，03．现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长的1/1000~3/1000。预应力梁板按照0.5/1000~1/1000进行起拱。4．地下室结构各部位混凝土表面的质量等级标准见附表3混凝土表面质量等级附表3等级质量标准质量评定工程使用的部位F1级表面平整度≤2mm阴阳角垂直方正≤2mm立面垂直度≤3mm表面平整光滑：接搓平整；无蜂窝麻现象；不做抹灰处理柱F2级表面平整度≤4mm表面平整光滑：接搓平整；无蜂窝麻现象；不剪力墙、顶板、墙板4阴阳角垂直方正≤4mm立面垂直度≤5mm做抹灰处理四、模板拆除的规范要求现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：1．侧模：在混凝土强度难保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2．底模：在混凝土强度符合附表4规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度附表4结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准的百分率计（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100注：表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度相应的混凝土立方体抗压强度标准值。3．有关冬期施工的详细情况见《冬季施工方案》。五、现场模板堆放在现场东北角设封闭式木模加工棚，模板堆放区布置此略，但堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。木模堆放区维护（此略）；钢模堆放区内部不设维护，堆放区钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网；地面用C10混凝土（厚50mm）硬化，平整度5要好；每个堆放区设一出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。每个堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水）等维护、保养、堆放用具。设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放大模距两端1/6处通长（100×100）mm2木方垫起（木模雨雪天气应用塑料布遮盖）；大模用红漆在背面标其编号（小块竹胶模板用白色粉笔编号）。第二节模板施工总体安排1．测量准备根据平面控制网线，在垫层（包括防水保护层）上放出底板控制轴线和独立柱基础控制轴线。板（包括底板）混凝土浇注完成支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2．材料进场计划（附表5）材料进场计划附表5序号名称进场日期1**区*楼钢模2……..3．管理人员及劳务人员培训项目技术部除按规定对项目相关部门及分包队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。4．劳动力计划（附表6）劳动力计划附表6序号工种人数进场日期1木工4062木工403木工305．工程进度安排工程于***年**月***日前地下结构工程完工。6．流水段划分地下结构流水段划分图略。第三节施工方法一、模板设计依据1．业主提供结构、建筑施工图。2．按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模统一整齐（尽量在安装之前配置）。3．墙、柱混凝土侧压力按70kN/m2考虑。4．在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。5．模板设计中所有钢材均为Q235A。二、模板工程施工1．地下室剪力墙、柱模板施工本工程地下二层和地下一层各有柱79根。地下室为人防、车库及设备层，柱、墙要求是清水混凝土表面，质量等级为F1级。（1）模板选型：墙、柱模板统一采用木模板体系，即：面板为δ18mm木多层板（双层），竖向背楞为50mm×100mm木方，横向背楞为2￠48钢管，其特点是：模板表面平整光滑，重量轻、刚度大、装拆灵活方便，混凝土冬季施工中可不作保温处理。（2）考虑到混凝土冬期施工及采取墙体楼板一次进行混凝土浇筑的特点和工程工期紧张，需要加大投入木模板数量，以加快施工速度。预计地下室阶段木多层板模板周转1次，局部2次。此部分模板用于地上施工楼板及楼梯、阳台部7位水平模板搭设。（3）模板配制高度要求：地下三层净高：3.5m地下二层净高：3.5m地下一层夹层净高：2.7m（4）模板施工a．施工准备工作b．