高氯化聚乙烯玻璃鳞片防腐漆

高氯化聚乙烯防腐漆性能简介（用于汽化炉捞渣机壳体内腔防腐）北京安特克防腐科技发展有限公司高氯化聚乙烯防腐漆是单组份防腐用漆。本产品作为金属表面用漆，可以防海水、防盐雾、防酸碱锈蚀，是理想的金属表面防锈、防腐用漆。作为水泥表面涂层，容易渗入水泥混凝土结构,附着力强、防腐、防水性能良好。本公司研究与生产高氯化聚乙烯防腐漆系列产品品种齐全，底漆、面漆配套。经国内许多著名的大中型企业使用，得到一致好评。能满足冶金、石油化工、电力、铁道、工程建筑、舰船制造等行业的防腐要求。一、综合防腐性能优良高氯化聚乙烯其含氯量超过60％，其主链上没有双键，所以性能十分稳定。以HCPE为基料制成的防腐漆具有耐臭氧、耐光老化、耐大气老化等性能，并且对水、海水、盐水、化工大气、酸、碱、盐等有优良的防腐性能。在综合防腐性能上超过氯磺化聚乙烯防腐漆、过氯乙烯防腐漆、氯化橡胶防腐漆等。由于氯化橡胶生产中所用四氯化碳与氟利昂一样会破坏大气臭氧层，所以国际上己逐步禁止生产氯化橡胶。高氯化聚乙烯防腐漆几乎在所有场合均可替代氯化橡胶漆，并且在耐油性、耐碱性及喷涂性能等方面超过氯化橡胶漆，广泛使用在造船、海洋工程等重防腐领域。二、对基材的附着力强高氯化聚乙烯防腐漆对各种钢结构、水泥混凝土结构、木材、玻璃等都具有很强的附着力。本公司生产的高氯化聚乙烯防腐系列中包括底漆、中层漆、面漆、可配套使用，并且各涂层之间有很好的粘附力。三、施工方便1、全部是单组份产品，开桶搅拌均匀后即可使用。2、可以在-15℃～50℃相当宽的环境温度下施工。3、漆膜干燥快，喷涂、刷涂、浸涂都可以。4、除锈要求不苛刻。四、涂层较厚，可节省大量施工费用高氯化聚乙烯防腐漆的漆膜厚度为30～50微米，涂层二道的厚度就相当于氯磺化聚乙烯漆3～4道的厚度，所以达到漆膜总厚度所需要的涂装道数较少。五、储存稳定性好主要产品的储存期不低于1年。六、涂层无毒、并且有防霉性能。七、阻燃性能良好。由于高氯化聚乙烯是一种自熄性树脂，在生产高氯化聚乙烯防腐漆时还添加其他阻燃助剂，所以特别适用在既要阻燃又需要防腐的行业，如石油化工、矿山等。八、具有防腐与装饰的双重功能，用途十分广泛。高氯化聚乙烯防腐面漆与高氯化聚乙烯磁漆具有漂亮的光泽，并可根据色卡提供各种颜色，在防锈、防腐的同时，还具有装饰的功能。不但可广泛应用在冶金、石油化工、电力等各部门，也可应用在各种民用建筑中。九、漆膜可在-30℃-100℃下长期使用，耐温差性能好，漆膜坚韧耐磨，兼有橡胶与塑料的优良性能。XG-1高氯化聚乙烯玻璃鳞片防腐漆一、组成与特性1.由高氯化聚乙烯树脂和玻璃鳞片组成，属于厚浆型超长效防料使用期高达10-20年。含有玻璃鳞片的防腐涂料普通涂料在玻璃鳞片防腐涂料中，扁平状鳞片在树脂中重叠平行排列象块块瓦片，又如层层盔甲，形成致密的防渗透层。经电子显微镜观察，一毫米厚的涂料中约有160层玻璃鳞片，所以玻璃鳞片涂料称之为“带盔甲的涂料”。各种腐蚀介质由涂层表面渗透到被保护的底材表面需要拐弯抹角地走曲折的道路，大大地延长了介质渗透时间，实际上就相当于增加了涂层厚度。另外，涂层内大量的玻璃鳞片形成了许多小区域，使树脂的微裂纹，微气泡相互分离，这就大大减慢了介质的渗透速度，使渗透速率显著缩小。所以玻璃鳞片涂料的抗水蒸气渗透性比普通环氧涂料高5-15倍，比环氧玻璃钢高4倍，比橡胶衬里更好。2.由于大量玻璃鳞片的存在，使下玻璃鳞片涂料衬里的热膨胀系数与橡胶衬里相比更接近于钢铁的热膨胀系数，所以玻璃鳞片涂料能承受使用过程中的温度剧变。3.玻璃鳞片涂料的硬化收缩率低于玻璃钢，所以存在于涂层于底材界面的内应力也随之明显减少，有助于抑制涂层龟裂、剥落现象出现，使其施工质量易于保证，避免了玻璃钢衬里常因施工质量不良而造成的大面积脱落。4.玻璃鳞片涂料衬里在温度到100℃时，其粘接强度仍能维持常温下粘接强度的70％以上，而橡胶衬里当温度增加到80℃左右时，其粘接强度会突然下降。可见玻璃鳞片涂料能较好地经受热冲击作用。