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目录1、工程概况......................................................................................12、编制依据......................................................................................13、焊接作业前准备工作.......................................................................24、施工作业程序................................................................................45、施工作业方案................................................................................46、焊口焊后检验................................................................................87、焊口的返修...................................................................................98、质量保证措施................................................................................99、施工人员职责..............................................................................1010、安全文明施工措施......................................................................1011、安全文明施工目标......................................................................1212、焊接工程施工紧急(突发性)事故应急预案及措施..............................12附表I：环境因素评价.......................................................................14附表II:危害辨识与风险评价..............................................................14附表III：施工技术交底卡.................................................................14第1页共20页陕西XX电厂三期2×600MW级工程#5机组再热器焊接施工作业指导书1、工程概况陕西XX电厂三期2×600MW级工程#5机组为东方锅炉（集团）股份有限公司生产的DG2100/25.4-II2型复合变压运行的超临界本生直流锅炉，一次再热、单炉膛、尾部双烟道结构、采用烟气挡板调节再热汽温,固态排渣，全钢构架、全悬吊结构,平衡通风、露天布置,前后墙对冲燃烧锅炉，焊接工程设备采用美国ASME标准。再热器系统分为低温再热器和高温再热器；低温再热器布置在后竖井前烟道内，高温再热器布置在水平烟道内。1.1、低温再热器设计压力为5.59Mpa,设计温度T=℃。低再蛇形管排由水平段和垂直段两部分组成，根据烟温的不同和烟气系统阻力的要求，低温再热器不同位置的管组采用了不同的节距和管径。水平段分三组，水平布置于后竖井前烟道内，由6根管子绕制而成。低再横向节距114.3mm，沿炉宽方向共布置192排。下两组管子规格Φ57×4.5，管排的纵向节距76mm，材质SA-210C。上组管子分两部分，下部管子规格Φ57×4.5，材质12Cr1MoVG；上部管子规格Φ51×4.5，材质12Cr1MoVG。低再出口垂直段由两片相邻的水平蛇形管合并而成，横向节距228.6mm，横向排数96排，管子规格Φ51×4.5，材质12Cr1MoVG。1.2、高温再热器。设计压力为5.4Mpa,设计温度T=℃,高再蛇形管屏共96片，每片管屏由10根管子并联绕成U字形，管子规格为Φ50.8×4，横向节距228.6mm，纵向节距70mm，炉内受热面管材为SA-213TP347H。进口集箱管接头材质SA-213T23,出口集箱管接头材质SA-213T91。再热器共有焊口总数10038道，其中低温再热热器焊口8088道，高温再热器焊口1950道，需要焊后热处理的焊口980道，其中材质为SA-213T91的焊口980道。2、编制依据2.1、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.2、《焊工技术考核规程》DL/T679-19992.3、《焊接工艺评定规程》DL/T868-20042.4、《火力发电厂施工质量检验及评定标准》焊接篇2.5、《焊接工艺评定（SA-213T23钢管Φ57×4.5,45°斜固定对接焊）》（HPR-003）2.6、《焊接工艺评定（SA-213T91钢管Φ38×5.6,45°斜固定对接焊》（HPR-006）第2页共20页2.7、《焊接工艺评定（12Cr1MoVG钢管Φ42×5,45°斜固定对接焊）》（HPR-008）2.8、《钢制承压管道对接焊接射线检验技术规程》DL/T820-20022.9、《电力建设安全施工管理规定》2.10、东方锅炉（集团）股份有限公司提供的锅炉安装图2.11、《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006年版2.12、施工组织总设计2.13、焊接施工组织设计其它：相关法律、法规，电力行业、建设部及有关标准、规范。