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1、通用固体天然橡胶的制备过程？（以烟片胶为例）答：鲜胶乳→加保存剂→加水→稀释→澄清→加酸凝固→凝块→压片→漂洗→挂片→熏烟干燥→卸片→分级→包装→烟胶片2、通用固体天然橡胶怎么分级？答：1）外观分级：烟片胶、绉片胶、风干胶片、颗粒胶或标准胶2）理化性能分级：杂质含量、塑性初值、塑性保持率、氮含量、挥发分含量、灰分含量、颜色3、通用固体天然橡胶的组成、性质、结构？答：1）组成：聚异戊二烯91%~94%2）结构3）性质：①普通性质：a无一定熔点b很好的弹性c结晶性、自补强性d纯胶耐屈挠性②气密性较好，但不是很好③吸水性④化学性：良好的反应性⑤耐酸碱，不耐强酸，热氧老化，非极性4、特制固体天然橡胶的种类、用途？答：种类：粘度固定橡胶、纯化NR、炭黑共沉胶（轮胎）5、分析ESBR结构对胶料性能的影响。答：(1)Tg在100-90有两种单体含量共同决定苯乙烯含量高则Tg高反之Tg低（2）分子量在10万左右分子量分布宽ESBR支化（3）ESBR是无规则共聚反式含量高苯环是一个刚性结构，体积效应比较大，分子链柔性下降，降低了ESBR弹性6、ESBR优缺点。答：缺点：1）纯胶强度低2）生热高，滞后损失大3）收缩大4）硫化速度慢，生产慢5）耐屈挠性好，不易产生裂口，一旦产生就会迅速扩展。优点：1）硫化曲线平坦2）耐磨、耐热、耐老化比NR好3）不易过炼4）高填充5）易与其他通用橡胶并用7、BR的基本特性，为什么BR具有高弹性，滞后损失小，从结构上加以分析。基本特性；1）高弹性耐低温型号2）滞后损失小3）低温性能好4）耐磨性优异5）耐屈挠6）填充性好7）与其他胶相容性好8）模内流动性好。BR的分子链柔性耗，在受力后，分子链运动的响应时间短，当除去外力是，又恢复到原来状态。8、比较NR与IR的结构与性能。结构：（1）NR98%以上为顺式1.4加成，IR在96%-97%，相似（2）NR分子量100-300万IR40-70万NR有双峰分布IR无双峰分布（3）NR易结晶有自补强性IR没有性能：（1）IR质量均一，纯度高（2）IR塑炼时间短，加工简便，比NR分子量小的缘故（3）IR颜色浅，NR熏烟干燥颜色深（4）IR膨胀收缩小，分子量小，和结构也有关（5）流动性好（分子量小，粘度低，和结构也有关）9、CR的性质，从结构上加以解释。答：1）强度高，纯胶具有自补强性，跟结晶性有关（易结晶）；还与极性键—Cl有关，拉伸时，分子键断裂，Cl原子增强分子间作用力2）耐老化性优良，分子键上含有氯原子，使得双键和氯原子都不活泼，稳定性好，不易受空气中O2、光等影响3）耐燃性好，有Cl原子，燃烧时放出HCl，一方面可冲淡O2浓度，另一方面含Cl的自由基与其他自由基结合，气相阻燃，中断链式反应4）耐油好，相似相溶原理，含有极性分子，氯原子，油是非极性5）电性能：绝缘性不好，因为有Cl原子6）耐寒性：不好，分子之间内聚力大，运动比较困难，耐寒性差；拉伸时结晶，运动困难，耐低温性不好10、ER合成中为什么要加入第三单体，常用的第三单体有哪些？答：加入第三单体为了引入双键，以使在硫化过程中增加硫化点，双键不在主链上，不影响其耐热性乙叉冰片烯双环戊二烯1,4己二烯11、NBR中丙烯腈含量与性能关系。