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某工程涂料、油漆、氟碳漆施工方案一、墙面乳胶漆1、材料要求：乳胶漆：按设计要求和根据墙面基层和使用部位的要求选用不同的乳胶漆。乳胶漆应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准。墙面腻子：一般采用成品腻子现场调制而成，腻子为防水和非防水两种。要求腻子必须合格。2、主要施工机具：脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、碘钨灯、砂布、排笔、涂刷、滚筒（滚涂时用）、喷枪（喷涂时用）3、施工作业的相关条件墙面应基本干燥，墙面基层的含水率不大于10%。抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。做好样板间并签定合格。4、主要施工工艺：1）工序流程：2）施工方法：清理墙面：施工前将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。基层处理：墙面不平处和有裂缝处找平修补，干燥后用砂纸打平，将浮尘扫净。刮腻子：墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后砂纸磨平，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，墙面清理基层处理刮腻子刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆磨光滑后清扫干净。刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。3）质量标准主控项目：材料的品种，颜色、图案应符合设计和选定的样品要求。涂料涂刷应均匀、粘结牢固，不得漏图、透底、起皮和掉粉。一般项目：薄涂料的质量要求：项次项目普通涂料高级涂料检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色准许少量轻微不准许3流坠、疙瘩准许少量轻微不准许4砂眼、刷纹准许少量轻微砂眼、刷纹通顺无砂眼、无刷痕4）施工时应注意的质量问题：透底原因分析:漆膜薄防治措施:刷涂料时应注意不漏刷，保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。接茬明显原因分析:涂刷顺序不当，涂刷时时间间隔较长出现接茬。防治措施:涂刷乳胶漆时应注意涂刷顺序，后一笔紧接前一笔和掌握后间隔时间，大面涂刷时应劳动力足够。刷纹明显原因分析:涂料（乳胶漆）稠度较大，排笔蘸涂料量多造成防治措施:涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大分色线不齐原因分析:施工前没有认真弹线做好标记，控制的尺板没有正确使用。防治措施:施工前应认真划好分色线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷色差原因分析:涂料的材料质量问题或没有使用同一批涂料造成。防治措施:涂刷带颜色的涂料时，配料要适合，保证独立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保证颜色一致二、木饰品油漆工程1、材料要求油漆：主要包括底漆、面漆两种。要求依据木材的材质情况和设计要求的颜色等，选用与之相应的油漆。油漆的品牌、质量必须符合要求，并具有相应的材质报告、出厂合格证。填充材料：石膏、大白、地板黄、等。稀释剂：醇酸稀料或专用稀料剂等。2、主要机具开刀、刮腻子板、排笔、毛笔、腻子槽、半截桶、油漆、小油桶、油勺、油提、铜罗、窗纱、小扫帚、油刷、麻、棉丝、白布、牛角板、油画笔、指套、水砂纸、砂布、钳子、小锤子、气泵、油漆喷枪等施工用具。3、施工作业的相关条件施工时环境温度一般不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%。施工地点要通风良好。