5.玻璃鳞片涂料若局部产生缺陷，维修很容易，新的涂层与旧的涂层容易成为一体，并能保证相同厚度，可修复性远远超过橡胶衬里。6.涂层的硬度和耐磨性极好，其耐磨性比普通醇酸材料高2.5倍。7.含因量高，一般涂层厚度只要达到400微米以上就有长期保护效果。8.与传统的双组份环氧和不饱和树脂玻璃鳞片涂料相比，本产品为单组份涂料，使用方便，可刷涂、滚涂、喷涂等。二、产品用途l、海洋工程中的设备、建筑物、海上钻井平台(特别适用海水飞溅区的腐蚀部位)，船舶水线部位等。2、大型石油贮罐、码头钢桩、桥梁等大型钢结构，排烟脱硫装置等。各种存放酸、碱、盐、氨水等介质的化工设备、容器、管道的内壁，可代替橡胶、塑料和玻璃钢衬里。3、广泛用于各种恶劣环境条件下的混凝土外部防护，如水泥桥、污水处理地、海水池、车间地面、墙面等的重防腐。4、用作防滑甲板漆、地板漆、操作平台漆防滑耐磨效果极佳。三、施工方法1.钢结构：基材表面先进行表面处理，不低于Sa2级或St3级。先涂1-2道高氯化聚乙烯铁红底漆、高氯化聚乙烯富锌底漆或高氯化聚乙烯清漆。底漆干燥后涂3-8道玻璃鳞片涂料，每道间隔时间为10-24小时。最后再涂l-2道高氯化聚乙烯防腐面漆或高氯化聚乙烯清漆。2.水泥结构：先将表面清除干净，达到表面干燥、平整、无油污、无灰尘的要求后，直接涂3-8道玻璃鳞片涂料(第一道可加10％左右稀释剂，以便涂料渗透到水泥内部)最后再涂l-2道高氯化聚乙烯防腐面漆或高氯化聚乙烯清漆。涂装结束年一般养护7天左右。冬天适当延长时间。四、技术指标项目技术指标方法依据漆膜颜色及外观棕黄色粘稠液体GB／T172l耐热性：100℃不开裂GB／T1735耐水性(蒸馏水)30天漆膜不脱落，不起泡GB／T1733柔韧性：毫米≤3GB／T1731冲击强度：厘米50GB／T1732粘度：涂-4杯，秒100-150GB／T1723干燥时间小时表干GB／T1728实干≤24GB／T1728耐盐水性(3％NaCL)15天漆膜不脱落，不起泡GB／T1763耐酸性(5％HCL)15天漆膜不脱落，不起泡GB／T1763耐酸性(10％H2S04)7天漆膜不脱落，不起泡GB／T1763耐碱性(15％NaOH)15天漆膜不脱落，不起泡GB／T1763耐水性(蒸馏水)30天漆膜不脱落，不起泡GB／T1733五、参考用量300-400克(道·m2)(漆膜厚50-60微米)。X06-1高氯化聚乙烯铁红防锈底漆一、组成由高氯化聚乙烯树脂、氧化铁红等组成。二、性能附着力强、干燥快，具有优良的防锈性能。耐盐雾性和耐干湿交替性能。三、用途钢结构表面的防锈底漆，与高氯化聚乙烯中层漆、面漆等配套使用，用于化工大气、工业大气、酸、碱、盐等各种腐蚀环境下的钢结构的防腐。四、涂装方法刷涂、喷涂或浸涂。五、表面处理重要防腐蚀工程或新建钢结构最好采用喷砂除锈，达到Sa2级或Sa2.5级。一般防腐蚀工程的新建钢结构表面或钢结构的维修，可采取手工和动力工具除锈，达到级St2级或St3级。除锈后表面的粗糙度应控制在40微米左右。钢铁表面形成一定的粗糙度可进一步提高漆膜的附着力。六、涂装间隔时间头道底漆涂装24小时后，涂二道底漆或其他中层漆、面漆。以后各道涂装的间隔时间分别为6小时(30℃)、8小时(20℃)或24小时(0℃)。七、贮存期不低于1年。八、参考用量160～200克(道·m2)(漆膜厚35～40微米)。九、稀释剂高氯化聚乙烯漆专用稀释剂，根据施工具体情况使用，用量控制在漆重量的5％左右。十、后道配套漆X52-1高氯化聚乙烯灰云母氧化铁防腐漆、X52-2高氯化聚乙烯防腐面漆或X52-3高氯化聚乙烯磁漆。十一、主要技术指标项目技术指标方法依据漆膜颜色及外观铁红色，漆膜平整光滑GBl729粘度：涂-4杯，秒60-100GBl723干燥时间（小时）表干≤1GBl728实干≤24GBl728冲击强度：厘米50GBl732柔韧性：毫米lGBl73l附着力：级≤2GBl720耐水性(蒸馏水)7天漆膜不脱落，不起泡GBl733耐酸性(5％HCL)7天漆膜不脱落，不起泡GBl763耐理性(5％Na0H)7天漆膜不脱落，不起泡GBl763耐盐水性(3％NaCL)7天漆膜不脱落，不起泡GBl763耐汽油性(橡胶溶剂油)，24小时漆膜不脱落，不起泡GBl734十二、建议配套方案1.