答：在NBR中，丙烯腈含量提高，会使弹性降低，但耐磨性变好，耐油性编号，耐热性变好12、IIR的性能，为什么改性，怎么改？答：1）气透性2）耐热性好，主链主要为单键，稳定，热降解型老化3）耐候性好4）抗臭氧性高于天然橡胶10倍以上5）不耐强酸6）电性能：非极性，绝缘性好7）吸水性：耐水8）减振性：阻尼大，减振好缺点：硫化速度慢，自粘互粘性差，相容性差改性：硫化速度变快，粘性变好（有极性键），和其他橡胶混溶性变好13、硅橡胶为什么具有耐高低温性？答：因为硅橡胶的主链由硅氧键组成，，硅氧键键能大，所以耐热性好：另外它的2个甲基对称分布在硅氧键之间，硅原子的体积比碳原子大，使得硅氧之间的距离大，又由于硅氧键的键长比碳碳键长，减弱了甲基之间相互作用，另外，硅橡胶的分子链柔性好，使得既耐高温又耐低温。14、PE的种类、结构有什么不同？答：种类：高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）、LLDPE、UHMWPE结构：高密度：支链少，长支链少，结晶度高（85%左右）低密度：支链多，有长支链，结晶度低（65%左右）15、PP的缺点，什么是PPR？热氧老化性能不好，加工时体积收缩大，低温性能不好PP-R：PP和少量PE无规则共聚物16、PVC的种类、用法上有什么区别？悬浮法PVC管材乳液法PVC粘合剂本体法PVC溶液法PVC17、PS的种类？答：GPPS（通用级），HIPS（高抗冲），EPS（可发性）（PS发泡）18、ABS中，A、B、S的含义，分别有哪些作用答：A：丙烯腈，使它耐化学腐蚀和一定的表面强度B：丁二烯，弹性好，主要使得它有良好的弹性和抗冲性能S：苯乙烯，增加刚性和流动性19、PA的命名规则，性质？答：命名规则PM+数字例如PM—66前面6是乙二胺的结构后面6是乙二酸的碳数性质：1）具有一般工程塑料特性2）耐磨，自润滑性3）耐酸碱4）自熄性，氧指数L01.24—2820、PET的结构、性能。结构：性能：无色透明，强度高，熔融温度260℃，工程塑料通性（拉伸强度、弯曲强度、冲击强度高）21、PC、POM的结构和性能？答：PC结构：PC性能：1）透明2）抗冲，韧性好，蠕变小3）耐温，耐燃，有一定的自熄性4）工程塑料通性POM结构：POM性能：1）“超刚”、“赛刚”，有类似于金属的硬度，强度、刚度2）有良好的自润滑性3）耐疲劳、耐磨性非常优异4）难加工，分解生成甲醛。22、常用的胶黏剂有哪些？举例。答：硫化剂-使线性聚合物以s-s键等发生交联作用硫化促进剂—促进硫化剂的交联作用硫化活性剂---23、不溶性硫磺与普通硫磺的区别，从结构和性能上加以解释。不融性硫磺为高分子硫磺、低聚物，而普通硫磺只是单质硫而已，普通硫磺分散性好，但不溶性硫磺不会发生喷硫现象24、什么是临界温度，举例说明。答：受热分解产生自由基或离子的最低温度M:125度二硫化二苯并噻唑（DM）130度~135度CZ：138度25、常用活性剂的种类有哪些，用量多少？答：无机：ZnO（3~5份）有机：硬脂酸（1.5~2份）26、硫磺胶联体系中，除硫磺外还包含哪些助剂？答：有机氧化物，金属氧化物，醌，胺，树脂类，含硫化合物27、举例：热稳定剂、光稳定剂、抗氧剂、阻燃剂。答：热稳定剂：铅盐、脂肪酸皂、有机锡、复合稳定剂光稳定剂：屏蔽机，紫外线吸收剂，猝灭剂，自由基捕获剂抗氧剂：链终止剂，过氧化物分解剂，金属离子纯化剂阻燃剂：氢氧化铝，强氧化镁，28、对苯二胺类防老剂结构与性能的关系。