某某厂5高炉检修施工方案

第1页某某厂5#高炉检修施工方案1、编制说明本方案未含烟囱施工，烟囱施工方案另行编制。1.1、编制依据1.1.1、甲方提供的5#高炉系统施工蓝图。1.1.2、某某项目部提供的《某某5#高炉系统施工网络图》。1.1.3、甲方提供的设计变更1.1.4、设计交底/图纸会审问题清单1.1.5、与某某项目部、设计院、甲方现场技术负责会谈纪要1.1.6、标书1.1.7、某某变施工组织总设计1.2、本工程采用的技术标准及规范1.2.1、甲方提供的蓝图施工说明1.2.2、《工业炉砌筑工程施工验收规范》GBJ211-87。1.2.3、《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92。2、工程概况某某厂5#高炉系统新建工程是由以某某检修公司为主体组建的某某一级项目部总承包，系统设计为江苏冶金设计研究院。承包施工总工期为5个月，工程开工时间为2002年8月10日，计划在2003年12月31日高炉系统达到烘炉条件。某某厂5#高炉系统新建工程耐材施工内容主要包括一座380立方米高炉、一座60m混凝土烟囱（内部为耐火衬砖）、3座外燃式热风炉、一套热风管道系统、一套粗煤气管道系统、一套烟道系统、一套出铁厂平面。高炉本体、热风炉本体、热风管道的炉衬耐材设计剖面总分别参见附图1、2、3。具体耐材施工任务如下：☆高炉本体：标高1875mm至标高28400mm的耐材砌筑、喷涂和压浆。☆高炉粗煤气管道的喷涂施工。☆三座热风炉炉壳内衬的耐材喷涂及砌筑。☆热风管道的耐材喷涂与砌筑施工。☆热风围管（含送风支管）耐材砌筑施工。[键入文字]第2页☆烟道的喷涂施工。☆60m混凝土烟囱☆出铁厂渣铁沟耐材砌筑根据合同，本项目耐材工程采用包清工的方式，耐材项目中工程材料涉及到的主材由炉窑项目部向某某项目部提前7天提出备料计划。工程材料涉及到的耐材由甲方提供；锚固件等则由上道工序施工单位负责安装。根据某某一级项目部的进度安排，耐材施工上场时间初步定在2003年9月下旬。具体时间由某某项目部提前通知。2.1、工程特点5#高炉系统施工是多工种、多流程作业集中在一起使得本已狭小的场地更显拥挤。在耐材作业上场时土建、机电、设备、结构施工均在高峰期，再加上高炉系统从土建开始到常温调试结束仅仅只有5个月工期，而耐材施工绝对工期仅有60多天，时间上已无余地。这样势必要求对项目的组织管理协调工作做到精准无误。本次耐材工程的具体特点如下：(1)施工场地狭小，多单位多工种多工序立体交叉作业，加强各单位现场的协调、配合是保证施工安全和工程顺利进行的重要条件；(2)热风炉用的粘土砖、高铝砖、轻质砖、低蠕变高铝砖等多材质多砖型耐材，给砌筑加工增加了难度。而高炉中对标高精确度（平整度）的高要求也大大影响了施工进度。(3)热风炉本体、粗煤气管高空作业的安全保障给砌筑提出了更高的要求。(4)高炉本体冷却壁和炉壳制作、安装误差，风口、铁口、渣口实际中心的误差，将对炉缸砌筑中心确定产生影响，牵涉到炉缸砌筑中心和半径的调整，以及炉底扁钢网格高度的确定。(5)热风炉本体耐材需用量大、热风管道砌体内部空间小、工效低，烟囱施工周期长等不利因素再在加上其外部上十分紧张有限的施工场地势必给热风炉区域的耐材施工进度带来不利。2.2、工程量我方承担耐材设计总量约吨（已含损耗），详见下表（单位：吨）。序号部位耐火砖喷涂料浇注料捣打料硅钙板纤维毯其它小计１高炉本体629．0740FH-14060113842.07２三座热风炉4812.52599FN-130607.54535932．02[键入文字]第3页3陶瓷燃烧器181．50．5220．024热风管道217．5967FN-130126．670.2422．12331．265上升下降管59.151124．5FN-130124．56总计5738.111511．747249．85说明：该量为一套高炉系统量；因出铁厂砌筑视情况而定故未统计；表中未含60m烟囱施工材料量。