新型气垫式浆板机的结构和应用特点

新型气垫式浆板机的结构和应用特点我公司在消化吸收瑞典Flakt公司先进干燥造技术的基础上，结合国内浆板生产的工艺特点，进行优化创新设计，成功地研制开发了“新型气垫式浆板机”系列机型，其结构性能先进、技术领先，具有高效、节能、成本低，实现连续化、自动化作业等特点。主要用于抄造（定量500—1200g/m2）以生浆或废纸为原料的浆板，是首选替代进口的国产化装备。经推广应用，效果良好。净纸宽度2400—4500MM；工作车速50—300M/MIN。一、新型气垫式浆板机结构特点：主要由高浓流浆箱、双网脱水成型机、大辊径压榨装置、气垫干燥器、传动控制系统等部分构成。1、流浆箱是浆板机成型部第一道工序，也是关键设备，它对于浆板成型后的匀度、定量、强度起了决定性的作用。在中高速（80M/MIN以上）的浆板机上，对上网浓度和流速有着特殊的要求，而传统开启式流浆箱其结构形式决定了由自然高度形成的压力和上网浓度不足以达到该浆板机需要的浆速和浓度。本文介绍的是我们设计采用的一种全封闭式高浓流浆箱，由方锥管布浆器、布浆支管、混合室、上下唇板及横幅调节装置组成。上浆浓度1—3％。布浆器由不锈钢（316L）内表面严格抛光制成。布浆支管为不锈钢单排排列的阶梯管，与流浆箱体和布浆器胀接。确保了锥型多管布浆器的浆流在纸机全幅保持平衡。箱体设计有特定形状空腔形成的混合室和上浆流道。浆料在混合室降速均匀混和后，由细缝间隙增速进入上浆流道，消除了纤维絮凝的危险。箱体内表面衬不锈钢精细抛光加工而成，浆流通畅、无挂浆和死角。上唇板通过铰链与主箱体前墙底部相连，可通过安装在操作侧带有刻度的手轮来调节唇板开口的大小，范围在0—50mm。以适应浆板机不同网速所需要的浆流和匀度。通过下唇板沿纸机方向前后移动，对浆板形成和脱水都有非常重要的作用。2、新型气垫式浆板机的结构和应用特点我公司在消化吸收瑞典Flakt公司先进干燥造技术的基础上，结合国内浆板生产的工艺特点，进行优化创新设计，成功地研制开发了“新型气垫式浆板机”系列机型，其结构性能先进、技术领先，具有高效、节能、成本低，自动化程度高等特点。主要用于抄造（定量500—1200g/m2）以生浆或废纸为原料的浆板，是首选替代进口的国产化装备。经推广应用，效果良好。净纸宽度2400—4500MM；工作车速50—300M/MIN。新型气垫式浆板机在设计和结构性能上主要有以下特点：新型气垫式浆板机主要由高浓流浆箱、双网脱水成型机、大辊径压榨装置、气垫干燥器、传动控制系统等部分组成。整机设计为单层布置，比普通长网多缸浆板机大大减少了占地面积，节省基建投资，缩短建设周期。高浓流浆箱是新型气垫式浆板机成型部第一道工序，也是关键设备，它对于浆板成型的匀度、定量起了决定性的作用。在中、高速（80m／min以上）浆板机的抄造中，对浆料上网浓度和流速有着特殊的要求，而传统开启式流浆箱其结构形式，决定了由自然高度形成的压力和上网浓度不足以达到该浆板机需要的浆速和浓度。本文介绍的是我们设计采用的一种全封闭式高浓流浆箱，由方锥管布浆器、布浆支管、混合室、上下唇板及横幅调节装置组成。由阶梯布浆支管与方锥管布浆器胀接形成的多管进浆系统，使得浆流在纸机全幅保持平衡。高浓流浆箱的关键技术在于箱体内部结构设计为，由特殊形状空腔形成的混合室和上浆通道。混合室的作用是允许浆料在离开多管进浆系统以后及进入上浆通道之前，有一定的时间进行充分混合，浆料通过窄的缝隙离开混合室，使得浆速迅速增加，从而消除纤维絮凝的危险。但是，浆料在离开混合室时速度很快，如果没有一定时间缓解浆的流速，就有可能将浆流中的任何不稳定因素带到网上，影响浆板的成形质量。我们设计的上浆通道使这个问题得以解决。通过唇板横幅微调装置和稀释水调节装置，使浆料均匀的分布到浆板机横幅上，从而满足定量500-1200g/m2浆板的上网浆流和浓度要求，上网浓度达到1-3％。脱水成型部设计采用双网脱水成型机，主要由楔性脱水区、S形脱水区、压榨胶辊脱水区组成，上网和下网分别由驱网辊传动，运行平稳。在高速浆板机抄造中，脱水成型效果极佳。与普通长网脱水原理不同的是，双网成形脱水机利用支撑辊、S辊、压榨胶辊等成型—脱水元件，当浆料从胸辊进入楔性脱水区、S形脱水区、压榨胶辊脱水区时，在上、下两成型网之间挤压成型脱水，通过压榨上辊的气动调节装置自动调节压力，使脱水成型效果始终处于最佳状态。这样，从双网脱水成型机出来的浆板两面性能相近，外表面具有较好的纤维交织状态，物理性能和定量都更均匀，各项性能指标远高于普通长网的脱水成形。而且，结构简单、制造费用低、操作方便、易维修。出脱水成型部浆板干度≥25％。压榨部设计采用两组双毛毯大辊径盲孔压榨，可以提高压榨的线压力而无压溃和产生印痕的现象，克服了普通压榨线压低、脱水效果差的缺陷。在新型气垫式浆板机高速抄造中，盲孔辊孔内的水分大部分被离心力甩出，而另一部分水份被毛毯吸收，再借助吸水箱从毛毯中吸走，压榨后的浆板干度高而且脱水均匀，获得了理想的压榨脱水效果。压榨部分为一压区和二压区，分别由直径1250mm上压榨辊装置和盲孔辊下压榨装置组成。上下压榨辊均采用西贝包胶，厚度25mm、硬度肖氏“A”95°±2。为了保证高速、高线压下，盲孔压榨下辊常温运行，辊体操作侧轴头设计为空心轴结构，配有向辊内通冷却水的旋转接头。线压力的调节，是通过气胎和气动控制调节系统来完成上压榨辊的加压或抬起。各压区主要技术参数表压区设计线压力使用线压力出压区干度一区280KN/M≤200KN/M≥37%二区280KN/M≤260KN/M≥48%新型气垫式干燥器是本机设计采用目前国内最先进的干燥技术，是靠热风气流使浆板在悬浮状态下加热干燥，特别适合定量较大的浆板干燥。具有干燥均匀且效高、边缘不翘曲、气垫密闭循环、节能降耗等优点，是替代传统烘缸干燥的理想设备。主要由导辊装置、热风箱、送风回风系统及引纸装置等组成。使用蒸汽压力：0.5Mpa。热风箱是对浆板进行加热并形成气垫的关键设备，也是新型气垫式干燥器的关键技术所在。整个气垫干燥器是由多组热风箱拼合而成，每组风箱配有轴流风机和空气加热器以及根据空气动力学原理设计而成的特殊形状结构的上下吹箱和风嘴。