高氯化聚乙烯铁红底漆1～2道；高氯化聚乙烯防腐面漆2～4道；或高氯化聚乙烯磁漆2～4道。2.高氯化聚乙烯铁红底漆l～2道；高氯化聚乙烯灰云母氧化铁防腐漆l～2道；高氯化聚乙烯防腐面漆或高氯化聚乙烯磁漆2道。X06-2高氯化聚乙烯富锌底漆一、组成由高氯化聚乙烯树脂与超细锌粉等组成。二、性能漆膜中锌粉含量高，具有电化学阴极保护作用，耐盐水性、耐盐雾性能优良。可刷涂和喷涂，喷涂过程中不堵喷枪。漆膜干燥快，附着力强。单组份漆，施工比双组份无机富锌底漆和环氧富锌底漆方便。三、用途适用于海上钻井平台、码头钢桩、桥梁、各种钢结构的长效防锈底漆。也可作为保养底漆，即用于钢板自动抛九流水线除锈后的车间底漆。可以取代热喷锌工艺，用于设备、仪表及各类钢结构的表面，降低涂装成本。四、涂装方法喷涂或刷涂。五、表面处理喷砂除锈达到级Sa2级或Sa2.5级手工和动力工具除锈达到St3级，除锈表面的粗糙度应控制在40微米左右。基材具有一定的粗糙度可进一步提高漆膜的附着力。六、涂装间隔时间头道底漆涂装24小时后，涂二道底漆或其他中层漆、面漆。以后各道涂装的间隔时间分别为6小时(30℃)、8小时(20℃)或24小时(0℃)。七、参考用量刷涂160-200克(道·m2)(漆膜厚30-40微米)喷涂80-120克(道·m2)(漆膜厚20-30微米)。八、稀释剂高氯化聚乙烯漆专用稀释剂，根据施工具体情况使用，用量控制在漆重量的5％左右。九、贮存期不低于1个月(若用贮存较长时间，可改为双组份包装)。十、后道配套漆X06-1高氯化聚乙烯铁红防锈底漆；X52-l高氯化聚乙烯灰云母氧化铁防腐漆；X52-2高氯化聚乙烯防腐漆；X52-3高氯化聚乙烯磁漆，也可配套各色氯化橡胶面漆和醇酸磁漆。十一、主要技术指标项目技术指标方法依据漆膜颜色及外观灰色，漆膜平整GBl729粘度：涂-4杯，秒60～100GBl723干燥时间小时表干≤1GBl728实干≤24GBl728附着力：级≤2GBl720耐水性(蒸馏水)7天漆膜不脱落，不起泡GBl733耐酸性(3％NaCl)7天漆膜不脱落，不起泡GBl763十二、建议配套方案1.X06-2高氯化聚乙烯富锌底漆l～2道；X52-2高氯化聚乙烯防腐面漆或X52-3高氯化聚乙烯磁漆2～4道。2.X06-2高氯化聚乙烯富锌底漆l～2道；X52-l高氯化聚乙烯灰云母氧化铁防腐漆1～2道；X52-2高氯化聚乙烯防腐面漆或X52-3高氯聚乙烯磁漆2道。1前言严酷的腐蚀环境，对石油、化工、冶金、发电等设施、设备的破坏是巨大的，因腐蚀造成的直接、间接损失大的惊人；长期以来，防腐工作不断研制开发对保护对象具有长期防护效果的涂料——重防腐蚀涂料。怎样才能提高涂层的防腐寿命呢?一是涂层本身对腐蚀介质具有良好的耐蚀性；二是涂层对介质的抗渗透性要好；三是涂层内部的收缩应力和膨胀系数要小(收缩应力和膨胀系数大，会造成涂层出现裂纹、剥落等现象)。要达到这些要求，一是选择耐蚀树脂材料，更主要和有效的措施是使用优良的性能的防腐蚀颜料。玻璃鳞片作为一种特殊的防腐蚀颜料，用于防腐涂料中，使涂层具备了上述性能。因而，玻璃鳞片涂料具有优异的防腐性能，成为值得人们青睐的新型防腐材料。玻璃鳞片涂料在我国齐鲁石化公司、上海宝钢、天津碱厂、天津化工厂、胜利油田、大庆炼油厂、贵溪冶炼厂等单位已成功采用，并取得了良好效果。玻璃鳞片涂料可广泛用于：石油、石化输油管线、贮罐、设备、海洋设施、海上钻井平台、化工厂的各种设备、管道、地坪；舰船甲板、煤气厂的贮气柜及输气管；冶金发电厂的排烟脱硫装置，还可作为玻璃钢设备的防渗层。2玻璃鳞片的防腐机理玻璃鳞片是玻璃经1700℃高温熔副再经独特工艺吹制而成