搜索
项目名称高炉大型检修组织模式与主要工艺研究提出人姓名建议项目级别联系电话所在单位西筹组所在部门炼铁项目部一、项目需求的背景及必要性攀钢西昌钒钛资源综合利用项目投产后，因为炼铁生产工艺、总图布置、生产及检修组织机构、人员、外部作业环境的不同，高炉的大型检修组织模式及主要检修工艺与本部比较将发生较大变化，为确保高炉大型检修的安全、可靠顺利实施，有必要对攀西高炉大型检修组织模式与主要检修工艺进行研究。高炉检修按时间和性质可分为四类：临时检修、定期检修、小修和大修。临时检修和定期检修临时检修主要是指换风口及小渣口，也包括必须处理的小检修工作。临时检修要休风，按短期休风程序操作。定期检修时为了更换风口大套或中套，送风弯管，部分炉身冷却壁、主皮带、热风阀、布料器溜槽等。定期检修时间短的有十几小时，长的达几天，所以高炉按长期休风处理。小修与大修繁重的检修工作，在定期检修期间不能处理时，高炉应进行小修（扩大性小修）。小修项目有：修、换炉衬，更换上部（炉身）冷却壁，更换布料器，主皮带传动设备等。小修所需时间为5天到数周，随工作量而异。小修的高炉要进行停炉，但不放残铁。炉缸炉料是否要扒除，取决于是否更换炉缸砖衬和冷却器。大修内容包括更换全部炉衬（特别是炉底），更换金属结构的一部或全部，扩大高炉容积等，大修时间需30～45天。攀西项目投产后，各项条件与本部比较有较大变化：炼铁生产工艺方面，因为实行“一罐制”，取消火车运输铁水，增加铁水转运系统，高炉炉前生产作业工艺及作业内容方面发展较大变化，导致高炉检修的内容将发生较大变化（高炉检修将包含铁水转运系统360吨吊车、铁水过跨车等主要设备的检修），其检修周期及作业环境将发生较大变化。同时实行“一罐制”后，炼铁与炼钢系统作业联系更密切，需要重新组织研究两个系统检修周期匹配情况。另外攀西项目烧结方面设置的是两台360m2烧结机，因为高炉与烧结机的大中修时间不同有必要对烧结机中修、大修时的“炉机匹配”情况进行研究，制定必要的保产措施，做好生产组织预案。总图布置方面，攀西项目与本部区别较大，例如高炉周边与本部比较因为增加了铁水转运系统和高架公路，给高炉检修作业时的大型吊装作业、大型设备构件组装等作业缺乏场地，将极大影响高炉检修的物流组织，较大影响了检修作业工期，需要通过研究新工艺或组织模式进行克服。在检修组织机构方面，虽然攀西项目的组织机构及外协作业内容并没有完全形成，但是从目前已知背景来看，未来高炉检修组织的机构、实施机构及相应作业人员与本部比较将发生较大变化，另外，检修期间生产系统配合内容也应该提前做好预案（建议另项研究）；因此必须提前做好组织机构及人员（检修人员来源、能力素质）准备，对将来检修组织模式进行研究。在主要检修工艺方面，因为总图布置、作业人员力量、检修工具（大型设备）等与本部相比发生了较大变化，应在检修工艺方面做好技术储备，如定期进行的布料器溜槽更换检修工艺、布料器更换工艺、热风阀更换、冷却壁更换、进风管更换、主皮带及原料系统皮带更换传动设备更换，甚至大修时炉壳安装、冷却壁安装、高炉上升下降管安装等工艺，并应充分利用当前结构及设备安装机会积极收集相关数据（如大型吊机在当地风速、地面环境的吊装能力，常见天气条件下的各项工作的作业率、物流及当地条件等）；为将来检修组织储备技术条件。并适当引进外部检修先进技术，为将来顺利检修创造条件。二、国内外相关技术发展趋势在生产工艺方面，国内已经有数座实施“一罐制的”高炉（重钢新区、新余钢铁）投产，在检修组织及技术方面积累了相关的经验；同时在高炉与烧结机“炉机匹配”检修方面，也有不少钢铁厂积累了相关经验。在组织结构及检修模型方面，攀西项目拟采用的“作业长制”、“点检定修制”等是国内先进检修组织模式，在检修工艺方面，国内外不少高炉检修时采用了多种新工艺大大的缩短了检修作业时间，如宝钢高炉炉壳提前组装、整体平移工艺将高炉炉壳安装占用主线时间从30天缩短到5天，高炉冷却壁快速更换工艺、高炉SMED快速工装设备切换技术等加快了高炉检修进程；使得整个5555立方米高炉大修时间由135天缩短到88天。三、项目开展内容1、“一罐制”生产对炼铁检修组织模式影响研究。2、攀西高炉与烧结机检修周期“炉机匹配”的研究。3、攀西项目总图布置、外部条件（天气、物流、人力资源、设备工机具）等对高炉检修的影响研究。3、攀西项目高炉临时检修、定期检修、小修和大修组织模式及检修作业力量、必须工具及技术准备研究。4、根据研究结论，在工程建设期间草拟检修模型、检修预案，同时完善工艺设备设计方案，尤其是物流通道、吊装机具设计，力争给以后检修工作实施带来方便，在结构及设备安装过程中收集各项检修必须数据。四、达到技术目标做好管理及技术储备，确保临时检修、定期检修、小修和大修周期符合生产要求。五、预期创新效果高炉大型检修组织模式及部分检修工艺创新建议完成时间2011年7月项目经费预算100万建议承担单位西筹组炼铁项目部、设备管理部、炼钢项目部、烧结原料项目部、攀冶公司、攀信公司。相关资料单位意见主管领导：科研主管部门意见项目主管人主管领导