29、阻燃剂原理，举例。答：原理：1）气相阻燃原理：在气相燃烧中断或延缓链式燃烧反应，能够产生自由基抑制剂，链式反应产生大量惰性气体或高密度蒸汽能稀释O2、可燃性气体，降低温度，使燃烧终止，后者，能够覆盖可燃物，使燃烧窒息。2）凝聚相阻燃原理：①在凝聚相中延缓或中断材料热分解；②阻燃剂分解吸热阻止材料温度上升；③燃烧生成多孔C层，能够隔热，隔O2；3）中断热交换：把部分热量带走，使材料不能维持热分解温度，不能产生可燃烧气体，燃烧熄灭。阻燃剂是通过若干机理发挥其阻燃作用的，如吸热作用、覆盖作用、抑制链反应、不燃气体的窒息作用等。多数阻燃剂是通过若干机理共同作用达到阻燃目的。举例：不燃气体窒息作用阻燃剂受热时分解出不燃气体，将可燃物分解出来的可燃气体的浓度冲淡到燃烧下限以下。同时也对燃烧区内的氧浓度具有稀释的作用，阻止燃烧的继续进行，达到阻燃的作用30、炭黑分类、结构、性质以及对胶料性能的影响。答：分类：按制造方法分：接触法、炉法、热裂法、新工艺法按作用分：硬质炭黑、软质炭黑结构：炭黑的微晶具有准石墨结构，粒子呈球形，这些粒子大都是熔结成聚集体性质：1）、粒径：单个炭黑粒子直径或聚集体直径（比面积：单位质量或单位体积的总面积；空隙度或粗糙度：炭黑粒子在形成过程中粒子表面发生氧化、侵蚀所形成的孔洞）2）结构性：包括炭黑的一次结构和二次结构（结构度：炭黑的链枝结构发散程度）（一次结构：炭黑的最小结构单元，炭黑的聚集体，也是炭黑的原生结构；二次结构：又叫次生结构和附聚体，以范德华力结合在一起，形成炭黑网状结构）3）表面活性（除C外，还有其它元素，在炭黑的表面上，有自由基，有氢等其它含氧基团）影响：粒径：越小，分散越困难，补强效果越好结构性：越大，定伸应力越大，硬度越大表面性：粗糙性越大，补强效果越，力学性能越小（孔径太小，橡胶分子进不去，反而比表面积下降）31、白炭黑的种类，制备方法及区别。答：种类：气相法白炭黑（无水二氧化硅），沉淀法白炭黑（水合二氧化硅）制备方法：气相法SiO2+H2+O2→SiO2·nH2O+HCl气相法制备的白炭黑粒径为15~25nm，密度小，易飞扬，杂质少，☆补强效果好沉淀法：Na2O·nSiO2+HCl→SiO2·nH2O↓+NaCl沉淀法制备的白炭黑粒径为20~40nm，杂质多，补强没有气相法好32、无机填料有哪些？答：1）硅酸盐类：陶土、滑石粉、云母粉2）碳酸盐类：CaCO3、MgCO33）硫酸盐类：BaSO4、锌钡白等、其它石膏等33、CaCo3的种类和区别。答：重质碳酸钙：粒径比较大10um、杂质多，对性能影响大、山上石头机械粉碎；轻质碳酸钙：粒径0.5~6um，把山上的CaCO3挖下来后锻烧（CaO），再通入CO2→CaCO3轻质活性碳酸钙：对轻质碳酸钙进行改性，表面处理，在表面包覆了硬脂酸，与有机更相溶34、软化剂的种类及软化机理。答：种类：1）石油系软化剂2）石油树脂3）煤焦油系软化剂4）松油系软化剂5）脂肪油系软化剂6）酯类软化剂软化机理：润滑理论（用的比较多），软化剂在橡胶中像油在2个移动固体之间的润滑剂，能够促进在加工时橡胶的大分子移动，这种润滑移动主要是由于软化剂的分子包围了橡胶的大分子，带动了大分子的相对运动，降低了橡胶分子上的界面能，克服了橡胶分子之间的滑动摩擦和范德华力产生的吸附力。