3、施工部署高炉本体是中心；烟囱项目为先导；热风炉里抢单产；狭小空间属主（管）围（管），经受严寒质当先；粗煤管道空间做，安全措施应先行；螺丝壳里做道场，施工平面巧安排；服务业主讲诚信、尊重科学是根本；施工作业讲流水、资源调配讲优化；进度保证利业主、安全质优是根基；耐材工程炉窑建、诚交某某炼铁人。整个项目分四个阶段进行施工：第一阶段于2003年9月底开始至10月中旬，进场砌筑5#高炉耐热基墩和炉底水冷管间耐材施工、热风炉底压浆和炉底耐热混凝土施工，还有施工前期的大临准备工作。施工的第二阶段由2003年10月中旬开始，利用一个月高炉冷却壁的勾缝工作和系统喷涂以及现场大临设施的搭建工作。施工的第三阶段从2003年的11月上旬开始进入耐材施工全面铺开进入施工高峰期，该高峰期将一直持续到2004年1月上旬。施工的第四阶段主要是第三阶段中出铁厂施工内容的延续以及其他零星耐材收尾工作。3.1、项目组织体系为确保某某5号高炉年底达到烘炉条件的特点，组成一个高效精干的项目管理体系，统一组织、协调现场施工，确保工程顺利进行。项目经理项目副经理主任工程师施工调度员施工技术员物资管理员质量安全员预算成本员劳资保卫员[键入文字]第4页3.2、劳动力组织本工程分3个分部工程，即60m烟囱混凝土及其内衬施工、5#高炉本体及其附属设施（含粗煤管道耐材砌筑、热风围管耐材砌筑、出铁场耐材砌筑）、5#高炉热风炉本体及热风管道耐材砌筑。由4个作业承包体分别施工，高峰期施工作业人员将达347人，原则上是两大班作业（12小时/班），辅助工种（木、架、电、钳和机械操作工等），集中管理，统一调度使用。介于本工程特点和业主要求，必须保证筑炉工的技能水平和数量。施工高峰时劳动力安排如下表：高峰期劳动力安排计划表序号施工内容人员配置备注砌筑（喷涂）工种辅助工种1高炉、热风炉、热风管道喷涂喷涂工18人电焊工2人，普工20人测量工2人电工2人木工4人架工12人材料工4人叉车司机6人钳工4人卷扬机12人（以上合计共46人，该工种将在各部位施工时调配使用）2热风炉蓄热室耐材砌筑筑炉工42人普工90人3热风炉燃烧室耐材砌筑筑炉工16人普工25人4高炉本体耐材砌筑筑炉工16人普工20人5热风管道耐材砌筑筑炉工12人普工24人6粗煤管耐材砌筑筑炉工6人普工12人7出铁厂耐材砌筑筑炉工8人普工10人待定3.3、施工配合项目3.3.1、高炉耐热基墩混凝土的浇注及和养护3.3.2、高炉炉腹保护棚安装3.3.3、高炉炉底压浆短管分布位置3.3.4、高炉冷却壁勾缝与冷却壁安装穿插进行3.3.5、高炉钢砖勾缝及填料与钢砖安装穿插进行3.3.6、高炉炉身压浆短管开孔位置3.3.7、高炉炉底扁钢网格的施工[键入文字]第5页3.3.8、粗煤管喷涂施工管架随管道一同起吊就位3.3.9、高炉围管送风支管、伸缩管浇注和养护3.3.10、所有埋于耐材中的测温孔、测压孔、探瘤孔、等设施的保护管安装的开槽、预留孔3.3.11、热风炉燃烧室侧助燃空气孔、烟道内铸铁管的安装3.3.12、热风炉蓄热室侧炉壳上各上料平台对应的进料孔开孔位置3.3.13、高炉进料设施的搭设和拆除及炉腹保护棚的拆除3.3.14、热风炉炉蓖子铸铁块安装置后的调试4、工程总进度计划见施工进度计划表1、25、施工平面布置及耐材水平、垂直运输5．1、施工总平面布置由于某某场地限制及各工序交叉作业，需充分合理地安排布置场地，其施工平面总布置参见施工平面布置。现场施工条件多变，在施工过程中将视实际情况在某某项目部统一协调下进行局部调整。5．2、耐材水平、垂直运输施工用主材及耐火泥等在甲方仓库领用，耐材施工前，材料按进度需要用汽车倒运至施工现场指定地点，然后用叉车或手推车作为水平运输机具进行倒运；高炉本体用耐材通过高炉斜桥侧的卷扬塔上料，借助小矿车，由进料风口推入高炉（参见高炉垂直运输图）；热风炉耐材通过热风炉蓄热室侧的卷扬塔由地面运至热风炉各层平台，通过各层平台上对应的炉壳开孔由木滑板运至炉内施工点。