高分子材料成型加工

高分子材料成型加工复习题一、判断题绪论(×)1．成型操作过程中只能凭升高温度来提高熔体流动性。第一章高分子材料学(√)1.熔融温度高，熔融时间长，则结晶速度慢，结晶尺寸较大(√)2.有的中空吹塑瓶的瓶口处不透明是由于产生结晶造成的。(×)3.在注－拉－吹制品时，对于结晶型聚合物要在结晶速率最大温度进行拉伸。(√)4、有些塑料大分子上含有亲水基团，容易吸湿，比如聚碳酸酯。(×)5.熔融温度高，熔融时间长，则结晶速度快，结晶尺寸小而均匀，有利于提高机械性能和热变形温度。(×)6．能够注射成型的同样品种牌号塑料，也可以压延和挤出成型。第四章聚合物流变学基础(×)1.熔体在流动过程中由于剪切摩擦而产生热量，其热量在管中心最大，管壁处为零。(√)2.聚合物分子链刚度越大，其表观粘度对温度的敏感性就越大。(×)3.对于假塑性流体流动指数n离1越远，当剪切速率越大，粘度就越大。(√)4.流体在平直管内流动时，受有剪切应力；流体在锥形管内流动时受有剪切和拉伸应力。(√)5.绝大多数聚合物熔体的剪切弹性模量在定温下都是随着应力的增大而上升的。(×)6.在注射过程中，为了增大熔体的流动性，对于聚丙烯来说宜提高温度，对于聚碳酸酯来说宜提高压力。(√)7.聚合物挤出膨胀是由弹性恢复造成的。(×)8、几乎所有的聚合物的浓溶液和凝胶性糊塑料在加工中的流变行为都与假塑性流体相近。(√)9、聚合物熔体在挤出时通过一个狭窄的口模，即使口模很短，也会有很大的压力降，这种现象称为入口效应。(√)10、流体在平直管内受剪切应力而发生流动的形式有层流和湍流两种。(×)11、一般情况下，塑料熔体在高剪切应力下，贴近管壁处的一层流体是不发生流动的。第五章高分子材料混合与制备(×)1、物料混合要在玻璃化温度以下。(√)2、塑料的塑化温度要在树脂流动温度以上。(×)3．生胶的塑炼就是使生胶由柔软的塑性状态变为强韧的弹性状态的工艺过程(×)4．生胶的塑炼的目的主要是为了提高产品的耐磨性。(√)5．大部分天然橡胶都需要塑炼(√)6．薄通塑炼法适用于要求可塑度高且均匀的胶料(×)7．开炼机塑炼劳动强度大，但生产效率高(×)8.、在胶料同一部份取试样，也能全面反映胶料快检结果是否符合要求。(×)9．在包辊塑炼过程中多次割刀是为了散热(√)10．包辊塑炼法适用于并用胶的掺和。(√)11．分段塑炼法是当塑炼胶要求较高，用包辊塑炼法达不到目的时而采用的一种有效方法。(×)12．化学塑解剂塑炼法是在分段塑炼法的基础上添加化学塑解剂进行塑炼的(×)13．由于密炼机比开炼机塑炼温度高，所以生胶受到的剪切作用大。(×)14．在炼胶机上将配合剂混入生胶中，这一工艺过程称为混炼(×)15．混炼可分为打开阶段和分散阶段(×)16．用开炼机混炼属于间歇混炼，用密炼机属于连续混炼(√)17．包辊是开炼机混炼的前提(√)18．在混炼中加料顺序不当会影响分散均匀性(√)19．在混炼中一般来说，硫黄和促进剂应分开加。(×)20．在混炼中一般来说，配合剂用量多而容易分散的先加。(√)21．在混炼中一般来说，硫黄最后加入(×)22．开炼机装胶容量过大，易产生过炼现象。(√)23．在开炼机混炼加配合剂时，不准开刀。(√)24．在混炼吃粉阶段堆积量的多少最关键(√)25.再生胶加入胶料中可以降低胶料的成本。(√)26.生胶在密炼机中塑炼其分子断裂形式是以机械断裂和化学氧化断裂共同作用。(√)27.提高密炼机上顶栓压力可以强化炼胶过程，从而缩短混炼时间，提高效率。(×)28．热固性塑料完全硬化的交联度为100％。第六章压制成型(√)1.结晶型聚合物的收缩率比无定型聚合物的收缩率大得多。(√)2.热固性塑料制品一般没有分子定向存在。(×)3.高频加热可用于极性塑料的预热和干燥。(×)4.制品沿定向方向排列紧密，空隙少，故定向方向收缩率大于非定向方向。(×)5.橡胶在硫化过程中，性能随着时间不断变化。一般来讲，在一定的硫化温度和压力下，硫化时间越长越好。