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印刷质量要求的不断提高橡胶制品，推动了报纸印刷设备的不断升级与更新。笔者所在报社较早引进高宝COMET报纸轮转印刷机，历经多年操作实践，总结了一些技术经验，与各位同行进行交流。纸架部分1.穿纸皮带的维护保养穿纸皮带需定期用干抹布清理，因为可能有润版液以及洗车水沾在上面打样，会导致皮带转动时打滑，皮带走动缓慢，引起穿纸不畅。该机型在穿纸时用胶带把纸头绑在皮带上，这就要求在穿完纸后必须将胶带剥离干净，这点很容易被忽视。当粘有部分胶带的皮带经过纸架的传动轮时油墨，胶带便慢慢黏积在这里，最后导致皮带走不动，或被迫脱出传动轮，需重新穿纸。2.穿纸皮带烧焦断裂现象此现象主要出现在穿纸过程中，如果开始放纸不及时商业印刷，纸带走动时拉得过紧，当穿纸皮带经过顶部带有过纸压轮的前张力辊时，纸带对穿纸皮带产生侧向拉力，会将皮带拉出皮带轮，并绞入辊端的轴中包装材料，若不及时发现，机器高速转动会使穿纸皮带摩擦发热而导致其烧焦断裂。3.穿纸皮带的停转现象过度包装有时穿纸时，机器在运转但皮带打开后并不转动。这时可先停机，将主电器控制柜里相应的纸架控制开关关闭并复位，问题即可解决。4.穿纸操作穿纸开始阶段要避免纸带被拉得过紧投资采购，但同时注意不要松太多纸，松纸太多很容易让纸带反卷在顶部前张力辊上，引起穿纸皮带倒拉，以致纸带拉断。纸带进入折页机前，有些操作人员为省事而把刹车打开印刷商巡礼，这样会增加纸带张力，走纸缓慢，甚至拉断纸带，因此穿纸皮带进入折页机前一般不要打开刹车。穿纸皮带引导头的斜边角度30°左右即可，角度大了认证，穿纸皮带经过各过纸辊和印刷部分时，会导致另外一边折起，容易卡在一些缝隙较小的纸路处。纸带头绑在穿纸皮带上要注意方法，一是要把纸带头反包在里面，使其越拉越紧；另外胶带在缠绕时要带一些力度唐山玉印，不仅要利用胶带本身的黏性，还要利用外力使其粘得更牢固，这样就可以增加穿纸的成功率。同时在穿纸过程中，二楼的操作人员要在印刷部分引导运行中的纸带，适当向操作面一侧拉柔印，这样可避免纸带头绞入皮带轮而导致纸带边缘撕裂，导致穿纸失败。这就要求在穿纸过程中，工作人员要相互配合，及时引导纸带，直至纸带进入折页机。5.备纸操作备纸作为报纸印刷的第一个环节制版，其中有一些问题需要注意。粘贴胶带时，不要粘贴到纸卷边缘，应距离纸卷边缘2～3cm。如果过于靠边，接纸过程中的备用纸卷和工作纸卷在没有完全对准时，自动接纸后胶带会暴露字库，并在通过过纸辊时粘在其表面，撕裂纸带。备纸时要注意检查信号条是否有问题，如纸带接头信号条是否被涂胶，若信号条涂满胶，这样接头信号条贴上后水墨平衡，接纸瞬间就会把下面的纸带撕破，从而引起断纸。数码印刷在中国堆积机调节传送带上一般都有一个压紧报纸的大压轮，这个压轮的调节可影响到报纸堆积质量。报纸压得越紧堆积越整齐，但又不能让报纸出现压痕，特别要避免里面的图文被压脏耗材，这种情况很容易被忽视。堆积机整个传送带由几段能独立调节速度的部分组成，皮带速度应调节一致，如果有一段特别快，则会导致报纸传送时走不整齐，引发堆积故障。报纸夹页的厚度较大时网印，容易出现前后两份报纸重叠在一起，可以把第二段皮带的速度调节得比第一段稍快，这样就可以使得两份相叠的报纸利用速度差被分开，以避免记数差错。裁切影响报纸堆积的整齐与否。(1)抬报舌本身的高度。