在施工底板和各层楼板的绑扎钢筋中，应当用现场的￠25或￠28螺纹钢筋，长度L≥500mm，形状为L预埋在梁或板中作拉杆用，并与梁、板中的钢筋焊接在一起，预埋筋与墙、柱距离宜为墙、柱高的3/4处和距墙、柱模底底口1.5m及0.5m处。c．模板施工前，施工队工长必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。d．施工中，有关的施工及操作人员均应熟悉施工图纸和墙、柱施工的方案设计。e．检查墙、柱的预埋件及水电管线是否已安装好，并绑扎钢筋保护层垫块。f．办理好隐检手续。g．若为现场组装柱模板，施工要求为(a)多层板采用δ=18m，木楞为50×100木方。(b)多层板板面及裁口处必须作好防水处理，板面须均匀涂刷脱模剂。(c)木楞间距为200mm。(d)墙、柱箍采用￠48钢管（双杆），间距为：2m以下间距400mm；2m以上间距600mm设一道箍，并用￠12拉杆螺栓拉紧。h．墙、柱模施工工艺和质量措施：(a)支模前，必须认真清理好底部的废渣和杂物。(b)支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂（注意：禁止使用废机油做脱模剂）而且，不得沾污钢筋。(c)支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。(d)在底板或楼板上弹出墙、柱纵横轴线和墙、柱四周边线，并且将柱位置兜方找中。(e)弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量。8(f)为防止墙、柱模下口跑浆，发生烂根现象和控制支模高度，做法如下：在底板及楼板混凝土施工时预埋50×100×20木块，利用预埋木块钉上2cm厚50mm宽与墙、柱同长的木板做成柱底模。注意：木底模里口、上口和底口，必须经过刨直处理，柱模才可以安放在上面。且在打混凝土之前将木底模与底板（楼板）之间的缝隙用砂浆或海绵条等堵严。(g)墙、柱模支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性。(h)墙、柱模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。(i)为避免浇筑混凝土时，因墙、柱模高而使混凝土产生离析规象，故采取在混凝土下料口处增加一段橡胶管的办法。混凝土下料时应避免在墙体中间部位进行下料，尽量在墙体交接处进行下料，且下料必须缓慢，不得在下料过程中抢时间。(j)混凝土工浇筑过程中使用振捣棒应直上直下的使用，做到“快插慢拔”，拔出时以所振部位返出泥浆及不在冒出气泡为准。每次振捣布点间距50cm左右。(k)墙、柱模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，才可以拆除模板，冬季施工时模板拆除的混凝土强度要求见《冬季施工方案》，严防混凝土强度未达到要求而提前拆模。(l)支模前须弹好各楼层墙的中心线、门窗洞口位置线、弹好模板安装位置线和支模控制线，并核对标高找平。(m)按位置线安装好门窗洞口模板。预埋件或木砖。i．预埋件、预留洞口尺寸须按图纸位置留设准确。ii．预留洞口支模时须执行正偏差+4~+5mm，以保证混凝土成型后其尺寸不小于图纸的要求。iii．为便于拆模，其洞口模板须刨平刨光，且在角处用白铁皮δ=0.25mm厚做护角处理；也可以用木枋做龙骨，外包δ=18mm多层板做洞口模板，并涂刷好脱模剂；小截面尺寸的洞口可直接用多层板做模板。(n)内墙支模中要重点做好电梯井筒的支模工作。(o)井筒墙体放线须准确，严格控制其偏差。(p)支模必须执行正偏差，即墙体尺寸为负尺寸，偏差量取+4mm~+5mm，9而穿墙螺杆的塑料套管长度须与支模时墙体尺寸一致，取负偏差0~-0.5mm，这样确保混凝土浇筑后井筒尺寸不会过大，为下一步的电梯安装工作打下基础。(q)为防止井筒墙壁出现胀肚，支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填好《模板分项工程质量检验评定表》，明确责任。i．墙、柱模施工质量标准：(a)模板表面清理干净，并采取防止粘结措施，柱模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，不大于400cm2。(b)墙、柱模校正时拉杆与地面夹角宜为45°，支顶底模用预埋筋距离柱模应不大于500mm；连接拉杆的预埋筋直径不小于￠25mm，距离为墙、柱高3/4。(c)质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁采用。j．成品保护：(a)吊装墙、柱模时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处，也防止模板变形。(b)拆模时不得用大锤砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。(c)拆下的模板，如有变形，应及时进行