(×)6.模压工艺中，热固性塑料熔体在流满型腔以后须将塑模冷却使其固化后才能脱模。(×)10.手糊成型制品可采用的热固性树脂如PF、UF作为黏合剂。(√)11.手糊成型制品可采用的热固性树脂有UP、EP作为黏合剂。(×)12.硫化仪升温达到设定温度后即可加入试样进行硫化。(×)13.硫化仪测定的正硫化时间就是制品的正硫化时间。(×)14.利用硫化仪可以直接测出胶料的拉伸强度等物理机械性能。(√)15.如配方设计合理，配料不准确对制品质量和以下工序影响较大。(×)16.硫化性能曲线的形状与被测胶种和硫化体系有关，与其它配合剂无关。(√)17.硫化温度升高，则硫化仪测得胶料的焦烧期变短。(√)18.天然胶在称量配合前必须烘胶，以防对压辊造成影响。第七章挤出成型(√)1.用LDPE生产流延薄膜与挤出吹塑薄膜比，熔体流动速率要大。(√)2热固性塑料不能用螺杆挤出机成型制品。(×)3.料筒清洗时，如果料筒内的塑料为PA，要换成PE，应首先把料筒温度加热到PE的Tf，再用PE换料清洗。(×)4、在挤出过程中，一旦有弹性变形存在，当变形所经历的时间大于松弛时间，可以认为弹性变形已恢复。(×)5、挤出成型所用的PE的熔融指数比注射成型的大；生产流延薄膜的PE的熔融指数比生产吹塑薄膜的小。(√)6、为了提高螺杆的固体输送速率，应选用合适的螺旋角，最适宜的螺旋角是θ=17.41°。(√)7、挤出成型中湿法的塑化是用溶剂将塑料充分软化，塑化和加压需分为两个独立的过程进行。(√)8、影响挤出制品横向不均匀的原因是口模设计的不合理。(×)9、单螺杆挤出机的主要工作特性是具有强行输送作用，混合作用和自洁作用。(√)10．正确的拉伸工艺过程为熔体离开口模后先冷却再加热拉伸。(√)11如果物料与金属料斗间的摩擦系数太大，就会在料斗中逐步形成架桥和空心管现象。(√)12.如果料斗锥角α太大，就会在料斗中逐步形成架桥和空心管现象。(×)13.双螺杆挤出机的产量只和螺杆转速和喂料量有关，和螺杆直径无关。第八章注射成型(√)1.采用点浇口注射薄壁制品时不需要保压补料。(×)2.注射成型充模温度在玻璃化温度到粘流温度之间。(×)3.锁模力(F)的大小主要取决于注射压力(p)和施压方向垂直的制品投影面积(A)，三者必须符合下列关系才能达到锁模的目的：F=XKpA×10^3。(×)4.为了防止塑料熔体在喷嘴可能发生“流涎现象”，通常喷嘴温度略低于料筒的温度。(√)5.螺杆式注射机的料筒容积只需最大注射量的2~3倍。(√)6．注射螺杆的螺槽深度一般比挤出螺杆偏大。(×)7.对熔体黏度低的塑料，应选择阻力小口径大的直通式喷嘴。(√)8.锁模结构模板的运行速度在闭模时是先快后慢的。(√)9.注塑机如果加料量少，制品会产生凹陷和空洞。(×)10.注塑机料筒温度与制品壁厚有关，薄制件温度低，厚制件温度高。(√)11.喷嘴的温度应该低于料筒的最高温度。(×)12.模具的温度高不利于制品的表面光洁度。(√)13.料温高时注射压力小，料温低时注射压力大。(√)14.用一次所能注射出的聚苯乙烯最大质量来表示注塑机的最大注射量。(×)15.注塑机喷嘴是连接主流道和型腔的过渡部分。(×)16.柱塞式注塑机的塑化效果比移动螺杆式注塑机的塑化效果要好。(√)17.注塑机的生产能力取决于加热料筒的塑化能力和注塑成型周期。(√)18.注射速率低，注射速度慢，注射时间长，熔料充满模腔困难，制品容易产生融接缝、密度不均、内应力大等质量问题。(×)19.设计模具时，成型制件所需要的注射量应大于所选注塑机的最大注射量。(×)20.注塑成型所需要控制的温度有机筒温度、喷嘴温度、，模具温度不需要控制。(×)21.成型薄壁制品时，流动阻力很大，且熔体及易冷却而失去流动阻力，故应选择较低的料筒温度。(×)22.熔体通过喷嘴时因为高的剪切速率而产生较大温升，且为了防止熔融塑料自动从喷嘴流出，通常应将喷嘴温度调得比料筒最高温度略高些。(√)23.