抬报舌抬得过高，较厚夹页的报纸就容易卡堵测评，不过报纸在此处需要一个向上的俯冲运动轨迹，因此也不能调得过低，可根据报纸厚度灵活调节，不要一成不变。(2)停报爪。其作用是分隔相邻两手报纸，可根据报纸夹页厚度调节包装贸易，厚报大概能抓停3～4份最好，在这个位置抓停的报纸过多会引起拥堵，但如果抓停太少，会因为每手报纸之间的分隔不清晰而造成计数不准确，同时会引起下一步接报时堆积混乱。可以这样处理：先将停报爪调节到让报纸走过来时没有抓报动作模切烫印压痕，然后再往回调，调到出现抓停需要的份数为止。这样既可避免盲目调节，又能使停报爪处于最佳工作状态。(3)压报小压轮。有时出现报纸拥堵在出报口上方，报纸传送没有力度，这是因为压报小压轮调节过轻展会，但若调得过紧报纸又会出现明显蹭脏。可以在停机状态时用相应厚度报纸放置于压轮下，然后往外拖，用手去感觉压报的力度，但这要凭个人经验去把握。折页机折页机的调节涉及到出报口皮带、叼报刀片、海绵垫片、叼针、折报刀、裁报刀、牛筋压条、压纸轮、三角板和导报轮等部件。太阳化学折页机经常会遇到出报不齐现象。遇到这种情况，如果不能直接判断起因RIP，需考虑下面一些因素。(1)纸带张力系统中纸架、前张力、后张力数据设置是否有问题，纸带张力的不稳定或数据设置的变化会影响到出报。酒品包装抬起时，纸带在高速传送中就会两边跑，引起出报不齐。遇到机器断电，过纸辊上的压纸轮都会自动抬起折页，重新通电后就需要把所有压纸轮再打下。有的报纸因为有通版大幅广告或图像，为了不让其有压痕或蹭脏，中间压纸轮一般要抬起，如果出报不齐，可以先把压纸轮压下太阳化学，排除压纸轮因素。(3)三角板上的气孔如果清理不干净网络出版，会引起吹气不均匀，纸带在三角板上走纸不平稳，也会引起出报不齐，单张纸带四开报尤其明显。(4)拉纸辊及其下面4个拉纸轮必须调节得当。经过一段时间，拉纸轮压力会发生变化数字出版，特别是牛筋压纸轮（有些是钢质）会出现一边轻一边重的现象。(5)裁报滚筒上的裁报刀、海绵条的磨损会引起裁切不顺畅，报纸出现拉扯，从而导致出报不整齐。(6)配页滚筒上叼针断缺、叼纸动作不到位，或叼针过度磨损。(7)配页滚筒上牛筋压条需定期更换，压条上压痕过深奥西，就不能很好地配合裁纸刀裁切报纸，对单张纸带影响最明显。因为机器印刷可能经常在多张纸带与单张纸带之间转换，需注意这种情况。(8)叼报滚筒上的叼报刀片经过长时间的开合转换会出现变形，同时纸灰积聚也能使其叼不紧报纸。(9)叼报滚筒上有几组海绵条，是用来防蹭脏和传递报纸的乐凯二胶，但因为其直接跟出报口皮带接触，长时间接触后，海绵条上会被皮带压出槽沟，槽沟出现后，皮带压力就不匀称了胶印机，这样就会影响报纸在折页机中的传递。包装安全上面都有几组小毛刷用来防蹭脏，但如果被磨短、磨平也会影响到报纸的传递效果，需及时更换。(11)叼报刀片数据调节对出报也很关键。叼报过紧会出现压痕，也容易损耗刀片，严重时会打断叼报刀片。调节过松肯定会引起出报不好高保真印刷，这个数据的设置也不能一成不变，同一副叼报刀片，随着使用时间的延长，其数据就需要相应减小一点。(12)折页机出报口有4根导报皮带，其松紧压力调节不均匀或皮带破损行业法规，都会引起出报不好。(13)折页机需要及时清理。堆积在各滚筒上的墨皮、纸灰，对报纸的平稳传递会产生一定阻碍。折页机在存页转换时，不得关闭折页机的停锁按钮或打开任何门罩，因为这样会强行中断其转换程序，造成转换数据丢失。