3、焊接作业前准备工作3.1、焊材准备3.1.1、焊条、焊丝供货应及时，到达现场时要严格检查材质证明书及出厂日期，合格后方可进入库房。焊接所用的焊条、焊丝应存放在干燥、通风良好、温度大于5℃且相对空气湿度小于60%的库房内。3.1.2、再热器焊口焊接时选用的焊接材料为：TiG-J50、TiG-R31、TiG-R30、MTS-3和TGS-2CW。3.1.3、焊丝使用前应将水分、铁锈、油污清理干净，直至露出金属光泽。3.1.4、焊条、焊丝的领用严格按照焊接工程处焊材领用制度进行，严禁非专业人员替焊工代领，更不允许非焊材管理人员进行焊接材料的发放。3.1.5、焊接完应对施工区域的焊条、焊丝头进行清理，并随剩余的焊条、焊丝一起上交库房，由焊材管理人员对其进行分类回收，对其不能再进行使用的焊条、焊丝集中放置，严禁乱扔。3.2、施工现场准备电焊机采用集装箱集中布置,并保证提供充足的动力电源；施焊现场周围5米范围内，不得存放易燃易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施；施焊现场应设防风、防雨设施；在焊接现场要为焊工提供可供操作的焊接空间；高空作业时，应搭设牢固可靠的脚手架，并有防护栏。3.3、焊接设备及辅助机械准备采用ZX7-400STG型逆变弧焊机20～25台,焊机电流大小稳定,并能连续可调。电动砂轮机Φ125型的8台。焊机及辅助工具均应有制造厂的出厂质量合格证。焊机及辅助器械，仪表及装置须经过校准后方可使用。3.4、焊接其它材料准备3.4.1、材料项目及数量第3页共20页氩气瓶：20～25个氩气流量计：20～25个长30米的氩气皮带：20～25根氩弧焊把：20～25套焊接防护面罩：20～25个焊接防护手套：80～100付黑玻璃：70～100片白玻璃：400片直径为Φ2.5mm的铈钨棒：5公斤钢丝刷：20～25把锉刀：20～25把砂布若干电焊钳：40～50个焊机二次线：100～150米快速插头：20～25对3.4.2、钨棒、氩气质量应符合国家标准（或有关标准），所用氩气的纯度应大于99.98%，钨棒采用钨铈棒。3.4.3、焊口焊接时氩气瓶应集中布置，并采取措施固定牢固。3.5、施工人员的准备本工程施工应具备行政领导1人,班组长1人,焊接技术人员1人,质检员和安全员各1人,焊工4～8人。3.5.1、焊接技术人员需能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安保要求；需有不少于一年的实践经验。3.5.2、班组长需熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安全、环保要求。3.5.3、安全员需有现场工作经验，熟悉安全管理规定，接受相关培训并有安全员上岗证书。3.5.4、质检员需掌握本项目质量验收规范，懂得施工工艺，严把质量关；需持证上岗。3.5.5、焊工必须按《焊工技术考核规程》DL/T679-1999考试合格，取得Ⅰ类焊工合格证方可担任。焊工必须严格按照作业指导书、安全和技术交底进行施工。凡遇到与作业指导书不相符处，焊工有权拒绝施焊，遇到重大问题应及时上报工程处主任或焊接技术专工，不得擅自处理。焊工考核流程如下：焊工技能考核合格焊工技术人员执行DL/T679-1999标准允许范围岗前练习考核交底工程施工交底淘汰不合格合格率低岗前考核合格第4页共20页岗前焊工培训和考试流程图4、施工作业程序4.1、每道作业程序都要严格控制，上一道工序不合格，不允许下一道工序的进行，各种准备工作必须能保证施工的连续性。4.2、施工作业程序图b）密封焊接管道焊接作业程序图5、施工作业方案5.1、焊口制备a)坡口制备管件应以机械加工的方法进行,坡口制作严格按照图纸要求和火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004执行。示意图如下:b)如无规定时，应按照能保证焊接质量、填充金属少、减少焊接应力和变形、改善劳动条件、便于操作、适应无损探伤要求等原则选用最合适的坡口形式。c)坡口加工完后，应立即进行焊口的焊接，如需隔一段时间焊接，为防止坡口氧化，应采取保护措施（如涂专用防锈层等），并用塑料封堵，将管口堵住，重新施焊前应用砂纸或角向砂轮机将坡口打磨干净。材料、机械、人员、工器具的准备坡口加工及检查（机械加工的形式）坡口装配及检查（铁工对口，焊工复检）填充盖面（层间接头错开，焊缝饱满）打底焊（防内凹、防烧穿，防未焊透）点固焊（至少两点）焊工自检（如有缺陷立即返修）无损检验探伤（如有缺陷查清原因立即返修）焊口合格后进行质量验评水压试验无渗漏后移交坡口加工图30～35°1～3mm1mm第5页共20页d)管道（管子）端面应与管道中心线垂直。其偏斜度△f应符合下列规定：管子外径≤60mm，△f≤0.5mm；管子外径在60～159mm之间时，△f≤1mm。5.2、焊接前焊口组对a)焊口组对前坡口检查项目：坡口内及边缘20mm内母材是否有裂纹、坡口破损及毛刺等缺陷（可用放大镜检查）；坡口形状、尺寸及清洁度是否符合图纸要求。b)装配前应对坡口及附近母材（内、外壁）的油、漆、垢、锈等清理干净,直至露出金属光泽，接头清理范围为坡口每侧10～15mm。c)再热器承压部件焊前组对禁止强力对口。d)对口时应做到内壁（根部）齐平,如有错口，其错口值应符合这一要求：对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。e)焊件组对的对口间隙应符合《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004中《焊接接头基本形式及尺寸》的规定，与所用焊接方法相适应。f)焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。g)对口时尽量采用专用对口工具，其它加固装置在焊口焊接完毕后才能去掉。5.3、焊口点固焊a)焊口点固焊焊缝收缩时不能将管口拉错位；点固焊时应尽量减少点固焊点，以减少缺陷产生机率。b)点固焊缝长度应为10～15mm,厚度不小于3mm。c)焊口点固焊所用焊材、焊接方法及质量要求与正式施焊相同。d)点固焊缝应在便于接头的位置，对于吊焊(5G)焊口，点固焊缝应在1点或11点位置；横焊焊