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1******电机修理厂房工程施工方案一、编制依据：1、本工程施工合同文件；2、******工程勘察设计有限公司设计图纸，设计编号2010-68；3、国家和行业有关规范和标准，主要有：建筑工程施工质量统一验收规范GB50300—2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002砌体结构工程施工质量验收规范GB50203—2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210—2001建筑屋面工程施工质量验收规范GB50207—2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303—2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2001建筑施工安全检查标准JGJ59--99建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80--99建筑施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—2005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130--2001建筑机械使用安全技术规范JGJ33-20014、采用的施工工艺技术规程QB/SXJG--TJGY5、建设单位的要求和现场实际环境。二、工程概况：本工程为****电机修理厂房，建筑面积285㎡。柱距6.0m，跨度9.0m；建筑2总长30.0m，宽9.0m，高9.3m。厂房安装一台16t桥式吊车，工作制为A6，地控；轨道底标高为5.7m。本工程地面为C25混凝土地面；屋面为JYB45—500×1000夹芯屋面板，保温板厚60mm；车间大门为钢大门，其它门窗均为塑钢窗和平开门。本工程为门式钢结构；柱基为钢筋砼独立基础，墙体部分为毛石基础。外维护墙均为240mm厚，采用M5水泥砂浆砌MU10粘土砖。三、主要施工方案1、主要施工顺序安排施工准备→定位放线→挖基坑（槽）→验槽→C10素砼垫层→绑独立基础钢筋→砌毛石基础→支独立基础模板→绑基础梁钢筋→支基础梁模板→浇筑独立基础和基础梁混凝土→回填夯实→整理和校正预埋螺栓、弹线并校核→钢结构工厂制作完毕并运达现场→门式钢架安装→柱间支撑安装→屋面支撑系统安装→钢柱周围二次浇注砼→焊接柱、墙拉结筋并绑扎构造柱钢筋→砌筑外围护墙至+3.0米标高→浇筑第一道钢筋砼圈梁及构造柱→焊接柱、墙拉结筋并接长构造柱钢筋→砌筑外围护墙至5.4米标高→浇筑第二道钢筋砼圈梁及构造柱→焊接柱、墙拉结筋并接长构造柱钢筋→砌筑外围护墙至8.7米标高→浇筑檐口圈梁及天沟、构造柱砼→屋面檩条安装→屋面板安装→山墙砌体砌筑到顶→屋面其它工程→立门窗口→外装饰施工→安装水落管→内墙面装饰施工→钢结构涂饰→地面工程→配套工程→门窗安装→室外坡道、散水、台阶施工→吊车安装、调试→竣工验收。2、施工时间计划序号分布工程名称施工时间计划天数1地基基础工程2010.8.20——2010.9.20302钢结构制作2010.8.25——2010.9.202533钢结构安装2010.9.21——2010.10.5154外围护墙结构2010.10.6——2010.10.30245装饰配套工程2010.11.1——2010.11.20206吊车安装2010.11.10——2010.11.30207全部单位工程2010.8.20——2010.11.301003、主要劳动力计划序号工种名称人数计划使用时间1铆工52010.8.25——2010.10.52焊工52010.8.25——2010.10.53油漆工42010.9.10——2010.10.104起重工22010.9.18——2010.10.65司索工22010.9.18——2010.10.66瓦工82010.10.6——2010.10.307石工62010.8.20——