对于结晶型树脂，模温高时，物料冷却时间长，结晶度高，制品硬度大，强度高，但收缩率大。第九章压延成型(√)1.压延机辊筒温度要在粘流温度以上。(×)2、四辊压延机的辊筒间距一般是：压延制品的厚度h01-2〉h03-4〉h02-3=压延制品的厚度。(√)3、压延成型适于生产厚度在0.10~0.70mm的硬质聚氯乙烯薄膜和片材。(×)4、压延机的机座固定在混凝土基础上，由不锈钢制成，用于固定机架。(×)5、压延机轴承润滑的好坏对制品质量和压延机寿命影响不大。(×)6．压延过程中，物料常粘附于低温和慢速的辊筒上。第十章二次成型(√)1.在挤出吹塑中空制品时，型坯的温度低时离模膨胀会严重；型坯温度高时会产生严重下垂现象。(√)2.热成型温度在弹塑性温度范围。(√)3.二次成型仅适用于热塑性塑料。(×)4.塑料的二次成型是在聚合物的Tf以上进行的。第十一章其他成型工艺(×)1.在聚乙烯发泡过程中交联是为了增加制品的强度。(×)2.交联剂的分解温度要大于发泡剂的分解温度。(×)3.在聚乙烯发泡时，交联剂的分解温度要大于发泡剂的分解温度。(√)4.可发性聚苯乙烯预发泡过程中的熟化是为了吸收空气防止成型后收缩，聚氨酯发泡后熟化是为了提高机械性能。(√)5．几乎所有的塑料都可以制成泡沫塑料。(√)6．用于浇铸成型的原料可以是单体，也可以是聚合物。(√)7．浇铸成型的塑料制品通常内应力比较低。二、填空题1.塑料薄膜生产的成型方法有挤出吹塑，压延成型法和流延成型法（车削法、平膜法）。绪论1.大多数情况下，聚合物加工通常包括两个过程，首先使原材料产生变形或流动，并取得所需要的形状，然后保持取得的形状（即固化）。2、物料混合要在高弹温度（Tg-Tf）温度范围，塑炼要在Tf或Tm-Td(靠近Tf)温度范围，而热成型温度在高弹温度（Tg-Tf），注射成型充模温度在粘流温度或熔融温度（Tf或Tm）。第一章高分子材料学1.门尼黏度是指在一定温度下和一定的转子速度下，测定未硫化的橡胶对转子转动的阻力。第四章聚合物流变学基础1、流体在平直管内流动时，受有剪切应力；流体在锥形管内流动时受有剪切和拉伸应力。2、大多数聚合物熔体的流动行为是假塑性的，它的粘度随剪切速率的增大而降低。3、在拉伸聚合物的过程中，由于链的拉直和拉伸轴的取向，使阻力增大，粘度增大。4、τ=K×γn中k是流体稠度的一种量度，k值越大，流体粘稠性越大。n是判定流体与非牛顿流体差别程度的，n=1为牛顿流体；n1为假塑性流体；n1为膨胀性流体。5、在采用拉伸成型操作中，拉伸定向温度要在玻璃化温度和熔融温度之间进行。6、熔体在流动过程中由于剪切摩擦而产生热量，其热量在管中心零，管壁处最大。7、绝大多数聚合物熔体的剪切模量在定温下都随应力的增大而上升。8当管壁处的剪切应力和剪切速率达到临界值时，会产生熔体破碎。此临界值随口模长径比提高、挤出温度提高而上升；随聚合物相对分子量的降低和相对分子量分布幅度的增大而上升。9、在聚合物成型过程中，假如熔体受力时弹性形变占优势，则说明其变形经历的时间（或外力作用时间）大于物料松弛时间。第五章高分子材料混合与制备1．生胶的开炼机塑炼属低温塑炼，密炼机塑炼为高温塑炼。2．常见的塑炼设备有开炼机、密炼机和螺杆挤出机三种，属于机械塑炼为开炼机，属于氧化塑炼为密炼机、螺杆挤出机。3．影响开炼机塑炼效果的因素有辊距、辊速、辊温、速比、容量、时间等。4．混炼工艺过程包括湿润和分散两个阶段。其中开炼机混炼工艺过程包括包辊、吃粉和翻炼；密炼机混炼工艺过程包括湿润、分散和捏炼三个阶段。5．影响密炼机塑炼效果的因素有温度、时间、容量、速度、塑解剂等。6．胶料的开炼机混炼过程为包辊、吃粉及翻捣。7.常用的初混合设备有转鼓式混合机、捏合机和高速混合机（或螺带式混合机）第六章压制成型1、酚醛塑料模压时，壁厚越大，成型时间越长，温度越高，成型时间越短。压力越大，制品密度密实。2、橡胶加工一般要经过压延、压出（硫化，成型）塑炼和混炼等工序。3、高频预热适合于极性塑料的预热，其水分含量越