未安玻璃前，应有防风措施，否则遇刮大风天气不得进行施工。顶板、墙面、地面湿作业完并具备一定强度，环境比较干燥和干净。施工前先作样板，经有关质量部门鉴定合格后再进行大面积施工。操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。油漆施工前对施工部位的灰尘要有防止措施，其他需要的架子等准备条件应具备。油漆施工应设专门的库房、调制场地等，注意必要的防火措施。4、施工工序1）工序流程：2）施工方法：基层处理：施工前应对材料表面的尘土、油污等清理干净。对于木材加工厂加工生产的同样也要将表面清理干净。封底漆：用于面层施工的各种面层装饰木板、夹板、实木等进场或在加工厂出厂时必须封一道底漆，底漆的选用是依据与面漆的材质情况而定。一般情况下采取刷一遍清油，要求底漆涂刷均匀，不能漏刷。主要是保证木材不会因含水率等变化而使木材变形、裂缝等。基层着色、修补：饰面基层着色是依据设计或样板规定的油漆颜色确定，并采用清油光油等配制而成。油粉调得不可太稀，以调成粥状为宜。用断成30~40cm左右长的麻头来回揉擦，包括边、角等都要擦净；满刮色腻子：采用调配好的腻子用刮板收净，不应漏刮。对于钉眼采用带色腻子找补，注意将其修补与木材相接近为宜。打磨：饰面基层上色和刮完腻子找平后采用水砂纸或1#砂纸进行打磨平整，磨后用布清理干净。再用同样的色腻子满刮第二遍，要求和刮头一遍腻子相同。刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补刮腻子，要求刮得饱满平整。干后磨砂纸，打磨平整。做到木纹清晰，不得磨破棱角，磨光后清扫并用湿布擦净，凉干。油漆：油漆可根据厂家提供的性能采用刷或者喷，刷（喷）第一遍油漆基层处理封底漆基层着色修补基层打磨油漆成品保护验收时要横平竖直，厚薄均匀，不流不坠，刷（喷）纹通顺，不许漏刷，干后用水砂纸打磨，并用湿布擦净，凉干。点漆片修色：漆片用酒精溶解后加入适量的石性颜料配制而成。对已刷过头道漆的腻子疤，钉眼等处进行修色，漆片加颜料要根据颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来颜色要求基本一致。刷（喷）第二道油漆先检查点漆片修色符合要求便可刷第二道油漆，待油漆干透后用水砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏腻子和不平处，需要补色腻子，干后局部磨平并湿布擦净。接着按照此方法刷(喷)油漆，再用水砂磨光、磨平，磨后擦净，这样重复数遍。要做到漆膜厚薄均匀，不流不坠，不得漏刷（喷），棱角、阴角等要打磨到位，达到与大面一致。最后按照要求需要刷一遍罩面漆。2）质量标准：保证项目：油漆的品种、型号、和性能应符合设计要求。油漆的颜色、光泽、图案符合设计要求。油漆涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。稀释剂应根据油漆中成膜物质的性质配套使用。油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。一般项目色漆的涂饰质量检验方法项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2光泽、光滑光泽基本均匀光泽均匀观察，手模检查光滑无挡手感一致3刷纹刷纹通顺无刷纹观察4裹棱、流坠皱皮明显处不允许不允许观察5装饰线、分色线直线度允许偏差2mm1mm拉5mm线，不足5m拉通线，用钢直尺检查清漆涂饰质量检验方法：项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色基本一致均匀一致观察2木纹棕眼刮平、木纹清楚棕眼刮平、木纹清楚观察3光泽、光滑光泽基本均匀光滑无挡手感光泽均匀一致光滑观察，手模检查4刷纹无刷纹无刷纹观察5裹棱、流坠皱皮明显处不允许不允许观察3）施工过程中应注意的质量问题：油漆流坠（或流挂）原因分析：油漆中稀释剂过多降低油漆粘度，漆料不能附着在物体表面而流淌下坠。涂刷的漆膜太厚聚合与氧化未完成，由于漆自重造成流坠。