热风管道用耐材通过外部搭设的罐笼垂直运输至本、围管平台，然后用人工通过平台通道转运至各人孔，再利用人工倒运至施工点（参见热风炉、热风本管垂直运输图）。6、主要施工方法6．1、高炉本体耐材砌筑高炉本体耐材施工是整个高炉系统建设的关键部位，它将直接影响高炉的使用寿命。所以既要于开工前做好充分准备，创造有利条件，且施工时应严格按砌筑要求进行。高炉炉体砌砖前需创造如下条件：（1）高炉炉底压浆完毕（2）高炉冷却壁、风渣口、铁口框等设备安装完毕；[键入文字]第6页（3）冷却壁安装完毕后试压合格；（4）冷却壁之间以及冷却壁与风渣口大套之间和铁口框四周的铁屑填料工作结束；（5）炉腹、炉喉保护棚安装调试完毕，验收合格；砌筑施工流程如下：封板底下的浇注料和炭捣----冷却壁勾缝和炉喉钢砖与炉壳间的填料----炉底封板下压浆----炉底扁钢网格的焊接及炭捣找平----炉底5层自焙炭砖砌筑及炭捣----第6、7层环炭及两层陶瓷杯底砌筑----炉缸环炭和相应的陶瓷杯壁及粘土保护砖和铁口渣口组合砖砌筑----复合棕刚玉砖砌筑----风口组合砖砌筑----炉腹、炉腰和炉身以上耐材砌筑----煤气封板及炉身保护层喷涂、清扫.6.1.1、钢砖及冷却壁勾缝(1)施工步骤a)1-14段冷却壁勾缝应和冷却壁安装以及钢砖勾缝交叉进行.(2)施工要点：a)5号高炉共14段冷却壁，冷却壁之间的环缝和竖缝用铁屑填料填实，如下图。b)根据竖缝和环缝的宽度尺寸以及冷却壁的长度尺寸剪切相应尺寸的密封铁皮。c)安放冷却壁背面密封铁皮，将密封铁皮紧贴放置于冷却壁背面，并用20#铁丝和竹签将密封铁皮拉紧，固定在冷却壁正面。d)冷却壁铁屑填料勾缝时先自下而上、由里到外逐层逐段勾填竖缝，然后再由里往外勾填环缝，向B向AA盖缝铁皮向冷却壁向B[键入文字]第7页勾缝必须填料密实，表面平整饱满。e)勾缝用料在使用过程中应保持清洁，严禁混入杂物。f)严格按配比搅料，并控制好勾缝料的搅拌量以保持勾缝料在一定时间内具有良好的施工性能。g)炉喉钢砖间隙填充采用15%矾土水泥+喷涂反弹料，由上道工序配合一层一填充。6.1.2、炉底找平（1）参照上道工序的高炉中心，经复核无误后，投放在冷却壁上，按设计角度偏转后可定出扁钢焊接中心线。以风口、渣口、铁口框中心实际安装标高为依据，同时考虑组合砖与风口、渣口套之间胀缝的最小尺寸、炭砖的制造尺寸的公差等因素，确定炉底扁钢顶面标高（该标高需经业主、监理、施工三方确认），并用红油漆标注在冷却壁上，根据炉子中心和设计间距将角钢、扁钢排列线用墨汁返弹在炉底板上。（2）按照角钢的排列线，将角钢焊接在炉底板上，角钢焊接完毕后，把事先加工好的扁钢放于焊好的角钢间，两端用夹子临时固定，中间用小木楔垫平，然后用水平仪找平扁钢表面标高，并焊牢，扁钢焊接如下图所示。（3）扁钢焊接时应注意保证各接头位置平整，在设计预埋热电偶区域应与安装单位配合完成。（4）炉底清扫干净后进行分层铺料捣打，施工顺序由从中心开始隔行向两侧进行。（5）捣打至埋设热电区域时，注意不要损坏底部的热电偶。扁钢焊接用料表L63×6-80×6电焊条规格名称序号角钢扁钢单位数量高炉中心线高炉中心线铁口中心线扁钢网格中心线[键入文字]第8页11*660压浆孔（6）待捣打密实后，用铲平刮刀顺扁钢表面进行铲平。（7）检查找平层表面平整度（水平仪）。（8）对不合格点进行挖修。6.1.3、炉底及炉身压浆（1）炉底压浆a)炉底压入短管焊接结束后,即可开始压浆，压浆孔布置如左图。b)施工前将搅拌机、压浆机及其辅助管道仪表安装就位，经试运转正常。c)先搅一灌偏稀的粘土泥浆倒入压浆机斗内，开动压浆机以便润滑管道和清除管内杂物。d)压浆时按压浆孔(共44个)编号依次压浆。压浆用无水压入泥浆（FYBO40-98）e)在压浆过程中，当出现下面情况之一即认为该压浆孔压浆已完成。压入嘴上的压力表达到0.6Mpa时；压入时、在所压短管附近立一标杆用水平仪观察标杆上升2mm时；相邻压浆孔出现冒浆时；f)对压完浆或邻近冒浆的短管应及时用木塞堵上。g)在压入