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Q/TPYGF安徽太平洋电缆股份有限公司企业标准Q/TPYGF019—2014高导电稀土铝合金杆2014-06-01发布2014-06-10实施安徽太平洋电缆股份有限公司发布Q/TPYGF019—2014I前言本标准根据高导电稀土铝合金杆的化学成分特性和铝合金杆不同使用特性编制，参照GB/T29920-2013《电工用稀土高铁铝合金杆》标准。本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则标准的结构和编写规则》给出的规则起草。本标准附录A为资料性附录。本标准附录B为资料性附录。本标准由安徽太平洋电缆股份有限公司提出。本标准由安徽太平洋电缆股份有限公司负责起草。本标准主要起草人：王永海、崔海洋、黄晓宝。本标准为首次发布。Q/TPYGF019—20141高导电稀土铝合金杆1范围本标准规定了高导电稀土铝合金杆的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于电线电缆导电线芯和架空绞线用铝合金连铸连轧线坯（以下简称铝合金杆）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3048.2电线电缆电性能试验方法金属导体材料电阻率试验GB/T4909.2裸电线试验方法第2部分:尺寸测量GB/T4909.3裸电线试验方法第3部分:拉力试验GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光普分析方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分折取样方法GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法GB/T29920-2013电工用稀土高铁铝合金杆GB/T3190-2008变形铝及铝合金化学成分GB/T30552-2014电缆导体用铝合金线ASTMB800-05电气用退火及中温回火8000系列铝合金导线标准规范(中文)GB/T3954-2008电工圆铝杆3要求3.1材料牌号和典型直径铝合金杆的牌号和典型直径见表1。表1牌号状态典型直径mm8R76O、H127.5、9.5、12.0、15.0、24.08E76H13、H14、H163.2标记示例铝合金杆的标记按产品名称、标准编号、合金牌号、供应状态以及规格的顺序表示。示例：牌号8R76，直径9.5mm，供应状态为H12的铝合金杆记为：Q/TPYGF019—20142电工用稀土高铁铝合金杆——GB/T29920-2013-8R76-H12-Φ9.5牌号8E76，直径9.5mm，供应状态为H14的铝合金杆记为：电工用稀土高铁铝合金杆——GB/T29920-2013-8E76-H14-Φ9.53.3化学成分铝合金杆的化学成分应符合如下表2的规定。表2牌号化学成分（占质量的百分比%）FeSiCuBeRe其他（杂质）Al单个总和8R760.4～1.2≤0.10——0.01～0.30≤0.03≤0.03余量8E760.3～1.5≤0.080.005～0.300.001～0.300.10～0.8≤0.03≤0.15余量注1：8R76中的稀土是以Ce、La为主的混合稀土；8E76中的稀土是以Ce、La、Y为主的混合稀土。注2：“其他”指表中未列出未规定数值的元素，“余量”为100.00%与所有含量不小于0.010%的元素含量总和的差值，求和前各元素数值表示到0.0X%。3.4尺寸偏差铝合金杆的直径偏差和不圆度应符合如下表3的规定。表3直径mm直径允许偏差%不圆度amm不大于7.0～9.0标称直径的±50.69.0～14.00.914.0～22.01.022.0～25.01.2a不圆度指为铝合金杆垂直于轴线的同一截面上测得的最大和最小直径之差。3.5力学性能和电性能铝合金杆的力学性能和电性能应符合如下表4的规定。表4牌号状态抗拉强度MPa断裂后伸长率%（200mm标距）不小于电阻率（20℃）/（nΩ.m）不大于8R76060～1002528.00H1285～1251328.458E76H1395～1201128.78H14105～140828.89H16115～150629.00Q/TPYGF019—201433.6外观质量3.6.1铝合金杆表面应清洁，不应有裂纹、夹杂物等缺陷及其他影响使用的缺陷，允许有轻微的机械擦伤、斑疤、麻坑、起皮或飞边等不影响正常使用的缺陷。3.6.2每卷铝合金杆卷内不允许断头焊接或扭接。