2010.9.108钢筋工42010.8.20——2010.10.309木工62010.8.20——2010.10.3010砼工22010.8.25——2010.10.3011抹灰工62010.10.20——2010.11.2012绞车司机12010.10.6——2010.11.2013电工42010.8.20——2010.11.3014管工22010.8.20——2010.11.3015架子工42010.9.18——2010.11.1016壮工102010.8.20——2010.11.30417累计714、主要施工机械设备计划序号设备名称台数主要技术性能要求1钢板剪切机1工厂机械2半自动电焊机2工厂机械3打孔机1工厂机械4套丝机1工厂机械5反铲挖掘机1小型机械6自卸汽车3中型载重7钢筋弯曲机18钢筋切断机19钢筋调直机110木工组合机械111搅拌机125型12龙门架1安装高度12.0米13打夯机1蛙式打夯机14潜水泵1扬程30米高15交流电焊机116轮胎吊车1起重量5.0t，臂长20米5、材料供应计划本工程所用钢结构材料一次性采购供至加工厂车间；所用结构钢筋一次采购供至现场；其余材料按照施工要求提前2—3天供至现场。项目部要加强材料计划管理，提前计划和采购，以满足连续施工的需要。56、施工用水电本工程临时用电电源由甲方提供；经核算现场最大施工负荷不超过50KVA，总电缆采用25平方铜芯电缆，其余电缆根据用电负荷选择。现场采用“三级供电、两级保护、三相五线制”的供电方式，达到安全生产的要求。本工程施工用水主要是砼和砌体施工用水；主水管用φ32钢管由甲方指定水源挂表接入现场，用φ25钢管或胶管分送各用水点供施工和生活使用。7、施工现场布置根据现场实际条件进行现场布置，做到安全文明施工。施工场地周围要用2.5米高围墙全封闭，主要出入口尽量不要与矿上的生产相交叉。凡是施工坠物有可能打击或妨碍场地周围生产、工作或来往行人的部位，必须搭设隔离棚或其它有效的防护设施。本工程规模不大，施工人员生活区尽量在周围租赁解决；当必须在现场临建时，要使得生产和生活区分开，并采取完善的安全措施。8、主要施工方法1）本工程定位放线应依据设计总平面图提供的坐标和高程进行；如果缺乏总平面依据，可以采用相对放线的方法，但必须和建设单位协商同意。建筑物定位放线的结果必须经过建设单位或委托的监理单位验收确认。2）土方工程主要用小型机械配合人工的方法施工。挖槽用小型反铲挖掘机初挖至设计垫层以上100——200，然后用人工清底、修坡；当需要加深时，在3.0米深度之内采用放坡开挖，放坡坡度需根据土质情况按规范确定，但不得小于1：0.5；当确需加深超过3.0米以上时，要制定专门的基坑开挖措施，不得盲目开挖。正常施工的情况下，挖出的土方要将好土留置在距坑边1.0米以上堆置，用作回填土，其余土方由自卸汽车直接运出弃土。6地基必须经过建设、设计、地质等单位共同验槽作出结论后，才能按照验槽决定继续施工。回填土首先用基槽留置的土方；如果土质不符合要求或场地无法堆置，则要机械外调回填土方。现场用人工双轮推车运土回填。回填土要分层虚铺、分层打夯、分层检验合格，压实系数不小于0.94；要求虚铺厚度不大于250mm，蛙式打夯机往复打不少于4—5遍。3）钢筋工程均在现场制作、现场绑扎；本工程主要钢筋是基础底板、圈梁和构造柱钢筋，要严格按照设计图纸和规范规定制作和安装。直径大于φ12的钢筋连接时用双面搭接焊，直径小于φ12的钢筋连接时用绑扎连接。砼保护层均用高标号砂浆垫块进行定位。所有钢筋工程必须经过隐蔽验收，达到合格以上标准。4）本工程模板主要是基础、构造柱、圈梁倒模；模板均采用定型组合钢模或竹胶复合模板散拼散装。所有模板要内刷隔离剂，拼接严密，支撑牢固，以保证砼的成型效果。5）本工程砼主要采用现场搅拌的方式施工；要由实验室作出配合比，用重量比严格计量配合，搅拌机搅拌均匀。一般要将坍落度控制在40—60mm；每次浇灌都要连续进行；柱子施工缝留在基梁顶面、圈梁顶面；下一次合模前，先要认真清理干净已浇筑部分的上表面，在浇筑前要先浇筑30—40mm厚同比例无石砼。拆模后的砼要及时洒水养护一周。每次浇筑都要留标养试块、同条件试块至少一组，按规定养护后送检。