施工环境温度过低，湿度过大，漆质干性较慢形成。使用稀释剂挥发太快，或太慢造成流坠。基层表面不平，油漆厚薄不一致造成。棱角、转角、线角等处油漆过厚造成。漆刷太大、刷毛太长、太软，造成油漆厚薄造成流坠。喷涂油漆时，选用喷嘴孔径太大，喷枪距离物面太近或距离不能保持一致；喷漆的气压太小或太大，造成。油漆中含颜料过多，或者不均匀等造成。防治措施：选用优良的油漆材料和适当的稀释剂。涂漆前，表面清理干净。表面凹凸不平修补到位。施工温度适宜，以15~25℃、相对湿度50~70%为最适宜的施工环境。选用适宜的油漆粘度。每次涂刷的漆膜不宜太厚一般在50~70μm，喷涂油漆应还要薄。使用喷涂时，喷枪距离物体控制在250~300mm之间，气压保持在0.3~0.4Mpa之间。选择比较适合的刷；涂刷应先开油再横刷、再斜刷最后顺油；待漆膜干燥后再刷。漆膜粗糙原因分析：漆料在制造中研磨不够、颜料过粗、用油不足。漆料调制搅拌不均匀，过筛不细致。施工环境不清洁，空气中含尘土。涂刷前表面打磨不光滑，灰尘，砂粒在漆膜上。漆桶、刷子不洁净等。使用喷涂方法时，枪口小，气压大，喷枪与物面距离太远，温度较高。使灰粒带入油漆中。防治措施：选用优良的漆料；储存时间长的、材料性能不明的涂料，应做样板试验合格后再使用。漆料必须调制搅拌均匀，并过筛。刮风或有尘土的场所不得进行施工。基层在涂饰前，凹凸不平处应刮抹腻子，并打磨光滑。漆桶边缘不应有旧漆皮并经常保持洁净。漆膜皱纹原因分析：漆料中含桐油太多造成漆膜尚未流平而粘度变稠，出现皱纹。刷油时高温或太阳暴晒以及催干剂过多使漆膜内外干燥不均造成。漆料中挥发溶剂较快造成。底漆过厚，未干透或年度太大造成外干里不干相成皱纹。防治措施：注意选择漆料，选用不易产生皱折的漆料。漆料中加入催干剂必须适量，宜多选用铅或锌的催干剂。高温、日光暴晒及寒冷、风大的气候不宜涂刷油漆。对于粘度大的漆料可以适当的加稀释剂。漆膜起泡原因分析：基层潮湿，水分蒸发而造成漆膜起泡。底层漆膜未干就刷面漆造成。金属表面处理不好，凹处积聚潮气或底漆膜残存的溶剂受热蒸发.喷涂施工时,压缩空气中含有水蒸气,与油料混在一起造成.施工环境温度太高,或日光强烈使底漆未干透,遇到蒸汽相成。防治措施：在潮湿及经常接触水的部位涂刷耐水油漆。含水率较高的木材等基层不要刷油漆，待烘干后刷。木材含有芳香油等应将其挖处点片漆后刷底漆。当基层有潮气或底漆上水时必须将水擦净、潮气散干后再做油漆。漆料粘度不宜太大，一次涂膜不宜过后，喷漆时压缩空气要过滤、防止潮气浸入。刷纹原因分析：油漆中的填料吸油量大，颜料中有水分存在，造成油漆流平性差，再加上操作不熟练造成刷纹。漆料储存时间长，遇水形成乳化悬垂体，使漆料粘度增大呈假厚状态；漆料中挥发性溶剂过多，或漆料的粘度较大等使漆膜易留下刷纹。油刷太小或刷毛太硬，易出现漆膜未流平表面已干燥，因而刷痕较重。防治措施：选择优良的漆料，不得使用挥发过快的溶剂，漆料粘度应调配适度。提高操作技术，使用磁性漆时，要选用较软的漆刷，理油漆动作要轻巧，顺木纹的方向平行操作。漆膜出现较严重的刷纹，需要水砂轻轻打磨平整光滑后再涂刷一遍面漆即可。漆膜太薄（透底）原因分析：调配漆料时，加入过多的稀释剂，破坏了原材料的粘度。没有严格按操作规程进行涂刷，减少涂刷遍数而使涂层太薄。防治措施：按实际情况选择涂料，不得任意在漆料中加入过量的稀释剂；严格按工艺标准施工，不得任意减少涂刷遍数。如漆膜太薄、光亮不足，可将表面适当处理后，再加刷一道面漆。木纹浑浊原因分析：油漆存放时间较长，颜料下沉，造成上部浅下部深，操作时未搅拌均匀，涂刷颜色较深处，覆盖木纹而出现木纹浑浊。操作技术不熟练，重刷处色深；刷毛太硬或太软也容易造成色泽不一致。木材质地不同，着色不均匀，一般木质硬者不易着色。防治措施：木材染色颜料宜选用酒色或水色，尽量不使用油色，如果木材本身色泽明显不一致可采用漂白脱色方法达到色调统一。用比重较大的颜料培植的油漆要经常搅拌保持均匀。对于不同材质的基层，应选用不同的施工方法染色，操作要迅速、熟练，防止重叠反复涂刷，个别地方可进行修色，取得色调一致。慢干和回粘原因分析：油漆过稠，涂刷时漆膜太厚，致使漆膜氧化作用仅限于表面，漆膜内部聚合进行缓慢，长