4试验方法4.1化学成分化学成分按GB/T3190或GB/T7999的规定进行；仲裁分析方法按GB/T20975的规格进行，其中，稀土总量的测定按YS/T309-2012中附录A和附录B的规定进行。4.2尺寸偏差直径偏差和不圆度的测量按GB/T4909.2的规定进行。4.3力学性能抗拉强度及伸长率的测量按GB/T4909.3的规定进行。4.4电阻率电阻率试验按GB/T3048.2的规定进行。4.5表面质量表面质量用目视检查。4.6数值修约与判定数值修约与判定按GB/T8170的规定进行。5检验规则5.1检查和验收5.1.1铝合金杆由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准（或订货合同）的规定，并填写产品质量证明书。5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。如检验结果与本标准及订货合同的规定不符，应在收到产品之日一个月内向供方提出，由供方双方协商解决。如需仲裁，可委托双方认可的单位进行，并在需方共同取样。5.2组批5.2.1铝合金杆应按批提交检验，每批应由同一熔次、同一牌号、同一状态和同一直径的产品组成，批重不限。Q/TPYGF019—201445.2.2铝合金杆应成卷供货。小卷卷重为300kg～1000kg，每卷应为1根。大卷卷重大于1000kg，每卷不超过2根，或由供需双方协商解决。5.3检验项目每批铝合金杆均应进行化学成分、尺寸编差、力学性能、电性能及外观质量的检验。5.4取样取样按照表5的规定进行。表5检验项目取样规定要求的章条号试验方法的章条号化学成分按照GB/T17432的规定进行。3.34.1尺寸偏差头部或尾部取样。逐卷检验。3.44.2力学性能任意部位。大卷逐卷检验，小卷每两卷取一个试样。3.54.3电性能3.54.4外观质量逐卷检验。3.64.55.5检验结果的判定5.5.1化学成分不合格时，判该批产品不合格。5.5.2抗拉强度、伸长率及电阻率中有任何一项指标不合格，对于大卷，则从不合格试样所代表的卷上再取2个试样进行重复试验，若仍有试样不合格，则判该卷不合格;对于小卷，则从不合格试样所代表的卷上再取2个试样进行重复试验，如仍有试样不合洛，则判该两卷不合格，但经双方商议可逐卷进行检验，合格者交货。5.5.3尺寸偏差不合格时，判该卷不合格。5.5.4外观质量不合格时，判该卷不合格，但允许供方切除不合格部分重新检验，合格者交货。6标志、包装、运输及贮存6.1标志检查合格的每卷铝合金杆上应附有标签，其上注明：a)供方名称；b)产品名称、牌号、状态号；c)直径；d)批号；e)生产日期；f)本标准编号；Q/TPYGF019—201456.2包装铝合金杆应成卷包装，并捆扎良好。需方对包装有特殊要求时，由供需双方协商，并在订货单（或合同）中注明。6.3运输及贮存铝合金杆在搬运、运输和贮存中应注意防雨、防潮、防腐蚀，运输及贮存的场所应清洁，保护铝合金杆表面免受机械损伤和污染。6.4质量证明书每批产品应附有质量证明书，其上至少注明：a)供方名称；b)产品名称、牌号、状态号；c)直径；d)批号；e)净重和件数；f)检验结果和技术监督部门印记；g)本标准编号；h)出厂日期。Q/TPYGF019—20146AA附录A（资料性附录）铝合金杆20℃时电阻率对应的电导率数值A.1本标准中不同牌号不同状态下的稀土高铁铝合金杆20℃时电阻率对应的电导率见表A.1。表A.1牌号状态电阻率（20℃）/（nΩ.m）不大于电导率%IACS不小于8R76028.0061.5H1228.4561.08E76H1328.7859.9H1428.8959.6H1629.0059.4Q/TPYGF019—20147附录B（资料性附录）铝合金杆抗压蠕变性能试验A.2本试验“抗压蠕变性能试验”为铝合金杆（Φ9.5）与铜杆（T2RΦ8.0）和铝杆（A4Φ9.51A60）的蠕变性能作比较见表A.2。1、试验方法；参照GB/T30552-2014《电缆导体用铝合金线》附录B“抗压蠕变试验方法”规定进行试验。2、试验步骤：a）将试样竖直放置于试验机压头之间，调整试样使其纵轴与压头纵轴重合；b）关闭环境箱，对试样施加10%试验压应力；c）加热试样至90℃，且保温30min，温度波动不大于±3℃；d）快速加载至试验压应力，且保持载荷恒定；e）开始记录蠕变时间和蠕变变形量，直至规定试验时间；f）根据试验采集的原始数据，计算各时间点试样的蠕变应变，绘制“蠕变应变—时间”的蠕变曲线图。蠕变曲线：表A.2蠕变应变：试样型号铝合金T2RA41A60蠕变应变%0.7110.2961.705_________________________________