钢柱脚部分二次浇灌的混凝土要用微膨胀砼，浇筑后要认真做好养护工作。如果因为场地拥挤或工期紧张等原因需要使用商品砼时，技术人员要认真填制定制单进行委托，并做好相应的质量检查。6）砌石基础工程在验槽后进行；先要用打夯机往复夯打两遍基底，同时找平；先铺浆、再立石、后灌浆；要分层砌筑，上下错缝、内外搭接、填灌饱满。砂浆要7用机械搅拌均匀。石砌体上表面要求初步找平。砌石工程至少要留一组砂浆强度试块。7）外围护墙砌筑采用M5.0水泥砂浆砌MU10机砖。砌筑前先要按图纸要求焊好钢柱拉结筋，该拉结筋位置应以砌体的皮树杆灰缝位置进行确定。砂浆要求机械搅拌；必须提前洇砖，不准干砖上墙。砌筑时在构造柱位置要留“五进五出”马牙槎，要先退后进，马牙槎内舌头灰要刮干净。要求上下错缝、内外搭接、灰浆饱满、压筋和马牙槎留设正确；要求双面挂线砌筑。每一部砌体至少要留一组砂浆强度试块。8）钢结构制作在工厂由专业班组进行，特殊工种必须持证上岗。在制作前，技术人员要组织操作人员认真研究图纸和规范的技术要求，彻底弄通弄懂后再开始工作。在放样时，要充分考虑好现场拼装条件可能产生的误差，提前采取必要的技术措施。本工程工厂制作构件按螺栓连接部分分开，分别成件并编号，运往现场进行拼装。钢结构制作要严格执行设计图纸、钢结构验收规范和施工工艺标准QB/SXJG-TJGY的236、237、238章节，确保加工质量。9）钢结构的现场组装钢结构运往现场后，用一台轮胎吊车进行吊装。安装时先立四根角柱，就位校正准确无误后，固定地脚螺栓；然后以该四角柱为基准拉出通线以校核其它中柱；全部柱子立起后要用经纬仪校核柱子轴线、牛腿上标高，进行适当的调整，将误差控制在规范允许误差范围。柱子正式固定后，要及时安装柱间支撑，以保证整体稳定，在此之前，必须采取临时支撑措施，防止施工时失稳造成安全事故。门型结构梁的拼装在脚手架上进行操作。先要逐件临时吊装就位，临时套上螺8栓；每跨全部就位后，要拉线校核位置和标高，确定无误后再正式紧固螺栓。连接用扭剪型高强螺栓10.9级在连接处接触面的处理方法为喷砂处理，紧固后抗滑移系数不小于0.45；当两端跨梁固定后，要尽快安装水平支撑。檩条安装人员要在脚手架上进行作业。屋面板安装要由中间跨开始向两面、两边对称进行。钢结构的安装要严格执行相应的工艺规程即QB/SXJG—TJGYD的240、241章节，确保质量和安全。9、脚手架工程本工程在钢结构吊装前要搭设满堂脚手架，立柱间距1.2—1.5米，横杆步距不大于1.5—1.8米，该架作为钢结构安装及屋面安装的脚手架。当砌筑围护结构时，在建筑外围随施工随搭设双排外脚手架，该架作为砌筑结构及装饰脚手架。当屋面安装完毕后拆除内部满堂脚手架；当外装饰完后拆除外部脚手架。本工程脚手架的搭设和拆除要由专业架子工完成；要严格执行建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130—2001）的有关规定，确保安全施工10、垂直提升本工程垂直提升主要是外围护结构和装饰材料的垂直运输。根据现场地形条件，在建筑外围最有利的位置设立一座龙门架作为垂直提升机械。11、吊车安装本工程桥式吊车的安装委托生产厂家完成。四、保证工程质量的技术组织措施1、项目部要建立科学的质量管理保证体系；认真落实各级各类人员的质量责任制，并要抓好责任制的考核；提高所有施工人员的质量责任意识并使之转化为自觉的行动，从而提高各自的工作质量，以每个人的工作质量为基础来保证工程质量。本工程质量保证体系见附图。92、加强培训教育和日常学习；项目部要经常对管理人员和施工人员进行教育，使每个人清楚地意识到本工程的意义和确保质量的重要性；工程质量的好坏直接关系到建筑使用的安全，我们必须高度重视，这一点是十分重要的。3、开工前技术人员要认真组织学习图纸和设计技术要求，并转化成实际施工的技术方法。由于本工程主要工作是钢结构的制作和安装，所以，技术人员必须搞好技术交底；施工方案、工艺规程、技术措施、分项技术交底必须有针对性，必须认真交底至每一个操作者。4、技术人员、质检人员要加强施工过程中的质量控制工作，发现不符合质量标准要求的要坚决返工处理，不得有丝毫迁就。专职质量员要严格