如果无意中出现中断扫描，可以手动盘车对好机械零位和电气零位，然后重新进行存页操作。有时会出现操作电脑里折页机叼口数据无法调节，这时可先手动试调，再回到电脑里调节所需数据。穿纸后，纸带一般会在折页机后裁切滚筒下面留下裁切头商业轮转在中国，因为看不见而很容易被忽视。虽然暂时不会对印刷有什么影响，机器高速运转时，裁切头可能会被报纸带走，这样就会卡在折页机的出报口，触动计数器处的光电开关套印，引起高速停机。商业轮转在中国在天气寒冷时，因为齿轮润滑油过于黏稠，容易出现“机油限位故障”，折页机无法运转，而导致整个机器开不起来科雷，而且排除该故障需20～40分钟。可临时把折页机油压表调低为2bar（2×105Pa）左右，然后反复让机器在无纸状态下运转，机器一次一次开启冲速，使折页机齿轮润滑油流动性变大，从而排除该故障。注意要把齿轮润滑油的油压调回。当然保持车间温度是最好的解决办法。叼报刀片清理后重新安装时UV印刷，刀片有一个左右活动的范围，要注意刀片必须安装到位，且同一对刀片要对齐。操作平台用电脑设置一个新的印刷程序，如果遇到单面彩色印张，就会有印刷单元可能无法脱离供墨系统的闲置色组。这些闲置色组印刷的供墨设置为“0”状态立体印刷，但其墨斗辊要设置为“1”状态，因为该色组没有脱辊装置，其印版滚筒、传墨辊、传水辊，包括网纹辊都在随机器一起转动，如果认为该色组为闲置色组而关闭墨斗辊网印，则会出现墨斗辊与网纹辊一个静止、一个运转的情况，虽然理论上有0.07mm的间隙,但难免会有相对摩擦，以致发热而烧毁陶瓷质地的网纹辊。印刷程序在使用2～3天后，要及时进行存储刷新，因为机器各种状态数据都在不断变化。如某一个报纸的印刷程序油墨，在开印后进行一次存储刷新，就把目前机器所处的状态下，达到正常墨色所需要的墨量显示数据存储到当前的菜单程序里了，这个操作对黑色墨量调节帮助最大，还包括一些天头、地脚的数据资料覆膜，第二天再来调用这个程序时，就不用做太大调整。图像处理特别是印完报纸没有擦橡皮布接着印另一种报纸，或印刷中途停机重新开印，这时橡皮布上粘有油墨，加之开印合压的瞬间润版水量较大以及纸带张力的突然变化色序，使得断纸几率相当高。这一故障曾经困惑笔者很长时间，后经不断实验，找到了一个基本的处理方法。先在2000转/小时机速下合上印版滚筒和橡皮滚筒，速度加到5000转/小时后再打开水、墨辊合压程序，这时橡皮布上原来的油墨、水都被带走得差不多了科印报告，且纸带张力处于相对稳定的状态，这时再上水、上墨，就能大大减小断纸的几率。(2)纸带跑偏现象的处理。纸带在开印时出现跑偏有2种可能，一是调用菜单程序中所使用的纸架不是当前纸架，一是折页机或过纸辊上压纸轮没有打下特种印刷，纸带失去控制。如果是印刷过程中出现纸带跑偏，有可能是换用的纸卷不是同一厂家或不是同一批次。因为不同厂家和不同批次的纸张伸缩性和抗张性能是有区别的，会引起走纸不同步，产生跑偏。纸张过于潮湿产生荷叶边，也容易出现纸带跑偏及套印不准确。大多印刷厂的纸架都安装在一楼或负一楼印刷包装城，这样我们就必须加强印后剩余纸卷的处理和保管。印后设备引起的版面带脏现象。这种现象的出现几率随着匀水辊使用时间的增加而增加。这是因为匀水辊表面胶层老化，或是其轴承有问题，使其不但没有达到匀水的作用，反而把润版液挤掉了，引起印版缺水带脏包装物流，停机时可在该部分明显看到水往下滴。报纸图文部分的油墨向非图文部分串，并且有明显的线状脏印。连线加工